垃圾滲濾液處理是世界性的技術(shù)難題，是污水處理領(lǐng)域內(nèi)最為復(fù)雜和難處理的一類廢水，其成分和水量與填埋場(chǎng)垃圾成份、垃圾處理規(guī)模、降雨量、氣候溫度、填埋操作工藝等多方面因素密切相關(guān)。垃圾滲濾液是地表水和地下水的主要污染源之一。

目前處理現(xiàn)狀及瓶頸

我國(guó)滲濾液處理開(kāi)始于上世紀(jì)八十年代，以A/O生化法為主。九十年代后期，隨著垃圾滲濾液國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)GB16889-1997的出臺(tái)，開(kāi)始出現(xiàn)以生化法為主，物化、高級(jí)氧化工藝并存的局面。目前不管是老項(xiàng)目的改造，還是新上馬的項(xiàng)目，大多數(shù)采用的是MBR+NF/RO的組合工藝。

MBR是生物處理與膜技術(shù)相結(jié)合的一種工藝，與傳統(tǒng)工藝相比，MBR用膜分離技術(shù)（超濾）代替了傳統(tǒng)的泥水分離技術(shù)。超濾膜技術(shù)可以全部截留水中的微生物,實(shí)現(xiàn)了水力停留時(shí)間和污泥齡的完全分離,使運(yùn)行控制更加靈活,并延長(zhǎng)污泥齡。

在滲濾液處理工藝的MBR段出水水質(zhì)指標(biāo)中，對(duì)色度和有機(jī)物的去除率不是很理想，含量較高，因而對(duì)常規(guī)的納濾和反滲透膜有較大沖擊，長(zhǎng)期以往的頻繁清洗對(duì)膜的性能將會(huì)產(chǎn)生不可恢復(fù)的影響。實(shí)踐工程經(jīng)驗(yàn)表明，在連續(xù)運(yùn)行情況下，納濾和反滲透膜的使用壽命不足一年，有些甚至只有半年。且在使用中，為了防止超濾膜的堵塞，TMBR技術(shù)往往采用大流量循環(huán)，單支膜的回收率較低。這些水都通過(guò)泵進(jìn)行循環(huán)，能耗巨大，直接導(dǎo)致運(yùn)行成本增加，也直接導(dǎo)致垃圾處理處置費(fèi)用增加。

SCH滲濾液處理工藝介紹

全量解決方案是指，針對(duì)遇到的主要技術(shù)問(wèn)題和瓶頸，提出完整有效的滲濾液處理解決方案，在滿足“無(wú)害化、減量化、資源化”的同時(shí)，盡可能的降低能耗，及減少土地使用面積。以STRO+ECO+HMBR為主工藝的SCH滲濾液處理技術(shù)，結(jié)合了世界上適用于廢水處理的最先進(jìn)的反滲透膜技術(shù)和濃縮液深度處理技術(shù)，可以徹底高效地解決目前滲濾液處理中遇到的一些問(wèn)題，包括膜污染和濃縮液的處理問(wèn)題。

SCH滲濾液處理工藝流程圖

STRO是DTRO制造商——德國(guó)Rochem公司專門(mén)正對(duì)廢水處理研發(fā)的反滲透膜產(chǎn)品。STRO結(jié)合了開(kāi)放式通道和卷式膜組件兩方面設(shè)計(jì)的優(yōu)勢(shì)，具有狹窄且開(kāi)放的通道，克服了其它普通反滲透膜組件的缺點(diǎn)，使得流體動(dòng)力學(xué)性能大大優(yōu)化，很大程度上減少了其它反滲透膜組件中常見(jiàn)的污染和結(jié)垢問(wèn)題。

無(wú)需生化處理和超濾過(guò)濾，只需簡(jiǎn)單的預(yù)處理，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊，占地面積小、能耗和運(yùn)行成本低、壽命長(zhǎng)達(dá)3-5年是STRO系統(tǒng)的主要特點(diǎn)。其最高可耐120 bar的操作壓力使得處理高濃度、高鹽度滲濾液成為可能，膜分離的回收率最高可以達(dá)到90～95%。目前在全世界已建的數(shù)百個(gè)工程工程實(shí)例證實(shí)了這一點(diǎn)。STRO產(chǎn)水可直接達(dá)標(biāo)排放，其濃縮液進(jìn)入ECO工藝段進(jìn)一步處理。下圖是STRO工藝與常規(guī)MBR+NF/RO工藝的流程比較（符號(hào)處為STRO不需要的工藝段）。

ECO電催化氧化降解技術(shù)是新開(kāi)發(fā)的高效催化降解組合技術(shù)，ECO包含電解單元和催化氧化單元。電解單元由特殊設(shè)計(jì)的電解槽構(gòu)成，垃圾滲濾液濃液首先進(jìn)入電解槽中，在直流電源提供的電場(chǎng)作用下部分電解降解后，分子結(jié)構(gòu)發(fā)生改變。經(jīng)電解后的處理液直接進(jìn)入催化反應(yīng)器，化學(xué)氧化劑在催化床作用下與處理物料發(fā)生高效氧化降解作用，大分子斷鏈為小分子，大部分變成二氧化碳、水和氨。ECO全過(guò)程實(shí)現(xiàn)DCS集散控制，無(wú)需人工干預(yù)，自動(dòng)化運(yùn)行。ECO處理不受料液中鹽份的限制，每噸濃液的綜合處理成本不超過(guò)50元。

垃圾滲濾液濃液經(jīng)ECO裝置處理后，COD大幅度降低，濃液中有機(jī)氮絕大部分轉(zhuǎn)化為氨和氮?dú)猓糠忠绯鐾?，處理液中氨氮值較高。利用ECO裝置處理后料液呈弱堿性和水溫較高的特性，只需加少量的堿液調(diào)高pH值=9.5-10，經(jīng)特殊設(shè)計(jì)的氨吹脫塔，用空氣可以吹脫90%以上的氨氮，處理液吹脫后氨氮降低到300mg/L左右。ECO裝置和氨吹脫裝置無(wú)縫連接，自動(dòng)連續(xù)運(yùn)行。

垃圾滲濾液STRO濃縮液經(jīng)前面ECO和氨吹脫后，COD值在～6000ppm、氨氮～300ppm、總鹽份3%-4%，pH9—9.5，距離達(dá)標(biāo)排放還有差距，需進(jìn)行末端處理。常規(guī)生化反應(yīng)器最高容許進(jìn)料鹽份濃度為1%，如稀釋后進(jìn)生化，生化池處理量增大，占地和投資大。減少生化處理容量的有效辦法只有提高細(xì)菌的耐鹽度。

HMBR生化反應(yīng)器的微生物是經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的培養(yǎng)和馴化，成功開(kāi)發(fā)的耐鹽度達(dá)到3%—4%的硝化菌和反硝化菌。HMBR系短程折流板式高效生化反應(yīng)器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，投資省，占地小，處理效率高，運(yùn)行費(fèi)用低。

HMBR分為兩段，第一段為好氧硝化生化反應(yīng)器，經(jīng)前流程處理后的料液pH調(diào)至7-7.5，硝化菌在曝氣作用下將料液中的COD削減70%以上，將料液中殘余的有機(jī)氮轉(zhuǎn)化無(wú)機(jī)氨氮。HMBR第二段為厭氧反硝化生化反應(yīng)器，經(jīng)前段硝化反應(yīng)器的出水直接進(jìn)第二段厭氧反硝化生化反應(yīng)器，氨氮被反硝化菌轉(zhuǎn)化為氮?dú)馀欧?。?jīng)第二段生化反應(yīng)器處理后，廢水的COD可以降低至100ppm以下，氨氮降低至15ppm以下總氮降低至40ppm以下，均可以滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。

將于12月2-3日在北京新大都飯店舉辦2011（第五屆）固廢戰(zhàn)略論壇中，將有多名專家就垃圾滲濾液?jiǎn)栴}進(jìn)行討論，敬請(qǐng)關(guān)注。

編輯：李艷茹