陜西省含油污泥處理處置企業(yè)現(xiàn)有工藝簡介

目前，我省含油污泥處理處置企業(yè)采用的主要工藝有：調(diào)質(zhì)處理、熱洗、熱解、熱氧化、焚燒及制備浮選劑。上述處理處置企業(yè)在含油污泥儲存、處理處置過程中會產(chǎn)生廢氣、廢水、污泥及噪聲，對廢氣、廢水及污泥需要進行相應的處理，最終剩余的廢水、污泥也要有合理的去向。因此對含油污泥處理處置企業(yè)的監(jiān)管環(huán)節(jié)，包括了儲存、生產(chǎn)過程及污染處理裝置、污染物去向等。

1 調(diào)質(zhì)減量化處理工藝

調(diào)質(zhì)減量化處理工藝以減量化為主要目的，工藝過程主要是將含油污泥加熱至一定溫度，在攪拌下加入調(diào)質(zhì)處理藥劑并反應一定時間后，進入疊螺機(或離心機)進行固液分離，液體(油水混合物)與含油污泥儲存池中的上層液體一并進入油水收集罐;處理后產(chǎn)生的污泥委托其他單位或自行處理處置。

1.1工藝涉及的主要構(gòu)筑物

處理工藝涉及的主要構(gòu)筑物包括：含油污泥貯存池，污泥提升泵，反應罐(池)，加熱爐(導熱油爐、鍋爐等)，加藥系統(tǒng)，疊螺機(或離心機)，油水混合物收集罐，油水混合物輸送泵，處理后產(chǎn)生的污泥貯存設施。

廢水自行處置后回注時，應有廢水處理裝置，回注水處理流程為：來水→加藥混合→絮凝沉降(或氣浮)→過濾→清水收集池(罐)→外輸回注。廢水排入外環(huán)境時，在上述處理流程基礎上，還應有微生物處理系統(tǒng)。

1.2處理處置涉及的主要產(chǎn)污環(huán)節(jié)

廢氣：貯存設施的無組織排放，反應罐受熱后無組織外排的含烴類物質(zhì)氣體，加熱爐煙氣等。

廢水：油水、固相物質(zhì)分離產(chǎn)生的油水混合物。

危廢：廢編織袋(HW49)、處理后產(chǎn)生的污泥(HW08)等。

1.3廢物治理措施及去向

廢氣：加熱爐廢氣按照環(huán)評文件要求，采取相應污染治理措施達標排放。

廢水：油水混合物送至油田聯(lián)合站處理達標后回注(有接收協(xié)議、轉(zhuǎn)移記錄);自行處置時，處理達到油田回注水水質(zhì)標準后部分回用，部分送至油田注水站回注。廢水、污油貯存場所應有防腐、防滲處理，并設置泄漏液體收集裝置。

固廢：含油污泥貯存設施、處理后產(chǎn)生的污泥貯存設施須做硬化及防滲處理，并有三防措施及圍堰(墻);袋裝運送的含油污泥，廢編織袋委托有資質(zhì)單位進行處理處置(有委托協(xié)議);處理后產(chǎn)生的污泥進行后續(xù)利用處置(委托處置需有接收協(xié)議及轉(zhuǎn)移聯(lián)單)。

風險防范：主要生產(chǎn)設施區(qū)域、事故池、初期雨水池須做硬化及防滲處理，設置圍堰(墻)及廢水導排管網(wǎng)，沖洗廢水、初期雨水及事故廢水同企業(yè)生產(chǎn)廢水一并收集處理。

2 加熱—三相分離工藝

加熱—三相分離工藝以回收含油污泥中的原油為主要目的，是含油污泥資源化處理的技術(shù)之一。工藝過程主要是將含油污泥加入相應處理藥劑并用蒸汽(或者熱水)直接(或者間接)加熱至80-90℃后，再利用三相分離機進行三相分離，回收其中的油;分離出的水處理達標后部分回用其余回注;處理后產(chǎn)生的污泥委托其他單位或自行處理處置。

2.1工藝涉及的主要構(gòu)筑物

處理工藝涉及的主要構(gòu)筑物包括：含油污泥貯存設施，污泥提升泵，加藥裝置，反應罐，三相分離機，含油污泥貯存設施，含油廢水收集罐(或者收集池)，油回收罐，加熱爐(含導熱油爐、鍋爐等)。

廢水處理后一部分回用，剩余部分自行處置回注時應有廢水處理裝置(處理流程同調(diào)質(zhì)處理工藝);廢水排入外環(huán)境時，在上述處理流程基礎上，還應有微生物處理系統(tǒng)。

2.2處理處置涉及的主要產(chǎn)污環(huán)節(jié)

廢氣：貯存設施的無組織排放，反應罐受熱后無組織外排的含烴類物質(zhì)氣體，加熱爐煙氣等。

廢水：油、水、固相物質(zhì)分離產(chǎn)生的含油廢水。

危廢：廢編織袋(HW49)、處理后產(chǎn)生的污泥(HW08)等。

2.3廢物治理措施及去向

廢氣：加熱爐廢氣按照環(huán)評文件要求采取相應污染治理措施達標排放。

廢水：廢水部分回用，剩余送至油田聯(lián)合站處理達標后回注(有接收協(xié)議、轉(zhuǎn)移記錄);自行處置時，處理達到油田回注水水質(zhì)標準后部分回用，部分送至油田注水站回注。廢水、污油貯存場所應有防腐、防滲處理，并設置泄漏液體收集裝置。

固廢：含油污泥貯存設施、處理后產(chǎn)生的污泥貯存設施、油回收罐區(qū)域須做硬化及防滲處理，并有三防措施及圍堰(墻);袋裝運送的污泥，廢編織袋委托有資質(zhì)單位進行處理處置(有委托協(xié)議);處理后產(chǎn)生的污泥進行后續(xù)利用處置(委托處置需有接收協(xié)議及轉(zhuǎn)移聯(lián)單)。

風險防范：主要生產(chǎn)設施區(qū)域、事故池、初期雨水池須做硬化及防滲處理并設置圍堰(墻)及廢水導排管網(wǎng)，沖洗廢水、初期雨水及事故廢水同企業(yè)生產(chǎn)廢水一并收集處理。

3 熱洗—三相分離工藝

熱洗—三相分離工藝以回收含油污泥中的原油、降低含油污泥中的含油率為主要目的，是含油污泥資源化、無害化處理的技術(shù)之一。工藝過程主要是在反應罐加入污泥量3-4倍體積的水(含有一定濃度的表面活性劑)，再用蒸汽(或者熱水)直接(或者間接)加熱至80-90℃后，將含油污泥用泵提升至三相分離罐，攪拌一定時間(20-30min)后靜置，回收其中的油;分離出的水處理達標后部分回用其余回注;處理后產(chǎn)生的污泥委托其他單位或自行處理處置。

3.1工藝涉及的主要構(gòu)筑物

處理工藝涉及的主要構(gòu)筑物包括：含油污泥貯存設施，提升泵，反應罐，加藥系統(tǒng)，三相分離裝置，處理后產(chǎn)生的污泥貯存設施，廢水罐(或者收集池)，油回收罐，加熱爐。

廢水處理后一部分回用，剩余部分自行處置回注時，應有廢水處理裝置(處理流程同調(diào)質(zhì)處理工藝);廢水排入外環(huán)境時，在上述處理流程基礎上，還應有微生物處理系統(tǒng)。

3.2處理處置涉及的主要產(chǎn)污環(huán)節(jié)

廢氣：貯存設施的無組織排放，反應罐受熱后無組織外排的含烴類物質(zhì)氣體，加熱爐煙氣等。

編輯：劉影