工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范
| 標準類型 | 國家標準 | 實施日期 | 1995-10-01 |
| 發(fā)文單位 | 化學工業(yè)部 | ||
| 標準號 | GB 50050-95 | ||
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| 中華人民共和國標準 工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范 Code for design of industrial recirculating cooling water treatment GB50050-95 主編部門：中華人民共和國化學工業(yè)部 批準部門：中華人民共和國建設部 施行日期：１９９５年１０月１日 中國計劃出版社 １９９５年北京 目次 １總則 ２術(shù)語、符號 2．1術(shù)語 2．2符號 ３循環(huán)冷卻水處理 3．1一般規(guī)定 3．2敞開式系統(tǒng)設計 3．3密閉式系統(tǒng)設計 3．4阻垢和緩蝕 3．5菌藻處理 3．6清洗和預膜處理 ４旁流水處理 ５補充水處理 ６排水處理 ７藥劑的貯存和投配 ８監(jiān)測、貯存和化驗 附錄Ａ 水質(zhì)分析項目表 附錄Ｂ 本規(guī)范用詞說明 附加說明 附：條文說明 １總則 1． 01為了控制工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)內(nèi)由水質(zhì)引起的結(jié)垢、污垢和腐蝕，保證設備的換熱效率和使用年限，并使工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計達到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理，制定本規(guī)范。 1． 02本規(guī)范適用于新建、擴建、改建工程中間接換熱的工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計。 1． 03工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計應符合安全生產(chǎn)、保護環(huán)境、節(jié)約能源和節(jié)約用水的要求，并便于施工、維修和操作管理。 1． 04工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計應在不斷地總結(jié)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗和科學試驗的基礎上，積極慎重地采用新技術(shù)。 1． 05工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計除應按本規(guī)范執(zhí)行外，尚應符合有關(guān)現(xiàn)行國家標準、規(guī)范的規(guī)定。 ２術(shù)語、符號 2.1術(shù)語 2.1.1循環(huán)冷卻水系統(tǒng)Recirculating cooling water systemc 以水作為冷卻介質(zhì)，由換熱設備，水泵、管道及其它關(guān)設備組成，并循環(huán)使用的一種給水系統(tǒng)。 2.1.2敞開式系統(tǒng)Open system 指循環(huán)冷卻水與大氣直接觸冷卻的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。 2.1.3密閉式系統(tǒng)Closed system 指循環(huán)冷卻水不與大氣直接觸冷卻的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。 2.1.4藥劑Chemicals 循環(huán)冷卻水處理過程中使用的各種化學物質(zhì)。 2.1.5異狀養(yǎng)菌數(shù)學課Count of heterotrophic bacteria 按細菌平皿計數(shù)法求出每毫升水中的異養(yǎng)菌個數(shù)． 2.1.6粘泥Slime 指微生物及其分泌的粘液與其它有機和無機的雜質(zhì)混合在一起的粘濁物質(zhì)。 2.1.7粘泥量Slime content 用標準的浮游生物網(wǎng)，在一定時間內(nèi)過濾定量的水，將截留下來的懸濁物放入量筒內(nèi)靜置一定時間，測其沉淀后粘泥量的容積，以mg/m3表示。 2.1.8.污垢熱阻值Fouling resistance 表示換熱設備傳熱面上因沉積物而導致傳熱效率下降程度的數(shù)值，單位為ｍ２。ｋ／ｗ。 2.1.9腐蝕率Corrosion rate 以金屬腐蝕失重而算得的平均腐蝕率，單位為mm/a。 2.1.10系統(tǒng)容積System capacity volume 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)內(nèi)所有水容積的總和。 2.1.11濃縮倍數(shù)Cycle of concentration 循環(huán)冷卻水的含鹽濃度與補充水的含鹽濃度之比值。 2.1.12監(jiān)測試片Monitoring test coupon 放置在監(jiān)測換熱設備或測試管道上監(jiān)測腐蝕用的標準金屬試片。 2.1.13預膜Prefilming 在循環(huán)冷卻水中投加預膜劑，使清洗后的換熱設備金屬表面形成均勻密致的保護膜的過程。 2.1.14間接換熱Indirect heat exchange 換熱介質(zhì)之間不直接接觸的一種換熱形式。 2.1.15旁流水Side stream 從循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中分流部分水量，按要求進行處理后，再返回系統(tǒng)。 2.1.16藥劑允許停留時間Permitted retention time of chemicals 藥劑在循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中的有效時間。 2.1.17補充水量Amount of makeup water 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)在運行過程中補充所損失的水量。 2.1.18排污水量Amount of blowdown 在確定的濃縮倍數(shù)條件下，需要從循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中排放的水量。 2.1.19熱流密度Heat load intensity 換熱設備的單位傳熱面每小時傳出的熱量。以Ｗ／ｍ２。 2．2符 號 編號 符 號 含 義 2.2.1 A 冷卻塔空氣流量(m3/h) 2.2.2 Ca 空氣中的含塵量（g/m3） 2.2.3 Cmi 補充水中某項成份的含量（g/mL） 2.2.4 Cms 補充水的懸浮物含量（mg/L） 2.2.5 Cri 循環(huán)冷卻水中某項成的含量（mg/L） 2.2.6 Crs 循環(huán)冷卻水的懸浮物含量（mg/L） 2.2.7 Csi 旁流處理后水中某項成份含量（mg/L） 2.2.8 Css 旁流過濾后水的懸浮物含量mg/L 2.2.9 Gc 加氯量kg/h 2.2.10 Gf 系統(tǒng)首次加藥量kg 2.2.11 Gn 非氧化性殺菌滅藻劑的加藥量體裁衣kg 2.2.12 Gr 系統(tǒng)運行時的加藥量kg/h 2.2.13 g 單位循環(huán)冷卻水的加藥量mg/L 2.2.14 gc 單位循環(huán)冷卻水的加氯量mg/L 2.2.15 Ks 懸浮物沉降系數(shù) 2.2.16 N 濃縮倍數(shù) 2.2.17 Q 循環(huán)冷卻水量m3/h 2.2.18 Qb 排污水量m3/h 2.2.19 Qc 蒸發(fā)水量m3/h 2.2.20 Qm 補充水量m3/h 2.2.21 Qsi 旁流過濾水量m3/h 2.2.22 Qsf 風吹損失水量m3/h 2.2.23 Qw 設計停留時間h 2.2.24 Td 系統(tǒng)容積m3. 2.2.25 V 設備中的水容積m3 2.2.26 Vf 管道容積m3 2.2.27 Vp 管道各膨脹罐的容積m3 2.2.28 Vpc 管道和膨脹罐的容積m3 2.2.29 V1 水池容積m3 ３ 循環(huán)冷卻水處理 3.1一般規(guī)定 3.1.1循環(huán)冷卻水處理設計方案的選擇，應根據(jù)換熱設備設計對污垢熱阻值和腐蝕率的要求，結(jié)合下列因素通過技術(shù)經(jīng)濟比較確定。 3.1.1.1循環(huán)冷卻水的水質(zhì)標準； 3.1.1.2水源可供的水量及其水質(zhì) 3.1.1.3設計的濃縮倍數(shù)（對敞開式系統(tǒng)） 3.1.1.4循環(huán)冷卻水處理方法所要求的控制條件； 3.1.1.5旁流水和補充水的處理方式； 3.1.1.6藥劑對環(huán)境的影響。 3.1.2循環(huán)冷卻水用水量應根據(jù)生產(chǎn)工藝的最大小時用水量確定，供水溫度應根據(jù)生產(chǎn)工藝要求并結(jié)合氣象條件確定。 3.1.3當補充水水質(zhì)資料的收集與選取應符合下列規(guī)定； 3.1.3.1補充水水源為地表水時，不宜少于一年的逐月水質(zhì)全分析資料； 3.1.3.2當補充水源為地下水時，不宜少于一年的逐季水質(zhì)全分析資料； 3.1.3.3循環(huán)冷卻水處理設計應以補充水水質(zhì)分析資料的年平均值作為設計依據(jù)，以最差水質(zhì)校核設備能力。 3.1.4水質(zhì)分析項目宜符合本規(guī)范附錄Ａ的要求。 3.1.5敞開式系統(tǒng)中換熱設備的循環(huán)冷卻水側(cè)流速和熱流密度，應符合下列規(guī)定： 3.1.5.1管程循環(huán)冷卻水流速不宜小于0.9m/s 3.1.5.2殼程循環(huán)冷卻水流速不應小于0.3m/s。當常駐條件限制不能滿足上述要求時，應采取防腐涂層、反向沖洗等措施； 3.1.5.3熱流密度不宜大于58.2kW/m2 3.1.6換熱設備的循環(huán)冷卻水側(cè)管壁的污垢熱阻值各腐蝕率應按生產(chǎn)工藝要求確定，當工藝無要求時，宜符合下列規(guī)定； 3.1.6.1敞開式系統(tǒng)的污垢熱阻值為1.72×10-4－3.44×10-4ｍ２．ｋ／ｗ 3.1.6.2密閉式系統(tǒng)的污垢熱阻值宜小于0.86×10-4m２．Ｋ／Ｗ 3.1.6.3碳鋼管壁的腐蝕率宜小于0.125mm/a，銅、銅合金和不銹鋼管壁的腐蝕率宜小于0.005mm/a 3.1.7敞開式系統(tǒng)循環(huán)冷卻水的水質(zhì)標準應根據(jù)換熱設備的結(jié)構(gòu)形式、材質(zhì)、工況條件、污垢熱阻值、腐蝕率以及所采用的水處理配方等因素綜合確定，并宜符合表的3.1.7規(guī)定。 循環(huán)冷卻水的水質(zhì)標準 項目 單位 要求和使用條件 允許值 懸浮物 mg/L 根據(jù)生產(chǎn)工藝要求確定期 ≤ 20 換熱設備為板式、翅片管式、螺旋板式樣 ≤10 PH 根據(jù)藥劑配方確定上下班 7.0－9.0 甲基橙堿度過 mg/L 根據(jù)藥劑配方及工況條件確 ≤500 Ca2+ mg/L 根據(jù)藥劑配方及工況條件確定 30－200 Fe2+ mg/L <0.5 Cl- mg/L 碳鋼換熱設備 ≤1000 不銹鋼換熱設備 ≤300 SO42- mg/l [SO42-]與[ Cl-]之和 ≤1500 對系統(tǒng)中混凝土材質(zhì)的要求按現(xiàn)行的 [巖土工程勘察規(guī)范]GB50021-94規(guī)定執(zhí)行 硅酸 mg/L ≤175 [Mg2+]與[SiO2]的乘積 ≤15000 游離氯 mg/L 在回水總管處 0.5－1.0 石油類 mg/L < 5 煉油企業(yè) <10 注：1甲基橙堿度以CaCO3計 2硅酸以SiO2計 Mg2+以CaCO3計 3.1.8密閉式系統(tǒng)循環(huán)冷卻水的水質(zhì)標準應根據(jù)生產(chǎn)工藝條件確定。 3.1.9敞開式系統(tǒng)循環(huán)冷卻水的設計濃縮倍數(shù)不宜小于3.0。濃縮倍數(shù)可按下式計算: N 式中N-濃縮倍數(shù); Qm補充水量m3/h Qb排污水量m3/h Qw風吹損失水量m3/h 3.1.10敞開式系統(tǒng)循環(huán)冷卻水中的異養(yǎng)菌數(shù)宜小于5×105個/ml ;粘泥量宜小于4ml/m3 3.2敞開式系統(tǒng)設計 3.2.1循環(huán)冷卻水在系統(tǒng)內(nèi)設計時間不應超過藥劑的允許停留時間。設計停留時間可按下式計算： 式中Td設計停留時間 V系統(tǒng)容積 3.2.2循環(huán)冷卻水的系統(tǒng)容積宜小于小時循環(huán)水量的三分之一。當按下式計算的系統(tǒng)容積超超過前述規(guī)定時，應調(diào)整水池容積。 Vf 設備中的水容積 Vf 管道容積 Vt水池容積 3.2.3經(jīng)過投加阻垢劑、緩蝕劑和殺菌滅藻劑處理后的循環(huán)冷卻水不應作直流水使用。 3.2.4系統(tǒng)管道設計應符合下列規(guī)定： 3.2.4.1循環(huán)冷卻水回水管應設置直接接至冷卻塔集水池的旁路管； 3.2.4.2換熱設備的接管宜預留接臨時旁路管的接口； 3.2.4.3循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的補充水管管徑、集水池排空管管徑應根據(jù)清洗、預膜置換時間的要求確定。置換時間應根據(jù)供水能力確定，宜小于8小時。 當補充水管設有計量儀表時，應增設旁路管。 3.2.5冷卻塔集水池宜設置便于排除或清除淤泥的設施。集水池出口處和循環(huán)水泵吸水井宜設置便于清洗欄污濾網(wǎng)。 3.3密閉式系統(tǒng)設計 密閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)容積可按下式計算: 式中管道和膨脹罐的容積m3 3.3.2密閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的加藥設施,應具備向補充水和循環(huán)水投藥的功能。 3.3.3密閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的供水總管和換熱設備的供水管，應設置管道過濾器。 3.3.4密閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的管道低點處應設置泄空閥，管道高點處應設置自動排氣閥。 3.4阻垢和緩蝕 3.4.1循環(huán)冷卻水的阻垢、緩蝕處理方案應經(jīng)動態(tài)模擬試驗確定，亦可根據(jù)水質(zhì)和工況條件類似的工廠運行經(jīng)驗確定。當做動態(tài)模擬試驗進，應結(jié)合下列因素進行： 3.4.1.1補充水水質(zhì)： 3.4.1.2污垢熱阻值 3.4.1.3腐蝕率 3.4.1.4濃縮倍數(shù) 3.4.1.5換熱設備的材質(zhì) 3.4.1.6換熱設備的熱流密度 3.4.1.7換熱設備內(nèi)水的流速 3.4.1.8循環(huán)冷卻水溫度 3.4.1.9藥劑的允許停留時間 3.4.1.10藥劑對環(huán)境的影響 3.4.1.11藥劑的熱穩(wěn)定性與化學穩(wěn)定性 3.4.2當敞開式系統(tǒng)換熱設備的材質(zhì)為碳鋼,循環(huán)冷卻水采用磷系復合配方處理時,循環(huán)冷卻水的主要水質(zhì)標準除應符合本規(guī)范3.1.7條的規(guī)定外,尚應符合下列規(guī)定: 3.4.2.1懸浮物宜小于10mg/L 3.4.2.2甲基橙堿度宜大于50mg/L(以CaCO3計) 3.4.2.3正磷酸鹽含量(以PO43-計)宜小于或等于磷酸鹽總含量的(以PO43-計)50% 3.4.3當采用聚磷酸鹽及其復合藥劑配方時,換熱設備出口處的循環(huán)冷卻水溫度宜低于500C 3.4.4當敞開式系統(tǒng)循環(huán)冷卻水處理采用含鋅鹽的復合藥劑配方時,鋅鹽含量宜小于4.0mg/l(以Zn2+計)PH值宜小于8.3時。當PH值大于時8.3,水中溶解鋅與總鋅重量比不應小于80% 3.4.5當敞開式系統(tǒng)循環(huán)冷卻水處理采用全有機藥劑配方時,循環(huán)冷卻水的主要水質(zhì)標準除應符合本規(guī)范3.1.7條的規(guī)則定外,尚應符合下列規(guī)定: 3.4.5.1PH值應大于8.0 3.4.5.2鈣硬度應大于60mg/L 3.4.5.3甲基橙堿度應大于100mg/L(以CaCO3計) 3.4.6當循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中有銅或銅合金換熱設備時,循環(huán)冷卻水處理應投加銅緩蝕劑或采用硫酸亞鐵進行銅管成膜 3.4.7循環(huán)冷卻水系統(tǒng)阻垢、緩蝕劑的首次加藥量，可按下列公式計算： Gf=V·g/1000 式中 Gf系統(tǒng)首次加藥量kg g單位循環(huán)冷卻水的加藥量mg/L 3.4.8敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)運行時，阻垢、緩蝕劑的加藥量，可按下列公式計算： Gr=Qc·g/[1000(N－1) 式中Gr系統(tǒng)運行時的加藥量kg/L Qc蒸發(fā)水量m3/L 3.4.9密閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)運行時，緩蝕劑加藥量可按下列公式計算： Cr=Qm·g/1000 (3.4.9) 3.5菌藻處理 3.5.1敞開式循環(huán)冷卻水的菌藻處理應根據(jù)水質(zhì)、菌藻種類、阻垢劑和緩蝕劑的特性以及環(huán)境污染等因素綜合比較確定。 3.5.2敞開式循環(huán)冷卻水的菌藻處理宜采用加氯為主，并輔助投加氧化性殺菌滅藻劑。 3.5.3敞開式循環(huán)冷卻水的加氯處理宜用定期投加，每天宜投加1－3次，佘氯量宜控制在0.5－１.0mg/L之內(nèi)。每次加氯時間根據(jù)實驗確定，宜采用3－4h。加氯量可按下式計算： Gc=Q·gc/1000 (3.5.3) Gc加氯量kg/L Q循環(huán)冷卻水量m3/h gc單位循環(huán)冷卻水的加氯量,宜采用2－4mg/L 3.5.4液氯的投加點宜設在冷卻塔集水池水面以下2/3水深處,應采取氯氣分布措施。 3.5.5非氧化性殺菌滅藻劑的選擇應符合下列規(guī)定： 3.5.5.1高效、廣譜、低毒： 3.5.5.2PH值的適用范圍較寬； 3.5.5.3具有較好的剝離生物粘泥作用； 3.5.5.4與阻垢劑、緩蝕劑不相互干擾； 3.5.5.5易于降解并便于處理。 3.5.6非氧化性殺菌滅劑，每月宜投加1－2次。每次加藥量可下式計算： Gn=V·g/1000 (3.5.6) Gn加藥量kg 3.5.7非氧化性殺菌滅藻劑宜投加在冷卻塔集水池的出水口處。 3.6清洗和預膜處理 3.6.1循環(huán)冷卻水系統(tǒng)開車前,應進行清洗、預膜處理，但密閉式系統(tǒng)的預膜處理應根據(jù)需要確定。 3.6.2循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的水清洗，應符合下列規(guī)定： 3.6.2.1冷卻塔集水池、水泵吸水池、管徑大于或等于800mm的新管，應進行人工清掃； 3.6.2.2管道內(nèi)的清洗水流速不應低于1.5m/s 3.6.2.3清洗水應從換熱設備的旁路管通過 3.6.2.4清洗時應加氯殺菌，水中佘氯宜控制在0.8－1.0mg/l之內(nèi) 3.6.3換熱設備的化學清洗方式應符合下列規(guī)定： 3.6.3.1當換熱設備金屬表面有防護油或油污時，宜采用全系統(tǒng)化學清洗。可采用專用的清洗劑或陰離子表面活性劑； 3.6.3.2當換熱設金屬有浮銹時，宜采用系統(tǒng)化學清洗?？刹捎脤Ｓ玫那逑磩?； 3.6.3.3當換熱設備金屬表面銹蝕嚴重或結(jié)垢嚴重時，宜采用單臺酸洗。當采用全系統(tǒng)酸洗時，應對鋼筋混凝土材質(zhì)采取耐酸防腐措施。換熱設備酸洗后應進行中和、鈍化處理； 3.6.3.4當換熱設備金屬表面附著生物粘泥時，可投加具有剝離作用的非氧性殺菌滅藻劑進行全系統(tǒng)清洗。 3.6.4循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的預膜處理應在系統(tǒng)清洗后立即進行，預膜處理的配方和操作條件應根據(jù)換熱設備、材質(zhì)、水質(zhì)、溫度等因素由試驗或相似條件的運行經(jīng)驗確定。 3.6.5當一個循環(huán)冷卻水系統(tǒng)向兩個或兩個以上生產(chǎn)裝置供水時，清洗、預膜應采取不同開車的處理措施。 3.6.6循環(huán)冷卻水系統(tǒng)清洗、預膜水應通過旁路管直接回到冷卻塔集水池。 ４旁流水處理 4.0.1循環(huán)冷卻水處理設計中有下列情況之一時，應設置旁流水處理設施： 4.0.1.1循環(huán)冷卻水在循環(huán)過程中受到污染，不能滿足循環(huán)冷卻水質(zhì)標準的要求； 4.0.1.2經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟比較，需要采用旁流水處理以提高設計濃縮倍數(shù)； 4.0.1.3生產(chǎn)工藝有特殊要求． 4.0.2旁流水處理設計方案應根據(jù)循環(huán)冷卻水水質(zhì)標準，結(jié)合去除的雜質(zhì)種類、數(shù)量等因素綜合比較確定。 4.0.3敞開式系統(tǒng)采用旁流過濾方案支除懸浮物時，其過濾水量可按下式計算； 旁流過濾水量 補充水的懸浮物 5補充水處理 5.0.1敞開式系統(tǒng)補充水處理設計方案應根據(jù)補充水量、補充的水質(zhì)成份、循環(huán)冷卻水的水質(zhì)標準、設計濃縮倍數(shù)等因素，并結(jié)合旁流水處理和全廠給水理的內(nèi)容綜合確定。 5.0.2密閉式系統(tǒng)的補充水，應符合生產(chǎn)工藝對水質(zhì)和水溫的要求，可采用軟化水、除鹽水或冷凝水等。當補充水經(jīng)除氧或除氣處理后，應設封閉設施。 5.0.3循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的補充水量可按下列公式計算： 5.0.3.1敞開式系統(tǒng)Qm=Qe+Qb+Qw 5.0.3.1-1 Qm=Qe·N(N－1) 5.0.3.1-2 5.0.3.2密閉式系統(tǒng) Qm=a·V 式中a－經(jīng)驗系數(shù)，可?。幔?.001 5.0.4密閉式系統(tǒng)補充水管道的輸水能力，應在4－6h內(nèi)將系統(tǒng)充滿。 5.0.5補充水的加氯處理，宜采用連續(xù)投加方式。游離性佘氯量可控制在0.1－0.2mg/L的范圍內(nèi)。 5.0.6補充水應控制鋁離子的含量。 6排水處理 6.0.1循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的排水應包括系統(tǒng)排污水、排泥、清洗和預膜的排水、旁流水處理及補充水處理過程中的排水等，當水質(zhì)超過排放標準時，應結(jié)合下列因素確定排水處理設計方案； 6.0.1.1排水的水質(zhì)和水量 6.0.1.2排方標準或排入全廠污水處理設施的水質(zhì)要求； 6.0.1.3重復使用條件。 6.0.2排水處理設施的設計能力應按正常的排方量確定。當排水的水質(zhì)、水量變化較大，影響污水處理設施正常運行時，應設調(diào)節(jié)池。 6.0.3系統(tǒng)清洗、預膜的排水和殺菌滅藻劑毒性降解所需的調(diào)節(jié)設施，宜結(jié)合全廠的排水調(diào)節(jié)設施統(tǒng)一設計。 6.0.4當排水需要進行生物處理時，宜結(jié)合全廠的生物處理設施統(tǒng)一設計。 6.0.5密閉式系統(tǒng)因試車、停車或緊急情況排出含有高濃度藥劑的循環(huán)冷卻水時，應設置貯存設施。 7藥劑的貯存和投配 7.0.1循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的水處理藥劑宜在全廠室內(nèi)倉庫貯存,并應在循環(huán)冷卻水裝置區(qū)內(nèi)設藥劑貯存間。液氯 和非氧化性殺菌滅藻劑應設專用倉庫或貯存間貯存。 7.0.2藥劑的貯存量應根據(jù)藥劑的消耗量，供應情況和運輸條件等因素確定，或按下列要求計算； 7.0.2.1全廠倉庫貯存的藥劑量可按15－30d消耗量計算； 7.0.2.2貯存間貯存的藥劑量可按7－10d消耗量計算； 7.0.2.3酸貯罐容積宜按一罐車的容積加10d消耗量計算。 7.0.3藥劑在室內(nèi)的堆放高度宜符合下列規(guī)定: 7.0.3.1袋裝藥劑為1.5－2.0m 7.0.3.2散裝藥劑為1.0－1.5m 7.0.3.3桶裝藥劑為0.8－1.2m 7.0.4藥劑貯存間與加藥間宜相互毗邊，并設運輸和起吊設備。 7.0.5濃酸的裝卸和投加應采用負壓抽吸、泵輸送或重力自流，不應采用壓縮空氣壓送。 7.0.6酸貯罐的數(shù)量不宜少于2個。貯罐應設安全圍堰或放置于事故池內(nèi)，圍堰或事故池應作內(nèi)防腐處理并設集水坑。 7.0.7藥劑溶解槽的設置的設置應符合下列規(guī)定； 7.0.7.1溶解槽的總?cè)莘e可按的藥劑消耗量和的溶液濃度確定； 7.0.7.2溶解槽應設攪拌設施； 7.0.7.3溶解槽宜設一個 7.0.7.4易溶藥劑的溶解槽可與溶液槽合并。 7.0.8藥劑溶液槽的設置應符合下列規(guī)定； 7.0.8.1溶液槽的總?cè)莘e可按的藥劑消耗量和的溶液濃度確定; 7.0.8.2.溶液槽的數(shù)量不宜少于2個 7.0.8.3溶液槽宜設攪拌設施,攪拌方式應根據(jù)藥劑的性質(zhì)和配制條件確定. 7.0.9液態(tài)藥劑宜原液投加. 7.0.10藥劑溶液的計量宜采用講量泵或轉(zhuǎn)子流量計，計量設備宜設備用。 7.0.11液氯計量應有瞬時和累計計量，加氯機出口宜設轉(zhuǎn)子流量計進行瞬時計量，氯瓶宜設磅秤進行累計計量。 7.0.12加氯機的總?cè)萘亢团_數(shù)應按最大小加加氯量確定。加氯機宜設備用。 7.0.13加氯間必須與其它工作間隔開，并應符合下列規(guī)定； 7.0.13.1應設觀察窗和直接通向室外的外開門； 7.0.13.2氯瓶和加氯機不應靠近采暖設備； 7.0.13.3應設通風設備，每小時換氣次數(shù)不宜小于8次，通風孔應設在外孔應設在外下方； 7.0.13.4室內(nèi)電氣設備及燈具應采用密閉、防腐類型產(chǎn)品，照明和通風設備的開關(guān)應設在室外； 7.0.13.5加氯間的附近應設置防毒面具、搶救器材和工具箱 7.0.14當工作氯 瓶的容量大于或等于時，氯瓶間應與加氯間隔開，并應設起吊設備；當小于時，氯瓶間和加氯間宜合并，并宜設起吊設備。 7.0.15向循環(huán)冷卻水直接投加濃酸時，應設置酸與水的均勻混合設施。 7.0.16藥劑的貯存、配制、投加設施、計量儀表和輸送管道等，應根據(jù)藥劑的性質(zhì)采取相應的防腐、防潮、保溫和清洗的措施。 7.0.17藥劑貯存間、加藥間、加氯間、酸貯罐、加酸設施等，應根據(jù)藥劑性質(zhì)及貯存、使用條件設置生產(chǎn)安全防護設施。 7.0.18循環(huán)冷卻水系統(tǒng)可根據(jù)藥劑投加設施的具休需要，結(jié)合循環(huán)冷卻水處理的內(nèi)容規(guī)模設置維修工具。 8監(jiān)測、控制和化驗 8.0.1循環(huán)冷卻水系統(tǒng)監(jiān)測儀表的設置應符合下列要求； 8.0.1.1循環(huán)給水總管應設流量、溫度和壓力儀表； 8.0.1.2循環(huán)回水總管宜設流量、溫度和壓力儀表 8.0.1.3旁流水管、補充水管應設流量儀表； 8.0.1.4換熱設備對腐蝕率和污垢熱阻值有嚴格要求時，應在換熱設務的進水管或出水管上設流量、溫度和壓力儀表。 8.0.2循環(huán)冷卻水系統(tǒng)宜設模擬監(jiān)測換熱器、監(jiān)測試片器和粘泥測定器。 8.0.3循環(huán)冷卻水系統(tǒng)宜在下列管道上設置取樣管； 1循環(huán)給水總管 2循環(huán)回水總管 3補充水管 4旁流水出水管 5換熱設備出水管 8.0.4循環(huán)水泵的吸水池或冷卻塔的集水池應設液位計，水池的水位與補充水進水閥門宜用聯(lián)鎖控制。吸水池宜設低液位報警器。 8.0.5循環(huán)冷卻水系統(tǒng)采用加酸處理時，應對PH值進行檢測。 8.0.6化驗室的設置應根據(jù)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的水質(zhì)分析要求確定。日常檢測項目的化驗設施宜設置在循環(huán)冷卻水裝置區(qū)內(nèi)，非日常檢測項目可利用全廠中央化驗室的設施或與其它單位協(xié)作檢測。 8.0.7以水質(zhì)化驗和微生物分析為主的化驗室，宜設水質(zhì)分析間、天平間、試劑間、儀器間、生物分析間和更衣間等。 8.0.8水質(zhì)日常檢測項目包括下列內(nèi)容； 1PH值 2硬度； 3堿度； 4鉀離子； 5電導率； 6懸浮物； 7游離氯； 8藥劑濃度 8.0.9循環(huán)冷卻水水質(zhì)化驗可根據(jù)具體要求增加以下檢測項目； 1微生物分析； 2垢層與腐蝕產(chǎn)物的成份分析； 3腐蝕速率測定 4污垢熱阻值測定； 5生物粘泥量測定； 6藥劑質(zhì)量分析。 8.0.10循環(huán)冷卻水宜每季進行水質(zhì)全分析。 附錄A水質(zhì)分析項目表 水樣(水源)名稱： 外觀： 取樣地點： 水溫： 0C 取樣日期： 附錄B 本規(guī)范用詞說明 B.0.1 為便于在執(zhí)行本規(guī)范條文區(qū)別對待,對要求嚴格程度不同的用詞說明如下: (1) 表示很嚴格,非這樣做不可的:正面詞采用"必須";反面詞采用"嚴禁"。 (2) 表示嚴格，在政黨情況均應這樣做的：正面詞采用"應"；反面詞采用"不應"或"不可" (3) 表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的：正面詞采用"宜"或"可"；反面采用"不宜"。 Ｂ.０２條文中指定應按其它有關(guān)標準、規(guī)范執(zhí)行進，寫法為"應符合……的規(guī)定"或"應按……執(zhí)行"。 附加說明 釀規(guī)范主編單位、參加單位和主要起人名單 主編單位：中國環(huán)球化學工程公司 參加單位：中國石化總公司揚子石油化工公司 冶金部北京鋼鐵設計研究總院 中國紡織工業(yè)設計院 水電部山西省電力勘測設計院 中國輕工業(yè)北京設計院 中國石化總公司洛陽石油化工工程公司 吉林化學工業(yè)公司設計院 主要起草人：薛樹森 包義華 王大中 何如軍 王 健 陳金印 陸森堡 田貴闊 中國石油化工集團公司 煉油化工企業(yè)工業(yè)水管理制度 |
