3.產(chǎn)物去處分析:

分選出的不同特性的RDF燃料根據(jù)要求送往水泥廠和造紙廠作為替代燃料，熱值范圍從13000KJ/Kg—20000KJ/Kg，惰性物

則送至填埋場進(jìn)行填埋處置。

這樣，混合垃圾經(jīng)過以上步驟處理，轉(zhuǎn)化成為以下產(chǎn)物：

（1）有機(jī)質(zhì)部分經(jīng)過降解產(chǎn)生沼氣，通過發(fā)電和余熱回收，作為場內(nèi)能源利用；（2）可燃質(zhì)部分經(jīng)過生物干化和分選，加工成為適合水泥廠和造紙廠等工業(yè)設(shè)施的燃料；（3）淋濾液經(jīng)過厭氧消化后，部分需要經(jīng)過MBR工藝處理排放；（4）分選出的惰性殘渣送至填埋場填埋處理。

ZAK工藝的物料平衡如下圖：

4.工藝特點:

該工藝的設(shè)施具有如下特點：

（1）進(jìn)料車間采用自動密封門和風(fēng)幕機(jī)，防止車間臭氣外溢；所有設(shè)備都密封設(shè)計，防止產(chǎn)生粉塵和臭氣。通風(fēng)設(shè)備從這些車間和設(shè)備抽風(fēng)，使整個系統(tǒng)保持負(fù)壓運(yùn)行，抽出的氣體通過生物濾池處理。因此，廠區(qū)范圍和車間內(nèi)都有非常良好的嗅覺和視覺環(huán)境。

（2）按照德國MBT設(shè)施的廢氣處理標(biāo)準(zhǔn)，對好氧干化產(chǎn)生的廢氣采用RTO技術(shù)，利用廠內(nèi)厭氧消化產(chǎn)生的沼氣在800℃下焚燒處理。

（3）與焚燒等工藝相比，該工藝的特點是：由于不要求分類收集，垃圾的管理成本大大下降；同時，對環(huán)境的高標(biāo)準(zhǔn)，不存在二口惡英的問題，可以建在離居民區(qū)較近的地方，也節(jié)約了運(yùn)輸成本；垃圾中的生物質(zhì)通過厭氧消化轉(zhuǎn)換成沼氣，部分作為廢氣RTO處理的能源，剩余部分可用于發(fā)電?？扇假|(zhì)部分制成RDF用于生產(chǎn)企業(yè)的替代能源，由此實現(xiàn)垃圾所含能源的最大化利用。

（4）盡管生產(chǎn)的RDF在送到造紙廠和水泥廠時，仍然需要支付用戶11歐元/噸的廢物處理費(fèi)，但相比于其它方法的處理，該費(fèi)用在德國算是比較低的，尤其大大低于焚燒處理

5.市場應(yīng)用分析

近年來，受政策推動，RDF應(yīng)用受到行業(yè)的關(guān)注，尤其是利用水泥窯進(jìn)行垃圾的協(xié)同處理，也成為國內(nèi)垃圾處理的一個新的熱點。但是，無論從相關(guān)政策還是市場機(jī)制，都存在較大的發(fā)展制約：缺乏相關(guān)工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，尤其是缺乏處理過程中對于有機(jī)組分處理的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)指南和產(chǎn)品氯化物含量的標(biāo)準(zhǔn)，在生產(chǎn)和使用過程中造成新的二次污染。缺乏盈利模式和市

場機(jī)制，如果不能將產(chǎn)品直接轉(zhuǎn)化為電力能源銷售，RDF產(chǎn)品很難通過市場銷售獲得收益。即使在德國，送工業(yè)爐窯處理利用的

RDF物料仍然需要價格倒貼。這樣，很難創(chuàng)造適宜的市場條件。在我國的生活垃圾焚燒發(fā)電處理的路線受阻的情況下，生態(tài)化的環(huán)境友好的能源最大化利用技術(shù)，是一個適宜的選擇，同時具有中國實際情況下的商業(yè)模式的適應(yīng)性：由于MYT工藝處理產(chǎn)物可以分成主要三類：生物質(zhì)部分、塑料纖維部分和惰性物部分，將生物質(zhì)部分作為RDF燃料利用，就不存在氯化物超標(biāo)的問題，可以直接作為生物質(zhì)燃料在工業(yè)窯爐利用；而塑料部分可以采用其他方式利用，如作為低品質(zhì)混合塑料利用，德國正在探索采用熱解氣化處理技術(shù)進(jìn)行利用。在與水泥窯加和使用時，可以在生物干化后不經(jīng)分選直作為燃料和骨料進(jìn)行利用。由于MYT工藝的靈活性，可以采用與焚燒發(fā)電相結(jié)合的模式。經(jīng)過淋濾處理后，不經(jīng)生物干化的物料熱值可以達(dá)到2000kcal/kg，直接采用流化床或爐排爐焚燒發(fā)電，與原垃圾直接焚燒發(fā)電相比，由于通過預(yù)處理分選和有機(jī)垃圾淋濾技術(shù)，在對入爐物料大大減量化的同時提高其熱值，充分提高了焚燒污染控制效率和效果，提高鍋爐效率；同時，有機(jī)質(zhì)厭氧消化產(chǎn)生的沼氣發(fā)電也進(jìn)一步增加了項目的整體效益。

那么我們下期再見啦！

編輯：程彩云