4.6.2　產(chǎn)生粉塵、異味的爐渣處理處置場所，應(yīng)采取通風(fēng)措施，并保證通風(fēng)設(shè)施完好。

4.6.3　爐渣貯存、轉(zhuǎn)運現(xiàn)場應(yīng)建立完善的交通、施工管理規(guī)定，現(xiàn)場設(shè)置相應(yīng)的安全標識，傳送帶設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、使用、維護應(yīng)嚴格按GB14784的規(guī)定執(zhí)行。

5　爐渣處理工藝

爐渣經(jīng)預(yù)處理后，可進行綜合利用。爐渣處理過程須按環(huán)評要求開展廢水、廢氣、噪聲的監(jiān)督檢測，爐渣、鹽泥、廢金屬、篩上物等物料應(yīng)分區(qū)堆放，堆放區(qū)域應(yīng)地面硬化，并做好防雨防塵措施，處理工藝現(xiàn)場應(yīng)符合雨污分流的要求。

5.1　爐渣濕法預(yù)處理工藝

采用重選設(shè)備實現(xiàn)重質(zhì)金屬與尾渣及其雜質(zhì)的分離，選出爐渣中具有一定含量的鐵、鋅、銅等金屬，以有利于爐渣的進一步綜合利用。濕法預(yù)處理宜采用以下工藝：過篩、人工篩檢、除鐵、破碎、跳汰篩選、水洗搖床分選、滾筒篩等。

5.1.1　 過篩

宜采用震動的網(wǎng)篩，將大部分雜質(zhì)分離出來，如大塊的金屬、碎磚瓦、陶瓷片、玻璃等體積較大的雜質(zhì)。

5.1.2　 人工篩撿

一次破碎后的爐渣通過傳輸帶時，人工揀除殘留的大塊尾渣，主要為石棉等不可燃物質(zhì)和少量未燃盡物等。

5.1.3　 除鐵

可通過傳輸帶上的皮帶式磁力分選機、電磁筒將爐渣中的顆粒大小不一的鐵質(zhì)吸除。

5.1.4　 破碎

可利用鄂式或錘式破碎機將爐渣進行破碎,對篩選和初步磁選過的爐渣進行破碎。

5.1.5　 跳汰篩選

利用在垂直交變水力介質(zhì)流的作用下，使得爐渣中各類物質(zhì)按比重不同實現(xiàn)分層，主要收集經(jīng)過篩、破碎、磁選后爐渣中含有的重金屬顆粒。

可采用下動式、鼓動跳汰機工藝，金屬顆粒分選。

5.1.6　水洗搖床分選

水洗搖床依據(jù)顆粒密度不同的原理,將收集的含有金屬顆粒的爐渣進一步分選,對有色金屬回收利用，通過水洗去除爐渣中的異味。

5.1.7　滾筒篩選

利用滾篩去除細小布條、塑料、等有機雜質(zhì)、無機雜質(zhì)，其中有機雜質(zhì)將送往垃圾發(fā)電廠焚燒，無機顆粒物將被再次送往破碎機破碎，作為爐渣制磚的骨料或者作為道路集料使用。

5.1.8　洗渣

經(jīng)跳汰、搖床篩選流程后排出的混合渣水經(jīng)過洗渣池沉淀,實現(xiàn)渣、水初步分離;剩余含鹽泥和雜質(zhì)的廢水經(jīng)滾筒篩篩選后進入沉淀池。

5.1.9　 沉淀

含有鹽泥的廢水在沉淀池中經(jīng)沉淀后形成鹽泥，經(jīng)脫水處理后，實現(xiàn)泥水分離。

5.1.10　干燥

洗渣池中的爐渣輸送至干燥棚內(nèi)自然晾干后綜合利用。

5.2　爐渣干法預(yù)處理工藝

爐渣干法預(yù)處理主要通過“磁選+渦電流分選”的組合方式，其中渦電流分選是利用磁石轉(zhuǎn)筒產(chǎn)生的交變磁場，爐渣通過該磁場時，具有導(dǎo)電性能的金屬內(nèi)部將形成渦電流，渦電流產(chǎn)生的交變磁場與磁石轉(zhuǎn)筒產(chǎn)生的交變磁場方向相反，實現(xiàn)金屬與其他物料的分選。爐渣干法預(yù)處理宜采用以下工藝：磁選、篩分、風(fēng)選、破碎、有色金屬分選工藝、高效提純分離工藝、傳感分選工藝等。

5.2.1　 初步篩選

利用滾筒篩或條形篩， 將物料進行分離，并根據(jù)篩上物的特性送往垃圾發(fā)電廠焚燒或送往生活垃圾填埋場填埋。

5.2.2　風(fēng)選

通過風(fēng)選將廢布和塑料袋等輕飄性物質(zhì)分離。

5.2.3　破碎

風(fēng)選所剩大塊物料進行破碎處理后再次進行磁選和篩選。

5.2.4　磁選

通過磁鐵滾筒分離出大部分的磁性金屬制品。

5.2.5　渦電流分選

通過渦電流分選設(shè)備將銅、鋁等有色金屬物質(zhì)從爐渣中分離出來。

5.2.6　高效提純分離工藝

對分選后的有色金屬進行提純分離。

5.2.7　傳感分選工藝

對尾渣中殘留的重金屬進行分選，剩余尾渣作為綜合利用材料。

編輯：程彩云