1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氣瓶閥的基本結(jié)構(gòu)及進(jìn)出氣口連接型式和尺寸、技術(shù)要求、檢查與試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、包裝運(yùn)輸及貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于環(huán)境溫度-40～+60ºC ，公稱工作壓力為0.1～30MPa可重復(fù)充氣的移動(dòng)式氣瓶上使用的氣瓶閥（以下簡稱閥）。
本標(biāo)準(zhǔn)不適用于氣瓶盛裝氣體在毒性、腐蝕性、自燃性等方面有特殊安全要求的閥。
注：本標(biāo)準(zhǔn)壓力均指表壓。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 1173 鑄造鋁合金技術(shù)條件
GB 4425 鉛黃銅棒
GB 5232 加工黃銅—化學(xué)成分和產(chǎn)品形狀
GB 8335 氣瓶專用螺紋
GB 8336 氣瓶專用螺紋量規(guī)
GB 8337 氣瓶用易熔合金塞
GB 10922 非螺紋密封的管螺紋量規(guī)
GB 15383 氣瓶閥出氣口連接型式和尺寸
3 基本結(jié)構(gòu)及進(jìn)出氣口連接型和尺寸
3.1 閥的基本結(jié)構(gòu)分膜式、針形式和其它形式。
3.2 閥的進(jìn)氣口連接錐螺紋按GB 8335規(guī)定。
3.3 閥的出氣口連接型式和尺寸按GB 15383規(guī)定。
4 技術(shù)要求
4.1 材料
4.1.1 對(duì)于毒性或腐蝕性氣體。閥應(yīng)選用不與瓶內(nèi)盛裝氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，及不影響氣體質(zhì)量的材料。
4.1.2 閥內(nèi)使用的非金屬密封材料必須與使用介質(zhì)相適應(yīng)，并應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。
4.1.3 閥體及主要零件一般采用HPb 59-1鉛黃銅或性能不低于它的材料制造，HPb59-1鉛黃銅的化學(xué)成分應(yīng)符合GB 5232規(guī)定；機(jī)械性能應(yīng)符合GB 4425規(guī)定。對(duì)閥所選用材料有特殊要求時(shí)，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
4.1.4 手輪應(yīng)用金屬材料制造，一般選用ZL 102鋁合金制造，其化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)符合GB 1173規(guī)定，采用其它金屬材料時(shí)應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。
4.2 外觀要求
閥體不得有裂縫、折疊、過燒、夾雜物等缺陷，手輪不應(yīng)有銳邊、毛刺。
4.3 性能要求
4.3.1 啟閉力矩
在公稱工作壓力下，針形結(jié)構(gòu)的閥啟閉力矩最大不超過12N·m采用其它結(jié)構(gòu)時(shí)，啟閉力矩最大不超過7N·m。
4.3.2 氣密性
在公稱工作壓力或1.1倍公稱工作壓力或特定壓力下，閥處于關(guān)閉和任意開啟狀態(tài)時(shí)，不得有泄漏。
4.3.3 耐振性
在公稱工作壓力下，閥應(yīng)能承受頻率331/3Hz、振幅為2mm的振動(dòng)，閥所有連接處均不得有松動(dòng)和泄漏。
4.3.4 耐溫性
在公稱工作壓力下，閥在-40～60ºC溫度范圍內(nèi)，應(yīng)無泄漏。
4.3.5 耐壓性
在1.5倍的公稱工作壓力下，閥處于開啟狀態(tài)下，應(yīng)無泄漏和其它異常現(xiàn)象。
4.3.6 耐用性
在公稱工作壓力下，按規(guī)定力矩，全行程啟閉閥、耐用次數(shù)應(yīng)符合下表規(guī)定。
耐用性次數(shù)表
| 類型 | 全行程啟閉次數(shù) | 結(jié)果 | | 隔膜式 | 1000 | 應(yīng)無泄漏及其它異?，F(xiàn)象 | | 針形式 | | 其它形式 | 400 | 4.3.7 安全裝置
用于毒性程度為極度或高度危害氣體的閥上，禁止裝配各種型式的安全裝置。
易熔合金不可與瓶內(nèi)氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。也不允許影響氣體的質(zhì)量。
裝于閥上的安全裝置有下列型式：
a. 易熔合金式安全裝置按GB 8337規(guī)定。
b. 爆破片式安全裝置應(yīng)在1.2～1.5倍公稱工作壓力范圍內(nèi)動(dòng)作。
4.3.8 真空度
惰性氣體和高純氣體閥應(yīng)有真空度要求，其真空度不低于0.980532×10-6MPa
5 檢查與試驗(yàn)方法
5.1 外觀檢查
外觀采用目視的方法檢查，并符合4.2條規(guī)定。
5.2 連接螺紋檢查
進(jìn)氣口連接螺紋采用按GB 8336標(biāo)準(zhǔn)制造的量規(guī)檢查。
出氣口圓柱管螺紋采用按GB 10922標(biāo)準(zhǔn)制造的量規(guī)檢查。
5.3 啟閉力矩試驗(yàn)
將閥裝在專用裝置上，從閥進(jìn)氣口充入氮?dú)饣蚩諝庵凉Q工作壓力按4.3.1條規(guī)定關(guān)閉后，浸入水中1min，應(yīng)無泄漏現(xiàn)象，然后按4.3.1條規(guī)定能順利地將閥打開。
5.4 氣密性試驗(yàn)
將閥裝在專用裝置上分別使閥處于關(guān)閉和任意開啟狀態(tài)（當(dāng)閥處于開啟狀態(tài)時(shí)應(yīng)封閉出氣口），從閥的進(jìn)氣口充入氮?dú)饣蚩諝庵凉Q工作壓力，浸入水中，各持續(xù)30s，其結(jié)果應(yīng)符合4.3.2條規(guī)定。
5.5 耐振性試驗(yàn)
將閥裝在專用裝置上，使閥處于關(guān)閉狀態(tài)，從閥進(jìn)氣口充入氮?dú)饣蚩諝庵凉Q工作壓力，然后將專用裝置安裝在振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)上，以振動(dòng)頻率331/3Hz，振幅為2mm，任一方向振動(dòng)30min，應(yīng)符合4.3.3條規(guī)定。
5.6 耐溫性試驗(yàn)
將閥裝在專用裝置上，使閥處于關(guān)閉狀態(tài)，從進(jìn)氣口充入氮?dú)饣蚩諝庵凉Q工作壓力后，置于冷凍箱內(nèi)，使溫度達(dá)到-40±2ºC，保持2h（啟閉各1h），試驗(yàn)后應(yīng)符合4.3.4條規(guī)定。
按上述要求，將閥置于恒溫箱內(nèi)，使溫度達(dá)到60±2ºC，保持2h（啟閉各1h），試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合4.3.4規(guī)定。
5.7 耐壓性試驗(yàn)
將閥進(jìn)氣口與試壓泵相連，封閉出氣口，使閥處于開啟狀態(tài)。充水壓至1.5倍公稱工作壓力，持續(xù)3min，其結(jié)果應(yīng)符合4.3.5條規(guī)定。
5.8 耐用性試驗(yàn)
將閥裝在專用裝置上，封閉出氣口，使閥處于關(guān)閉狀態(tài)，從閥進(jìn)氣口充入氮?dú)饣蚩諝庵凉Q工作壓力，按4.3.6條要求進(jìn)行耐用性試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)根據(jù)5.4條氣密性試驗(yàn)再進(jìn)行復(fù)試，應(yīng)符合其規(guī)定要求。
針形式結(jié)構(gòu)的閥在進(jìn)行耐用性試驗(yàn)時(shí)，如在壓帽時(shí)閥桿處出現(xiàn)泄漏，允許將壓帽用規(guī)定力矩拼緊至泄漏消失，繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。
5.9 安全裝置動(dòng)作試驗(yàn)
帶易熔合金式安全裝置的閥進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將閥裝在專用裝置上，使閥處于關(guān)閉狀態(tài)，從閥進(jìn)氣口充入氮?dú)饣蚩諝庵?.4MPa壓力，將專用裝置放入盛有甘油的槽內(nèi)逐漸升溫，應(yīng)滿足4.3.7條a的規(guī)定。
帶膜片式安全裝置的閥進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將閥同水壓泵相連接，充水壓至1.2～1,5倍公稱工作壓力，應(yīng)滿足4.3.7條b的規(guī)定。
5.10 抽真空試驗(yàn)
對(duì)于有真空度要求的閥應(yīng)做抽真空試驗(yàn)，先將閥出氣口安裝在三通接頭上，使閥處于關(guān)閉狀態(tài)，啟動(dòng)真空泵，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合4.3.8條規(guī)定。
然后將閥體尾部錐螺紋處用堵帽堵住，使閥處于開啟狀態(tài)，啟動(dòng)真空泵，試驗(yàn)結(jié)果也應(yīng)符合4.3.8條規(guī)定。
6 檢驗(yàn)規(guī)則
6.1 出廠檢驗(yàn)
6.1.1 逐個(gè)檢驗(yàn)
a. 進(jìn)出氣口連接螺紋檢查；
b. 觀外檢查；
c.氣密性試驗(yàn)。
6.1.2 抽查檢驗(yàn)
抽查檢驗(yàn)內(nèi)容除出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目外還應(yīng)包括安全裝置動(dòng)作試驗(yàn)。
6.1.3 抽檢方法
抽查檢驗(yàn)試件應(yīng)從近期生產(chǎn)，經(jīng)出廠檢驗(yàn)的合格批(5000個(gè)為一批)中抽取，其抽檢數(shù)為每批產(chǎn)品的千分之一，但不少于3個(gè)。
在檢驗(yàn)過程中如有一個(gè)閥不符合標(biāo)準(zhǔn)某一項(xiàng)之要求，則加倍抽取，試件重新檢測(cè)時(shí)，如仍有項(xiàng)目不合格，則該批產(chǎn)品為不合格品。
6.2 型式試驗(yàn)
6.2.1 在下列情況下，閥必須進(jìn)行型式試驗(yàn)。
a. 設(shè)計(jì)、工藝、材料等有重大改變時(shí)；
b. 停產(chǎn)半年以上，重新恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
c. 連續(xù)生產(chǎn)滿1年時(shí)。
6.2.2 抽驗(yàn)數(shù)與方法
型式試驗(yàn)試件應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格批中抽取，抽取數(shù)及判定數(shù)應(yīng)符合6.1.3條規(guī)定，型式試驗(yàn)項(xiàng)目及要求應(yīng)按附錄A（補(bǔ)充件）規(guī)定。
7 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存
7.1 標(biāo)志
閥上應(yīng)有下列標(biāo)志：
a. 閥的型號(hào)；
b. 公稱工作壓力；
c. 生產(chǎn)廠商標(biāo)；
d. 生產(chǎn)年月或批號(hào)。
7.2 包裝
a. 包裝前應(yīng)清除殘留在閥內(nèi)的水分，對(duì)氧氣瓶閥要進(jìn)行脫脂；
b. 包裝時(shí)應(yīng)保持閥的清潔，進(jìn)出口螺紋不受損傷；
c. 包裝箱內(nèi)應(yīng)有產(chǎn)品合格證和裝箱單。
7.2.1 包裝箱上應(yīng)有下列標(biāo)志：
a. 制造廠名；
b. 閥的名稱、型號(hào)；
c. 必要的作業(yè)要求符號(hào)；
d. 數(shù)量和毛量；
e. 體積（長×寬×高）尺寸；
f. 生產(chǎn)年月和批號(hào)。
7.2.2 產(chǎn)品合格證應(yīng)注明下列內(nèi)容：
a. 閥的名稱、型號(hào)；
b. 公稱通徑；
c. 公稱工作壓力；
d. 質(zhì)量部門蓋章；
e. 檢驗(yàn)日期。
7.2.3 裝箱單應(yīng)注明下列內(nèi)容：
a. 制造廠名稱、產(chǎn)品型號(hào)；
b. 公稱通徑；
c. 公稱工作壓力；
d. 質(zhì)量部門簽章；
e. 檢驗(yàn)日期。
7.3 運(yùn)輸
運(yùn)輸裝運(yùn)時(shí)，應(yīng)輕裝輕放，防止重壓及碰撞。
7.4 貯存
閥應(yīng)放在通風(fēng)、干燥清潔的室內(nèi)。
附錄A 型式試驗(yàn)項(xiàng)目及要求（補(bǔ)充件）
本附錄適用于各類氣體瓶閥的型式試驗(yàn)，其檢測(cè)順序、項(xiàng)目及數(shù)量按表A1規(guī)定。
表A1 | 試件編號(hào) | 試驗(yàn)順序號(hào) | 試驗(yàn)檢查項(xiàng)目 | 抽驗(yàn)數(shù) | | A | 1 | 5.1條外觀檢查 | 1～2 | | 2 | 5.2條連接螺紋檢查 | | 3 | 5.3條啟閉力矩試驗(yàn) | | 4 | 5.4條氣密性試驗(yàn) | | 5 | 5.5條耐振性試驗(yàn) | | 6 | 5.6條耐溫性試驗(yàn) | | 7 | 5.9條安全裝置動(dòng)作試驗(yàn) | | 8 | 5.10條抽真空度試驗(yàn) | | B | 1 | 5.1條外觀檢查 | 1～2 | | 2 | 5.2條連接螺紋檢查 | | 3 | 5.3條啟閉力矩試驗(yàn) | | 4 | 5.4條氣密性試驗(yàn) | | 5 | 5.6條耐溫性試驗(yàn) | | 6 | 5.7條耐壓性試驗(yàn) | | 7 | 5.9條安全裝置動(dòng)作試驗(yàn) | | 8 | 5.10條抽真空度試驗(yàn) | | B | 1 | 5.1條外觀檢查 | 1 | | 2 | 5.2條連接螺紋檢查 | | 3 | 5.4條氣密性試驗(yàn) | | 4 | 5.8條耐用性試驗(yàn) | 附加說明：
本標(biāo)準(zhǔn)由全國氣瓶標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國氣瓶標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)附件分會(huì)歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人蔡燕昕、張乾龍、胡經(jīng)干、陳偉明?！?br> | 
