1　主題內(nèi)容與適用范圍
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了井用潛水泵（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“泵”）的技術(shù)要求、試驗(yàn)要求和檢驗(yàn)規(guī)則等。
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于從水井中提取常溫清水的泵。

2　引用標(biāo)準(zhǔn)
　　GB527　　　硫化橡膠物理試驗(yàn)的一般要求
　　GB528　　　硫化橡膠拉伸性能的測(cè)定
　　GB531　　　橡膠邵爾A型硬度試驗(yàn)方法
　　GB699　　　優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)和一般技術(shù)條件
　　GB700　　　普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件
　　GB985　　　氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式與尺寸
　　GB1095　　 平鍵、鍵和鍵槽的剖面尺寸
　　GB1096　　 普通平鍵　型式尺寸
　　GB1176　　 鑄造銅合金技術(shù)條件
　　GB1220　　 不銹鋼棒
　　GB1348　　 球墨鑄鐵件
　　GB1689　　 硫化橡膠耐磨性能的測(cè)定（用阿克隆磨耗機(jī)）
　　GB2816　　 井用潛水泵型式和基本參數(shù)
　　GB2818　　 YQS系列井用潛水三相異步電動(dòng)機(jī)技術(shù)條件
　　GB2828　　 逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）
　　GB3216　　 離心泵、混流泵、軸流泵和旋渦泵試驗(yàn)方法
　　GB3512　　 橡膠熱空氣老化試驗(yàn)方法
　　GB4216.3　 6巴灰鑄鐵管法蘭尺寸
　　GB4216.4　 10巴灰鑄鐵管法蘭尺寸
　　GB4216.5　 16巴灰鑄鐵管法蘭尺寸
　　GB6060.1　 表面粗糙度比較樣塊　鑄造表面
　　GB7021　　 離心泵名詞術(shù)語(yǔ)
　　GB9439　　 灰鑄鐵件
　　GB/T 12785 潛水電泵試驗(yàn)方法
　　JB 8　　　 產(chǎn)品標(biāo)牌
　　JB 2759　　機(jī)電產(chǎn)品包裝　通用技術(shù)條件
　　JB 4297　　泵產(chǎn)品　涂漆技術(shù)條件

3　術(shù)語(yǔ)
　　本標(biāo)準(zhǔn)常用的術(shù)語(yǔ)符合GB 7021的規(guī)定，專(zhuān)用術(shù)語(yǔ)定義如下：
3.1　泵安裝基準(zhǔn)面
　　是泵座與基礎(chǔ)接觸的平面。當(dāng)泵座的底板與彎頭分開(kāi)制造時(shí)，即是彎頭與底板接觸的平面。
3.2　泵的安裝深度
　　從泵安裝基準(zhǔn)面到井用潛水三相異步電動(dòng)機(jī)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“電動(dòng)機(jī)”）下端的距離。
3.3　靜水位
　　在泵起動(dòng)之前，自泵安裝基準(zhǔn)面到水井中自由水面的距離。
3.4　動(dòng)水位
　　泵正常工作時(shí)，自泵安裝基準(zhǔn)面到水井中水面的距離。
3.5　水位降
　　靜水位與動(dòng)水位之差。
3.6　軸向水推力
　　泵在起動(dòng)或正常工作時(shí)，葉輪前、后蓋板產(chǎn)生的壓力差。這個(gè)力的合力一般由后蓋板指向葉輪吸入口方向，但有時(shí)也相反。
3.7　泵工作部件
　　是由葉輪、導(dǎo)流殼（導(dǎo)葉）等零件組織的部件。
3.8　泵裝置
　　如圖1所示，泵裝置由泵工作部件、電動(dòng)機(jī)、揚(yáng)水管、防水電纜、泵座、控制柜及相關(guān)的附件等部分組成。
　　泵裝置配帶的附件包括：電纜卡子、電纜防護(hù)罩、電纜接頭材料、閘閥、空氣閥、地腳螺栓以及揚(yáng)水管結(jié)合面上的密封墊等。
　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　圖1　泵裝置
　　1——電動(dòng)機(jī)；2——濾水網(wǎng)（泵進(jìn)水口）；3——泵工作部件；4——電纜防護(hù)罩；5——短揚(yáng)水管；
　　　6——電動(dòng)機(jī)引出電纜；7——電纜接頭；8——揚(yáng)水管；9——防水電纜；10——電纜卡子；
　　　11——地腳螺栓；12——泵座（底板或夾板）；13——彎頭；14——空氣閥；15——控制柜

4　技術(shù)要求
　　泵應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。
　　如果用戶(hù)對(duì)產(chǎn)品有不同于本標(biāo)準(zhǔn)的要求時(shí)，按訂貨單和數(shù)據(jù)單附錄B（參考件）的規(guī)定。
4.1　使用條件
　　泵抽送的水質(zhì)應(yīng)符合下述要求：
　　a.溫度不高于20°C；
　　b.固體物含量（按質(zhì)量計(jì)）不大于0.01%；
　　c.酸堿度pH值6.5～8.5；
　　d.硫化氫的含量不大于1.5mg/L；
　　e.氯離子的含量不大于400mg/L。
4.2　基本參數(shù)的偏差
4.2.1　泵流量、揚(yáng)程、效率的允差應(yīng)符合GB3216的C級(jí)規(guī)定。
4.2.2　當(dāng)泵效率高于規(guī)定值而流量、揚(yáng)程的允差超過(guò)GB3216規(guī)定時(shí)，允許揚(yáng)程的規(guī)定值按下式修正，并以修正后的揚(yáng)程值作為規(guī)定揚(yáng)程再計(jì)算允差。
　　　　　　　　H´=H_sp×η´/H´——修正后的揚(yáng)程值，m；
　　　H_sp——揚(yáng)程的規(guī)定值，m；
　　　η´——實(shí)測(cè)的水泵效率，%；
　　　η_sp——水泵效率的規(guī)定值，5%。
4.3　軸向力
　　在泵允許使用的性能范圍內(nèi)，向下的軸向力（包括軸向水推力和轉(zhuǎn)子自重）應(yīng)小于表1的規(guī)定。起動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的短時(shí)向上的軸向力應(yīng)小于表1中規(guī)定值的40%。超出表中規(guī)定時(shí)，應(yīng)與電動(dòng)機(jī)制造廠(chǎng)協(xié)商。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表1

4.4　泵工作部件
4.4.1　泵工作部件與電動(dòng)機(jī)的連接尺寸及偏差應(yīng)符合GB2816的規(guī)定。
4.4.2　泵工作部件的最大外徑尺寸應(yīng)符合GB2816中規(guī)定的電泵井下部分最大徑向尺寸。
4.4.3　葉輪用平鍵傳遞扭矩，軸套定位；亦可用錐套固定并傳遞扭矩。
　　用平鍵傳遞扭矩時(shí)，平鍵和鍵槽的型式及尺寸應(yīng)符合GB1095和GB1096的規(guī)定。
　　葉輪用錐套固定時(shí)，其錐度為1:30。錐孔和錐套開(kāi)口前的有效接觸面積應(yīng)不小于配合面積的60%。
4.4.4　葉輪應(yīng)作靜平衡試驗(yàn)，靜平衡精度采用附錄A（補(bǔ)度件）中的G6.3級(jí)。
　　若計(jì)算出的允許不平衡質(zhì)量小于1g時(shí)，按1g計(jì)。
　　在葉輪蓋板上光滑去除不平衡質(zhì)量，去除厚度不應(yīng)超過(guò)蓋板壁厚的1/3。
4.4.5　采用封閉式葉輪時(shí)，導(dǎo)流殼與葉輪的口環(huán)相配合處應(yīng)設(shè)置可更換的密環(huán)。密封環(huán)用過(guò)盈配合或螺釘可靠地固定在殼體上。
　　密封環(huán)與葉輪的口環(huán)相配合處直徑方向的間隙應(yīng)符合表2的規(guī)定。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表2　　　　　　　　　　　　　mm

4.4.6　各導(dǎo)流殼（包括進(jìn)水段和閥體）之間用止口定位，各結(jié)合面處應(yīng)有密封措施。
4.4.7　設(shè)置在進(jìn)水段周?chē)臑V水網(wǎng)，其孔的最大尺寸不應(yīng)超過(guò)水泵流道最小尺寸的70%，孔的總有效面積一般應(yīng)不小于葉輪進(jìn)口有效面積的5倍。
4.4.8　泵軸的直徑應(yīng)根據(jù)其最大配帶功率和在最高揚(yáng)程下所承受的軸向力按第三強(qiáng)度理論計(jì)算，其量大合應(yīng)力不應(yīng)超過(guò)鋼材屈服點(diǎn)(бs)的30%，或抗拉強(qiáng)度(бb)的18%。泵軸直徑選用14、18、25、28、32、38、42、50、60、70mm。
　　注：此處所指的泵軸直徑為裝配葉輪位置的軸徑。
4.4.9　泵軸與電動(dòng)機(jī)軸分開(kāi)制造時(shí)，在兩軸之間通常用套筒式聯(lián)軸器相連接。聯(lián)軸器除能傳遞扭矩外，還應(yīng)能傳遞泵軸向上或向下的力。
4.4.10　泵工作部件上端一般應(yīng)裝逆止閥。但對(duì)于揚(yáng)程較低的泵，當(dāng)泵的停機(jī)時(shí)，揚(yáng)水管中倒流的水不足以使泵工作部件造成損壞?？刹谎b逆止閥。
4.5　揚(yáng)水管
4.5.1　法蘭連接的揚(yáng)水管應(yīng)保證電纜通過(guò)法蘭處的投影尺寸不大于泵工作部件或電動(dòng)機(jī)的最大外徑尺寸。
4.5.2　揚(yáng)水管的連接應(yīng)保證正直、可靠、防止松脫。
4.5.3　在規(guī)定流量點(diǎn)，揚(yáng)水管內(nèi)的水流速度一般為1.5～3.0m/s。
4.5.4　單根揚(yáng)水管的長(zhǎng)度一般不大于3m。
4.6　泵座部件
4.6.1　泵座應(yīng)能承受全部井下部分（包括揚(yáng)水管內(nèi)的水柱）的質(zhì)量。
4.6.2　泵座出口法蘭尺寸應(yīng)符合GB4216.3～4216.5的規(guī)定。通常出口法蘭的公稱(chēng)直徑與揚(yáng)水管的內(nèi)徑尺寸一致。
4.6.3　泵座與井口基礎(chǔ)相接觸的底板與彎頭可以整體鑄造，亦可分開(kāi)制作。在底板上除有地腳螺釘孔外還應(yīng)設(shè)有電纜引出孔和水位測(cè)量孔，在彎頭上一般設(shè)有安裝空氣閥和壓力表的螺孔。
4.7　電動(dòng)機(jī)
　　與泵配套的電動(dòng)機(jī)應(yīng)符合GB2818的規(guī)定。配用電動(dòng)機(jī)的額定功率應(yīng)不小于泵在允許使用范圍內(nèi)的最大軸功率的1.05倍。
4.8　防水電纜
4.8.1　在水溫為25°C、電流為額定值時(shí)，電纜的電壓降應(yīng)不大于額定電壓的5%。
4.8.2　電纜對(duì)水的絕緣電阻應(yīng)不低于100MΩ。
4.9　控制柜
　　一般應(yīng)具有起動(dòng)、停機(jī)、水位控制、缺相、欠壓及過(guò)載保護(hù)的功能。
4.10　材料
4.10.1　主要零、部件選用的材料應(yīng)不低于表3的規(guī)定。
4.10.2　若采用新材料時(shí)，應(yīng)經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)證明各種性能不低于表3的材料。
4.10.3　用于抽送生活用水的泵，與水接觸的材料應(yīng)對(duì)水質(zhì)無(wú)污染。
4.10.4　用橡膠作軸承的，橡膠的性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表3

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表4

4.11　水壓試驗(yàn)
　　對(duì)導(dǎo)流殼、閥體、泵座（彎頭）、有焊縫的揚(yáng)水管等承受水壓的零件作水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，保壓5min，不允許滲漏。
4.12　鍍鉻
　　凡與軸承相配合的轉(zhuǎn)動(dòng)零件應(yīng)鍍鉻，鍍鉻應(yīng)符合下列要求：
　　a.鍍鉻層厚度為0.08～0.12mm，硬度大于HRC50；
　　b.全部鉻層除邊緣外應(yīng)均勻光澤，不明顯顆粒，不允許有條狀、重疊、裂紋、起泡、脫皮或成片的針眼等缺陷。
4.13　焊接
4.13.1　碳鋼和低合金鋼零件的焊接型式及尺寸應(yīng)符合GB985的規(guī)定。
4.13.2　焊條應(yīng)依據(jù)被焊零件的強(qiáng)度或化學(xué)成分來(lái)選擇。
4.13.3　焊縫不應(yīng)有未焊透、氣孔、裂縫、燒穿、夾渣和造成降低強(qiáng)度或密封性能的缺陷。
4.14　鑄鐵件
4.14.1　鑄鐵件應(yīng)清理，去除澆口、冒口、多肉、粘砂、氧化皮和鑄造瘤，達(dá)到表面光潔。
4.14.2　鑄鐵件表面粗糙度應(yīng)符合表5的規(guī)定。評(píng)定方法按GB6060.1規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)樣塊作比較?！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　”?

4.14.3　葉輪、導(dǎo)流殼（導(dǎo)葉）的過(guò)流部件見(jiàn)圖2～l圖4，其尺寸偏差按表6和表7的規(guī)定。
4.14.4　在靜密封、定心、定位和配合的加工表面及不影響外觀(guān)，并且能滿(mǎn)足使用要求的其余加工面、非加工面的鑄造陷不應(yīng)超過(guò)表8的規(guī)定。
4.14.5　對(duì)超過(guò)表8規(guī)定的鑄造缺陷，在不影響鑄鐵件的加工性及使用性能的前提下，允許焊補(bǔ)。
4.14.6　鑄鐵件一般應(yīng)進(jìn)行時(shí)效處理。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表6

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表7

　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　圖2
　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　圖3
　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　圖4

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表8

　　注：缺陷尺寸的計(jì)算方法，如：
　　　　　　　　　　　　　　　　
4.15　防銹
4.15.1　用普通鋼材或鑄鐵制作的零件，其配合表面應(yīng)涂刷防銹油脂，非配合表面涂漆，涂漆要求應(yīng)符合JB4297的規(guī)定。
4.15.2　用普通鋼材制作的進(jìn)水濾網(wǎng)，電纜防護(hù)罩以及連接用的螺釘、螺母等零件應(yīng)鍍鋅防銹。
4.15.3　泵工作部件在完成性能試驗(yàn)之后，應(yīng)除凈內(nèi)部積水并作防銹處理。
4.16　泵工作部件的裝配
4.16.1　各零件應(yīng)檢驗(yàn)合格并有合格印記方可裝配。
4.16.2　泵工作部件在裝配完成之后，水平放置時(shí)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)均勻，無(wú)卡滯現(xiàn)象。
4.16.3　轉(zhuǎn)動(dòng)部分的軸向總竄動(dòng)量應(yīng)大于4mm。
4.16.4　所有螺柱、螺母均應(yīng)擰緊，并有防松措施。螺柱伸出螺母的部分為1～3個(gè)螺距。
4.17　可靠性
　　在本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的使用條件下，泵的平均無(wú)故障工作時(shí)間不少于2500h。

5　試驗(yàn)方法與檢驗(yàn)規(guī)則
5.1　試驗(yàn)方法
　　泵的性能試驗(yàn)方法和試驗(yàn)結(jié)果的分析及計(jì)算應(yīng)符合GB/T12785的規(guī)定。
　　泵試驗(yàn)時(shí)允許用專(zhuān)供試驗(yàn)用的電動(dòng)機(jī)進(jìn)行，但電動(dòng)機(jī)的額定功率不應(yīng)大于泵所需軸功率的2倍。
5.2　檢驗(yàn)規(guī)則
　　產(chǎn)品檢驗(yàn)分為型式檢驗(yàn)和出廠(chǎng)檢驗(yàn)兩種。
5.2.1　型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)、性能試驗(yàn)等。
　　有下列情況之一時(shí)應(yīng)作型式檢驗(yàn)：
　　a.新產(chǎn)品試制或定型產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠(chǎng)生產(chǎn)時(shí)；
　　b.批量生產(chǎn)的產(chǎn)品定期抽查（定期抽查每年至少進(jìn)行一次）；
　　c.因定型產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)、材料、工藝等方面改變影響到產(chǎn)品的性能時(shí)；
　　d.產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后，再次恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
　　e.出廠(chǎng)檢驗(yàn)不合格時(shí)。
　　型式檢驗(yàn)每次不應(yīng)少于2臺(tái)。
5.2.2　出廠(chǎng)檢驗(yàn)是依據(jù)性能表給定的標(biāo)準(zhǔn)性能點(diǎn)（一般為3點(diǎn)）檢查泵工作部件的流量、揚(yáng)程和效率。
　　出廠(chǎng)檢驗(yàn)實(shí)行抽樣檢查時(shí)按GB2828規(guī)定。
5.3　現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)
　　為考核泵的結(jié)構(gòu)需要按使用條件作現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)，運(yùn)行時(shí)間不少于2500h。除易損零件正常磨損外，其他零部件不應(yīng)有損壞或變形。
5.4　軸向水推力的測(cè)試
5.4.1　軸向水推力的測(cè)試通常在試制的樣機(jī)中進(jìn)行。對(duì)同一型號(hào)、同一水力模型的潛水泵允許只對(duì)某一規(guī)格進(jìn)行測(cè)試，然后將測(cè)試結(jié)果推算到其他規(guī)格中。
　　當(dāng)改變?nèi)~輪的水力設(shè)計(jì)或葉輪的口環(huán)密封間隙時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行軸向水推力的測(cè)試。
5.4.2　軸賂水推力的測(cè)試方法按GB/T12785的規(guī)定。
5.5　出廠(chǎng)前的檢驗(yàn)
　　泵應(yīng)由制造廠(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)按本標(biāo)準(zhǔn)及訂貨合同（或產(chǎn)品裝箱單）檢查產(chǎn)品的正確性和完整性，檢驗(yàn)合格后發(fā)給產(chǎn)品合格證書(shū)，然后方可包裝出廠(chǎng)。

6　成套范圍與保證期
6.1　成套范圍
6.1.1　泵裝置的成套包括：
　　a.總裝配圖所規(guī)定的全部零、部件（包括：電動(dòng)機(jī)、泵工作部件、揚(yáng)水管、泵座或出水彎頭、緊固件、防水電纜及控制柜等）。
　　配帶揚(yáng)水管的總長(zhǎng)度除合同特殊規(guī)定外應(yīng)不少于泵額定揚(yáng)程的75%，防水電纜的總長(zhǎng)度不少于揚(yáng)水管總長(zhǎng)度的1.08倍。
　　b.必要的附件（包括：電纜卡子、電纜防護(hù)罩、電纜接頭、閘閥、空氣閥、地腳螺栓以及揚(yáng)水管結(jié)全面上的密封墊等）。
　　c.必要的裝拆工具。
　　d.必需的備件（包括：葉輪、密封環(huán)、軸承、軸套等）。
　　成套項(xiàng)目和數(shù)量可按訂貨要求增減。
6.1.2　圖樣資料包括：
　　a.總裝配圖及易損零件圖；
　　b.產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)；
　　c.性能曲線(xiàn)和性能表；
　　d.裝箱單；
　　e.產(chǎn)品合格證。
6.2　保證期
　　用戶(hù)在遵守本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行安裝使用時(shí)，若使用不超過(guò)12個(gè)月，自制造廠(chǎng)發(fā)貨之日起不超過(guò)2年內(nèi)，產(chǎn)品因制造質(zhì)量不良而發(fā)生損壞或不能正常工作時(shí)，制造廠(chǎng)負(fù)責(zé)免費(fèi)為用戶(hù)修理或更換（不包括易損件）。

7　標(biāo)志、包裝和貯存
7.1　標(biāo)志
7.1.1　在泵座（或出水彎頭）上牢固地釘上產(chǎn)品銘牌。銘牌的尺寸和技術(shù)要求應(yīng)符合JB8的規(guī)定。銘牌上應(yīng)標(biāo)明下列內(nèi)容：
　　a.制造廠(chǎng)名稱(chēng)；
　　b.泵的名稱(chēng)、型號(hào)及規(guī)格；
　　c.主要技術(shù)參數(shù)：流量m³/h、揚(yáng)程m、效率％、轉(zhuǎn)速r/min、配帶功率kW、泵總重kg；
　　d.出廠(chǎng)編號(hào)及出廠(chǎng)日期。
7.1.2　在泵工作部件上設(shè)置轉(zhuǎn)向標(biāo)志。
7.1.3　隨機(jī)配帶的零（部）件、備件、工具及附件應(yīng)掛上附有制造廠(chǎng)名稱(chēng)、產(chǎn)品型號(hào)、零（部）件圖號(hào)、名稱(chēng)的標(biāo)簽。
7.1.4　整套泵裝置分開(kāi)包裝時(shí)，應(yīng)在每個(gè)包裝箱上標(biāo)志出所屬泵的出廠(chǎng)編號(hào)。
7.2　包裝　　
　　產(chǎn)品的包裝應(yīng)符合JB2759的規(guī)定，保證一年內(nèi)被包裝的產(chǎn)品和文件在運(yùn)輸和保管的過(guò)程中不致遺失或損壞。
7.3　貯存
　　機(jī)組及備、附件在保管過(guò)程中應(yīng)防止銹蝕和損壞。泵的油封有效期為12個(gè)月，過(guò)期應(yīng)重新油封。　　
　　電動(dòng)機(jī)、防水電纜和控制柜不允許露天存放。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　附　錄A
　　　　　　　　　　　　　　　　　允許偏心距
　　　　　　　　　　　　　　　　　?。ㄑa(bǔ)充件）
　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　圖A1

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　附　錄　B
　　　　　　　　　　　　　　　　　 井用潛水泵數(shù)據(jù)單
　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　（參考件）

　1.需方單位_______________________________________________________________________
　2.通訊地址_______________________________________________________________________
　3.銀行帳號(hào)_______________________________________________________________________
　4.安裝地點(diǎn)_______________________________________________________________________
　5.潛水泵用途_____________________________________________________________________
　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　工　作　條　件

　6.潛水泵安裝地點(diǎn)的海拔高度_______________________________________________________m
　7.水井最佳涌水量_________________________________________________________________m³/h
　8.設(shè)計(jì)要求的流量_________________________________________________________________m³/h
　9.水井的靜水位___________________________________________________________________m
　10.在設(shè)計(jì)要求流量時(shí)，水井的動(dòng)水位________________________________________________m
　11.泵座出口處最低表壓力__________________________________________________________MPa
　12.潛水泵預(yù)計(jì)安裝深度____________________________________________________________m
　13.在潛水泵預(yù)計(jì)安裝深度內(nèi)，水井的最小內(nèi)徑________________________________________mm
　14.允許潛水泵井下部分最大外徑尺寸________________________________________________mm
　15.水井成井的總深度______________________________________________________________m
　16.水源類(lèi)型：細(xì)砂層；中砂層；卵石層；裂隙水；江、河水；其他______________________

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　使　用　條　件

　17.水溫（最高值）________________________________________________________________°C
　18.水中固體物質(zhì)的含量（質(zhì)量百分比）______________________________________________％
　19.粒度（最大和最小值）__________________________________________________________mm
　20.酸堿度pH值____________________________________________________________________
　21.硫化氫氣體含量________________________________________________________________mg/L
　22.是否有油類(lèi)____________________________________________________________________
　23.井筒正直情況__________________________________________________________________
　24.其他__________________________________________________________________________
　　注：將直徑等于泵最大的外徑、長(zhǎng)度為6m的圓柱體用揚(yáng)水管下放到泵預(yù)計(jì)的安裝深度而不受阻，則認(rèn)為井是直的。

　　　　　　　　　　　　　　　　對(duì)潛力水泵成套性的要求

　25.擬訂潛水泵型號(hào)___________________；規(guī)格________________；數(shù)量_______________臺(tái)
　26.電動(dòng)機(jī)型號(hào)_______________________________；功率_____________________________kW
　27.配帶揚(yáng)水管的總長(zhǎng)度（或根數(shù)）________________________________________________m（根）
　28.所需附件的名稱(chēng)及數(shù)量________________________________________________________
　29.所需備件名稱(chēng)及數(shù)量__________________________________________________________
　30.對(duì)潛水泵或潛水泵裝置特殊要求的說(shuō)明__________________________________________

附加說(shuō)明：
　　本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)機(jī)械電子工業(yè)部提出。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由沈陽(yáng)水泵研究所歸口。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由沈陽(yáng)水泵研究所負(fù)責(zé)起草，中國(guó)農(nóng)業(yè)機(jī)械化科學(xué)研究院、上海電器科學(xué)研究所參加起草。