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修造船企業(yè)工業(yè)廢棄物處置與資源化利用裝備項目

案例概況

項目名稱：修造船企業(yè)工業(yè)廢棄物處置與資源化利用裝備項目

推薦單位：西安航天源動力工程有限公司

模式：EPC模式

參與環(huán)節(jié)：EPC

項目所在地：廣東省廣州市南沙區(qū)龍穴造船基地

項目概況

利用液體火箭發(fā)動機(jī)領(lǐng)域先進(jìn)的燃燒、流體、熱等離子推進(jìn)等技術(shù)開發(fā)了中溫?zé)峤?Pyrolyzation)+高溫等離子熔融(Plasmamelting)+煙氣余熱資源化利用及凈化(Resourceutilizationofwasteheatandpurificationfromexhaustgas)的PPR危險廢物多工藝協(xié)同處置技術(shù)，實現(xiàn)了修造船企業(yè)工業(yè)生產(chǎn)過程危險廢物的減量化、無害化和資源化處置，系統(tǒng)處理能力5000t/a。該項目為航天源動力公司聯(lián)合航天六院承攬，于2020年3月簽約立項，4月開工建設(shè)，12月投料調(diào)試，于2021年6月26日正式投產(chǎn)。

PPR多工藝協(xié)同危險廢物處置技術(shù)能夠有效解決傳統(tǒng)危險廢物處置煙氣排放量偏大的問題，大幅減少煙氣中二噁英的產(chǎn)生幾率，并通過高溫熔融玻璃體形式解決焚燒飛灰的無害化處置問題，工藝過程中產(chǎn)生的熱量用于修造船企業(yè)的烘沙工藝，大幅提升了熱量的利用效率，節(jié)能效果明顯。

項目亮點

1.針對修造船廠危廢特點，提出了先進(jìn)的中溫?zé)峤?高溫等離子熔融+煙氣余熱資源化利用及凈化的PPR危險廢物多工藝協(xié)同處置技術(shù)，系統(tǒng)燃燒效率≥99.9%，有機(jī)物焚毀去除率≥99.99%;危險廢棄物中的無機(jī)物經(jīng)高溫熔融、急速水冷形成無害化玻璃體渣，熱灼減率<1%，各項重金屬浸出毒性滿足《固體廢物玻璃化處理產(chǎn)物技術(shù)要求》，可用于資源化利用;煙氣中的NOx、HCl、SO2、二噁英等有害污染物通過煙氣凈化系統(tǒng)高效脫除，實現(xiàn)了污染物的超低排放。

2.等離子體熔融技術(shù)為核心的氣化熔融一體化技術(shù);采用溢流排渣技術(shù)，實現(xiàn)了等離子體氣化熔融爐高溫液態(tài)熔渣的連續(xù)排渣;模塊化耐材砌筑工藝，降低了施工難度;采用分級配風(fēng)等技術(shù)，提高了系統(tǒng)能量利用效率。

3.通過在等離子體熔融爐熔池底設(shè)置氣體鼓泡裝置，實現(xiàn)熔池內(nèi)高溫液態(tài)熔渣的充分?jǐn)_動，強(qiáng)化熔池內(nèi)液態(tài)熔渣換熱效果，極大避免了難溶物質(zhì)在熔池內(nèi)的沉積，等離子體熔融爐能量利用率顯著提升，同等熱負(fù)荷條件下物料處理量提高10%。

4.該項目技術(shù)難度大、創(chuàng)新性強(qiáng)，具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)，總體水平居國內(nèi)領(lǐng)先，達(dá)到國際先進(jìn)水平。項目已實現(xiàn)工程化應(yīng)用，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，可以適用于多種危險廢棄物的無害化與資源化處置，具有良好的推廣前景。

示范意義

該項目于2021年6月26日正式投產(chǎn)，完成了示范工程驗證，實現(xiàn)了工程化應(yīng)用，為國內(nèi)首個修造船固廢處置投產(chǎn)項目。投入運(yùn)營后，可全面實現(xiàn)南沙龍穴島造船基地修造船企業(yè)含油污泥、廢油漆渣、廢油漆桶等危險廢物的減量化、無害化和資源化處置，大力推動廣船國際建設(shè)“無廢工廠”，進(jìn)一步提升該公司市場競爭力，助力公司高質(zhì)量發(fā)展。

該技術(shù)項目可作為工業(yè)園區(qū)內(nèi)或企業(yè)內(nèi)再生資源產(chǎn)業(yè)中最終處置設(shè)施的重要組成部分，確保實現(xiàn)固體廢棄物的“零排放”，使園區(qū)和企業(yè)再生資源產(chǎn)業(yè)鏈整體化，促進(jìn)園區(qū)其他企業(yè)共同發(fā)展。該技術(shù)真正實現(xiàn)了危險廢物“減量化、無害化”，減少了環(huán)境污染，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，推進(jìn)資源節(jié)約型社會建設(shè)。

編輯：趙凡