青島市小澗西垃圾綜合處理廠垃圾滲瀝液處理擴(kuò)容改造工程是青島市重點工程，該工程位于城陽區(qū)河套街道辦事處小澗西村北，占地面積40.98畝，擴(kuò)容改造后總規(guī)模900m3/d，其中改造規(guī)模為200 m3/d，擴(kuò)容規(guī)模為700m3/d。滲瀝液來源分為以下幾個部分：生化處理廠、焚燒發(fā)電廠、填埋場一期、二期，總體工藝流程為MBR(兩級硝化反硝化+超濾)+DTRO+后處理(曝氣沸石生物濾池)，處理標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《城鎮(zhèn)污水處理廠綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB18918-2002)一級標(biāo)準(zhǔn)中A標(biāo)準(zhǔn)，出水排至距離廠區(qū)3.5公里處的桃源河下游。

項目處理規(guī)模為32.85 萬噸/年;項目總投資為4653.72萬元，其中，設(shè)備投資為3807.76萬元;項目運行總時長為8年;項目簽約期為9年;項目運行成本為1353.36萬元/年。

項目亮點

處理規(guī)模：900t/d

處理工藝：MBR+DTRO+后處理

排放標(biāo)準(zhǔn)：城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)一級A標(biāo)準(zhǔn)(GB18918-2002)

工藝流程：

工藝流程圖

項目亮點

1、針對垃圾處理園區(qū)各種滲瀝液水質(zhì)差別及波動，設(shè)計水質(zhì)均化措施。

新建一座容積為3萬立方米的調(diào)節(jié)池，以調(diào)節(jié)水量、水質(zhì)變化較大的滲瀝液。結(jié)合各股水質(zhì)特征及水量，經(jīng)過調(diào)節(jié)池初步降解，并經(jīng)均化調(diào)節(jié)池均化調(diào)節(jié)后。本項目滲瀝液分別來自焚燒廠、堆肥場和填埋場，三種滲瀝液的水質(zhì)、水量變化不同，三種滲瀝液合并進(jìn)本項目處理，處理前段設(shè)置均化調(diào)節(jié)池，均化調(diào)節(jié)水質(zhì)，焚燒廠的新鮮滲瀝液濃度高、可生化性好，與填埋滲瀝液混合降低了滲瀝液的濃度，填埋滲瀝液與焚燒滲瀝液混合，提高了可生化性，三種水具有優(yōu)勢互補的作用。

2、工藝選用“膜生物反應(yīng)器(MBR)+碟管式反滲透(DTRO)+曝氣沸石生物濾池”。

工藝符合2011年1月1日實施的《生活垃圾滲瀝液處理技術(shù)規(guī)范》(CJJ150-2010)要求的滲瀝液處理主工藝 “生化處理+膜處理” 流程，“膜生物反應(yīng)器(MBR)+反滲透(RO)”也是《生活垃圾填埋場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》《GB16889-2008》發(fā)布實施后，迅速在全國同類工程推廣應(yīng)用的滲瀝液處理技術(shù)。

3、正對滲瀝液的高濃度氨氮及碳氮比失調(diào)等問題，設(shè)計強化型MBR生化系統(tǒng)。

本次MBR工藝采用外置式膜生化反應(yīng)器為高效生物脫氮工藝，其出水氨氮可達(dá)到排放限制，出水總氮的組成主要為硝氮和少量的有機(jī)氮，因此，工藝方案中采用如下設(shè)計，措施保證出水總氮達(dá)標(biāo)：

一級硝化和反硝化：膜生化反應(yīng)器前置反硝化(一級反硝化)，硝化部分對氨氮的去除率為98%以上，即在硝化過程中絕大部分的氨氮轉(zhuǎn)化為硝氮，通過部分硝化回流至前置反硝化，設(shè)計反硝化率為90-95%，實際運行過程中的反硝化率可通過回流比進(jìn)行調(diào)節(jié)。

二級反硝化和二級硝化：二級反硝化和二級硝化作為總氮出水達(dá)標(biāo)的后續(xù)保障措施，當(dāng)一級反硝化和一級硝化脫氮不完全時，在二級硝化反應(yīng)器中通過進(jìn)行深度脫氮反應(yīng)，并通過控制硝化和反硝化反應(yīng)的完全程度來控制出水中的總氮。

膜分離系統(tǒng)采用外置式管式超濾膜系統(tǒng)。管式膜的特點是膜通量大，抗污染能力強，不易堵塞，膜組件使用壽命長，可以達(dá)到5年以上。

4、選擇適用于高濃度滲瀝液的RO工藝。

膜生化反應(yīng)器后端的膜深度處理采用DTRO工藝。

DTRO技術(shù)是專門針對滲瀝液處理開發(fā)的專利技術(shù)。它的膜組件構(gòu)造與傳統(tǒng)的卷式膜著截然不同，原液流道：碟管式膜組件具有專利的流道設(shè)計形式，采用開放式流道，料液通過入口進(jìn)入壓力容器中，從導(dǎo)流盤與外殼之間的通道流到組件的另一端，在另一端法蘭處，料液通過8個通道進(jìn)入導(dǎo)流盤中，被處理的液體以最短的距離快速流經(jīng)過濾膜，然后180o逆轉(zhuǎn)到另一膜面，再從導(dǎo)流盤中心的槽口流入到下一個導(dǎo)流盤，從而在膜表面形成由導(dǎo)流盤圓周到圓中心，再到圓周，再到圓中心的雙”S”形路線，濃縮液最后從進(jìn)料端法蘭處流出。DT組件兩導(dǎo)流盤之間的距離為4mm，導(dǎo)流盤表面有一定方式排列的凸點。這種特殊的水力學(xué)設(shè)計使處理液在壓力作用下流經(jīng)濾膜表面遇凸點碰撞時形成湍流，增加透過速率和自清洗功能，從而有效地避免了膜堵塞和濃度極化現(xiàn)象，成功地延長了膜片的使用壽命;清洗時也容易將膜片上的積垢洗凈，保證碟管式膜組適用于處理高渾濁度和高含砂系數(shù)的廢水，適應(yīng)更惡劣的進(jìn)水條件。

透過液流道：過濾膜片由兩張同心環(huán)狀反滲透膜組成，膜中間夾著一層絲狀支架，使通過膜片的凈水可以快速流向出口。這三層環(huán)狀材料的外環(huán)用超聲波技術(shù)焊接，內(nèi)環(huán)開口，為凈水出口。滲透液在膜片中間沿絲狀支架流到中心拉桿外圍的透過液通道，導(dǎo)流盤上的O型密封圈防止原水進(jìn)入透過液通道;透過液從膜片到中心的距離非常短，且對于組件內(nèi)所的過濾膜片均相等。

碟管式膜柱流道示意圖

DT膜片和導(dǎo)流盤

由于DTRO的獨特的結(jié)構(gòu)，因此它具有較高的操作壓力、抗污染能力強、清洗周期長、污染物截留能力強，硝酸鹽的截留率90%以上。因此采用DTRO作為最終的把關(guān)工藝，可以確保系統(tǒng)總氮出水達(dá)到或接近排放標(biāo)準(zhǔn)。

編輯：趙凡