中華人民共和國國家標準

給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范
Code for construction and acceptance of
water supply and sewerage pipelines

GB 50268-97
主編部門：中華人民共和國建設(shè)部
批準部門：中華人民共和國建設(shè)部
施行日期：1 9 9 8 年 5 月 1 日

1997-10-05 發(fā)布 1998-05-01 實施

關(guān)于發(fā)布國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》的通知

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　建標［1997]279號

　　根據(jù)國家計委計綜合[1990]160號文的要求，由建設(shè)部會同有關(guān)部門共同制訂的《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》，已經(jīng)有關(guān)部門會審。現(xiàn)批準《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-97）為強制性國家標準，自1998年5月1日起施行。
　　本規(guī)范由建設(shè)部負責管理，具體解釋等工作由北京市市政工程局負責，出版發(fā)行由建設(shè)部標準定額研究所負責組織。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　中華人民共和國建設(shè)部
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1997年10月5日


　　　　　　　　　　　　　　　　　　　編　制　說　明

　　本規(guī)范是根據(jù)國家計委計綜合[1990]160號和建設(shè)部（90）建標技字第9號文的要求，由我部城市建設(shè)司主管，由北京市市政工程局主編，會同上海市市政工程管理局、天津市市政工程局、西安市市政工程管理局、上海市自來水公司、天津市自來水公司、天津市自來水工程公司、武漢市自來水公司、北京建筑工程學院、鐵道部第四工程局、冶金部包頭冶金建筑研究所、吉林市自來水公司共同編制而成。
　　在本規(guī)范的編制過程中，規(guī)范編制組進行了廣泛的調(diào)查研究，認真總結(jié)我國各地區(qū)給水排水管道工程施工的實踐經(jīng)驗，參考了有關(guān)國內(nèi)和國外標準，廣泛征求了全國有關(guān)單位的意見，邀請了有關(guān)部門的專家進行函審，在函審的基礎(chǔ)上，在北京召開審定會議。最后，由我部會同有關(guān)部門審查定稿。
　　鑒于本規(guī)范系初次編制，在執(zhí)行過程中，希望各單位結(jié)合工程實踐和科學研究，認真總結(jié)經(jīng)驗，注意積累資料。如發(fā)現(xiàn)需要修改和補充之外，請將意見和有關(guān)資料寄交北京市市政工程局（地址：北京市復(fù)興門外南禮土路17號，郵政編碼：100045），以供今后修訂時參考。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　中華人民共和國建設(shè)部
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1997年6月24日
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目次
1　總則
2　施工準備
3　溝槽開挖與回填
　3.1　施工排水
　3.2　溝槽開挖
　3.3　溝槽支撐
　3.4　管道交叉處理
　3.5　溝槽回填
4　預(yù)制管安裝與鋪設(shè)
　4.1　一般規(guī)定
　4.2　鋼管安裝
　4.3　鋼管道內(nèi)外防腐
　4.4　鑄鐵、球墨鑄鐵管安裝
　4.5　非金屬管安裝
5　管渠
　5.1 　一般規(guī)定
　5.2　砌筑管渠
　5.3　現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠
　5.4　裝配式鋼筋混凝土管渠
6　頂管施工
　6.1　一般規(guī)定
　6.2　工作坑
　6.3　設(shè)備安裝
　6.4　頂進
　6.5　觸變泥漿及注漿
7　盾構(gòu)施工
8　倒虹管施工
　8.1　一般規(guī)定
　8.2　水下鋪設(shè)管道
　8.3　明挖鋪設(shè)管道
9　附屬構(gòu)筑物
　9.1　檢查井及雨水口
　9.2　進出水口構(gòu)筑物
　9.3　支墩
10　管道水壓試驗及沖洗消毒
　10.1　一般規(guī)定
　10.2　壓力管道的強度及嚴密性試驗
　10.3　無壓力管道嚴密性試驗
　10.4　沖洗消毒
11　工程驗收
附錄Ａ　放水法或注水法試驗
附錄Ｂ　閉水法試驗
附錄Ｃ　驗收記錄表格
附錄Ｄ　本規(guī)范用詞說明
附加說明
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１　總則
1.0.1　為加強給水排水管道工程的施工管理，提高技術(shù)水平，確保工程質(zhì)量，安全生產(chǎn)，節(jié)約材料，提高經(jīng)濟效益，特制定本規(guī)范。
1.0.2　本規(guī)范適用于城鎮(zhèn)和工業(yè)區(qū)的室外給水排水管道工程的施工及驗收。
1.0.3　給水排水管道工程應(yīng)按設(shè)計文件和施工圖施工。變更設(shè)計應(yīng)經(jīng)過設(shè)計單位同意。
1.0.4　給水排水管道工程的管材、管道附件等材料，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定，應(yīng)具有出廠合格證。用于生活飲用水的管道，其材質(zhì)水得污染水質(zhì)。
1.0.5　給水排水管道工程施工，應(yīng)遵守國家和地方有關(guān)安全、勞動保護、防火、防爆、環(huán)境和文物保護等方面的規(guī)定。
1.0.6　給水排水管道工程施工及驗收除應(yīng)符合本規(guī)范規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標準、規(guī)范的規(guī)定。

2　施工準備
2.0.1　給水排水管道工程施工前應(yīng)由設(shè)計單位進行設(shè)計交底。當施工單位發(fā)現(xiàn)施工圖有錯誤時，應(yīng)及時向設(shè)計單位提出變更設(shè)計的要求。
2.0.2　給水排水管道工程施工前，就根據(jù)施工需要進行調(diào)查研究，并應(yīng)掌握管道沿線的下列情況和資料：
　2.0.2.1 現(xiàn)場地形、地貌、建筑物、各種管線和其他設(shè)施的情況；
　2.0.2.2　工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料；
　2.0.2.3　氣象資料；
　2.0.2.4　工程用地、交通運輸及排水條件；
　2.0.2.5　施工供水、供電條件；
　2.0.2.6　工程材料、施工機械供應(yīng)條件；
　2.0.2.7　在地表水水體中或岸邊施工時，應(yīng)掌握地表水的水文和航運資料。在寒冷地區(qū)施工時，尚應(yīng)掌握地表水的凍結(jié)及流冰的資料；
　2.0.2.8　結(jié)合工程特點和現(xiàn)場條件的其他情況和資料。
2.0.3　給水排水管道工程施工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計。施工組織設(shè)計的內(nèi)容，主要應(yīng)包括工程概況、施工部署、施工方法、材料、主要機械設(shè)備的供應(yīng)、保證施工質(zhì)量、安全、工期、降低成本和提高經(jīng)濟效益的技術(shù)組織措施、施工計劃、施工總平面圖以及保護周圍環(huán)境的措施等。對主要施工方法，尚應(yīng)分別編制施工設(shè)計。
2.0.4　施工測量應(yīng)符合下列規(guī)定：
　2.0.4.1　施工前，建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位向施工單位進行現(xiàn)場交樁；
　2.0.4.2　臨時水準點和管道軸線控制樁的設(shè)置應(yīng)便于觀測且必須牢固，并應(yīng)采取保護措施。開槽鋪設(shè)管道的沿線臨時水準點，每200m不宜少于1個；
　2.0.4.3　臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁，應(yīng)經(jīng)過復(fù)核方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核；
　2.0.4.4　已建管道、構(gòu)筑物等與本工程銜接的平面位置和高程，開工前應(yīng)校測。
　2.0.4.5　施工測量的允許偏差，應(yīng)符合表2.0.5的規(guī)定。
施工測量允許偏差　　表2.0.5

項目		允許偏差
水準測量高程閉合差	平地	(mm)
	山地	(mm)
導線測量方位角閉合差		(")
導線測量相對閉合差		1/3000
直接丈量測距兩次較差		1/5000

　　注：1.L 為水準測量閉合路線的長度(km)；
　　　　2.n為水準或?qū)Ь€測量的測站數(shù)。

3　溝槽開挖與回填
3.1 施工排水
3.1.1　施工排水應(yīng)編制施工設(shè)計，并應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：
　3.1.1.1　排水量的計算；
　3.1.1.2　排水方法的選定；
　3.1.1.3　排水系統(tǒng)的平面和豎向布置，觀測系統(tǒng)的平面布置以及抽水機械的選型和數(shù)量；
　3.1.1.4　排水井的構(gòu)造，井點系統(tǒng)的組合與構(gòu)造，排放管渠的構(gòu)造、斷面和坡度；
　3.1.1.5　電滲排水所采用的設(shè)施及電極。
3.1.2　施工排水系統(tǒng)排出的水，應(yīng)輸送至抽水影響半徑范圍以外，不得影響交通，且不得破壞道路、農(nóng)田、河岸及其他構(gòu)筑物。
3.1.3　在施工排水過程中不得間斷排水，并應(yīng)對排水系統(tǒng)經(jīng)常檢查和維護。當管道未具備抗浮條件時，嚴禁停止排水。
3.1.4　施工排水終止抽水后，排水井及拔除井點管所留的孔漏，應(yīng)立即用砂、石等材料填實；地下水靜水位以上部分，可采用粘土填實。
3.1.5　冬期施工時，排水系統(tǒng)的管路應(yīng)采取防冰措施；停止抽后應(yīng)立即將泵體及進出水管內(nèi)的存水放空。
3.1.6　采取明溝排水施工時，排水井宜布置在溝槽范圍以外，其間距不宜大于150m 。
3.1.7　在開挖地下水水位以下的土方前，應(yīng)先修建排水井。
3.1.8　排水井的井壁宜加支護，當土層穩(wěn)定、井深不大于1.2m時，可不加支護。
3.1.9　當排水井處于細砂、粉砂或輕亞粘土等土層時，應(yīng)采取過濾或封閉措施。封底后的井底高程應(yīng)低于溝槽槽底，且不宜小于1.2m。
3.1.10　配合溝槽的開挖，排水溝應(yīng)及時開挖及降低深度。排水溝的深度不宜小于0.3m。
3.1.11　溝槽開挖至設(shè)計高程后宜采用盲溝排水。當盲溝排水不能滿足排水量要求時，宜在排水溝內(nèi)埋設(shè)管徑為150~200mm的排水管。排水管接口處應(yīng)留縫。排水管兩側(cè)和上部宜采用卵石或碎石回填。
3.1.12　排水管、盲溝及排水井的結(jié)構(gòu)布置及排水情況，應(yīng)作施工記錄。
3.1.13　井點降水應(yīng)使地下水水位降至溝槽底面以下，并距溝槽底面不應(yīng)小于0.5m。
3.1.14　井點孔的直徑應(yīng)為井點管外徑加2倍管外濾層厚度。濾層厚度宜為10~15cm。井點孔應(yīng)垂直，其深度應(yīng)大于井點管所需深度，超深部分應(yīng)采用濾料回填。
3.1.15　井點管的安裝應(yīng)居中，并保持垂直。填濾料時，應(yīng)對井點管口臨時封堵。濾料應(yīng)沿井點管四周均勻灌入；灌填高度應(yīng)高出地下水靜水位。
3.1.16　井點管安裝后，可進行單井或分組試抽水。根據(jù)試抽水的結(jié)果，可對井點設(shè)計進行調(diào)整。
3.1.17　輕型井點的集水總管底面及水泵基座的高程宜盡量降低。濾管的頂管高程，宜為井管處設(shè)計動水位以下不小于0.5m。
3.1.18　井壁管長度的允許偏差應(yīng)為±100mm;井點管安裝高程的允許偏差應(yīng)為±100mm。
3.2　溝槽開挖
3.2.1　管道溝槽底部的開挖寬度，宜按下式計算：
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　B=D₁+2(b₁+b₂+b₃) 　　　　　　　　　　 (3.2.1)
式中　　B——管道溝槽底部的開挖寬度(mm);
　　　　D₁——管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度(mm);
　　　　b₁——管道一側(cè)的工作面寬度(mm)，可按表3.2.1采用；
　　　　b₂——管道一側(cè)的支撐厚度，可取150~200mm;
　　　　b₃——現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼盤混凝土管渠一側(cè)模板的厚度(mm)。
　　　　　　　　　　　　　管道一側(cè)的工作面寬度(mm)　　　　　　　　　　　　　　　表3.2.1

　　注：1.槽底需設(shè)排水溝時，工作面寬度b₁應(yīng)適當增加；
　　　　2.管道有現(xiàn)場施工的外防水層時，每側(cè)工作面寬度宜取800mm。
3.2.2　當?shù)刭|(zhì)條件良好、土質(zhì)均勻，地下水位低于溝槽底面高程，且開挖深度在5m 以內(nèi)邊坡不加支撐時，溝槽邊坡最陡坡度應(yīng)符合表3.2.2的規(guī)定。
　　　　　　　　　　　　深度在5m以內(nèi)的溝槽邊坡的最陡坡度　　　　　　　　表3.2.2

　　注：1. 當有成熟施工經(jīng)驗時，可不受本表限制；
　　　　2.在軟土溝槽坡頂不宜設(shè)置靜載或動載；需要設(shè)置時，應(yīng)對土的承載力和邊坡的穩(wěn)定性進行驗算。
3.2.3　當溝槽挖深較大時，應(yīng)合理確定分層開挖的深度，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
　3.2.3.1　人工開挖溝槽的槽深超過3m時應(yīng)分層開挖，每層的深度不宜超過2m ；
　3.2.3.2　人工開挖多層溝槽的層間留臺寬度；放坡開槽時不應(yīng)小于0.8m，直槽時不應(yīng)小于0.5m ，安裝井點設(shè)備時不應(yīng)小于1.5m；
　3.2.3.3　采用機械挖槽時，溝槽分層的深度應(yīng)按機械性能確定。
3.2.4　溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其他荷載時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
　3.2.4.1　不得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全；
　3.2.4.2　不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用；
　3.2.4.3　人工挖槽時，堆土高度不宜超過1.5m，且距槽口邊緣不宜小于0.8m。
3.2.5　采用坡度板控制槽底高程和坡度時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
　3.2.5.1　坡度板應(yīng)選用有一定剛度且不易變形的材料制作，其設(shè)置應(yīng)牢固；
　3.2.5.2　平面上呈直線的管道，坡度板設(shè)置的間距不宜大于20m，呈曲線管道的坡度板間距應(yīng)加密，井室位置、折點和變坡點處，應(yīng)增設(shè)坡度板；
　3.2.5.3　坡度板距槽底的高度不宜大于3m 。
3.2.6　當開挖溝槽發(fā)現(xiàn)已建的地下各類設(shè)施或文物時，應(yīng)采取保護措施，并及時通知有關(guān)單位處理。
3.2.7　溝槽的開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
　3.2.7.1　不擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計要求；
　3.2.7.2　槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計的規(guī)定；
　3.2.7.3　溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；
　3.2.7.4　槽底高程的允許偏差：開挖土方時應(yīng)為 ±20mm；開挖石方時應(yīng)為＋20mm、－200mm 。
3.3　 溝槽支撐
3.3.1　溝槽支撐應(yīng)根據(jù)溝槽的土質(zhì)、地下水位、開槽斷面、荷載條件等因素進行設(shè)計。支撐的材料可選用鋼材、木材或鋼材木材混合使用。
3.3.2　撐板支撐采用木材時，其構(gòu)件規(guī)格宜符合下列規(guī)定：
　3.3.2.1　撐板厚度不宜小于50mm，長度不宜大于4m ;
　3.3.2.2　橫梁或縱梁宜為方木，其斷面不宜小于150mm×150mm；
　3.3.2.3　橫撐宜為圓木，其梢徑不宜小100mm 。
3.3.3　撐板支撐的橫梁、縱梁和橫撐的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：
　3.3.3.1　每根橫梁或縱梁不得小于2根橫撐；
　3.3.3.2　橫撐的水平間距宜為1.5~2.0m；
　3.3.3.3　橫撐的垂直間距不宜大于 1.5m。
3.3.4　撐板支撐應(yīng)隨挖土的加深及時安裝。
3.3.5　在軟土或其他不穩(wěn)定土層中采用撐板支撐時，開始支撐的開挖溝槽深度不得超進1.0m ；以后開挖與支撐交替進行，每次交替的深度宜為0.4~0.8m。
3.3.6　撐板的安裝應(yīng)與溝槽槽壁緊貼，當有空隙時，應(yīng)填實。橫排撐板應(yīng)水平，立排撐板應(yīng)順直，密排隊撐板的對接應(yīng)嚴密。
3.3.7　橫梁、縱梁和橫撐的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：
　3.3.7.1 　橫梁應(yīng)水平，縱梁應(yīng)垂直，且必須與撐板密貼，聯(lián)接牢固；
　3.3.7.2　橫撐應(yīng)水平并與橫梁或縱梁垂直，且應(yīng)支緊，聯(lián)接牢固。
3.3.8　采用橫排撐板支撐，當遇有地下鋼管道或鑄鐵管道橫穿溝槽時，管道下面的撐板上緣應(yīng)緊貼管道安裝；管道上面的撐板下緣距管道頂面不宜小于100mm。
3.3.9　采用鋼板樁支撐，應(yīng)符合下列規(guī)定：
　3.3.9.1　鋼板樁支撐可采用槽鋼、工字鋼或定型鋼板樁；
　3.3.9.2 　鋼板樁支撐按具體條件可設(shè)計為懸臂、單錨，或多層橫撐的鋼板樁支撐，并應(yīng)通過計算確定鋼板樁的入土深度和橫撐的位置與斷面；
　3.3.9.3　鋼板樁支撐采用槽鋼作橫梁時，橫梁與鋼板樁之間的孔隙應(yīng)采用木板墊實，并應(yīng)將橫梁和橫撐與鋼板樁聯(lián)接牢固。
3.3.10　支撐應(yīng)經(jīng)常檢查。當發(fā)現(xiàn)支撐構(gòu)件有彎曲、松動、移位或劈裂等跡象時，應(yīng)及時處理。
　　雨期及春季解凍時期應(yīng)加強檢查。
3.3.11　支撐的施工質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
　3.3.11.1　支撐后，溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于施工設(shè)計的規(guī)定；
　3.3.11.2　橫撐不得妨礙下管和穩(wěn)管；
　3.3.11.3　安裝應(yīng)牢固，安全可靠；
　3.3.11.4　鋼板樁的軸線位移不得大于50mm；垂直度不得大于1.5% 。
3.3.12　上下溝槽應(yīng)設(shè)安全梯，不得攀登支撐。
3.3.13　承托翻土板的橫撐必須加固。翻土板的鋪設(shè)應(yīng)平整，其與橫撐的聯(lián)接必須牢固。
3.3.14　拆除支撐前，應(yīng)對溝槽兩側(cè)的建筑物、構(gòu)筑物和槽壁進行安全檢查，并應(yīng)制定拆除支撐的實施細則和安全措施。
3.3.15　拆除撐板支撐時應(yīng)符合下列規(guī)定：
　3.3.15.1　支撐的拆除應(yīng)與回填土的填筑高度配合進行，且在拆除后應(yīng)及時回填；
　3.3.15.2　采用排水溝的溝槽，應(yīng)從兩座相鄰排水井的分水嶺向兩端延伸拆除；
　3.3.15.3　多層支撐的溝槽，應(yīng)待下層回填完成后再拆除其上層槽的支撐；
　3.3.15.4　拆除單層密排撐板支撐時，應(yīng)先回填至下層橫撐底面，再拆除下層橫撐，待回填至半槽以上，再拆除上層橫撐。當一次拆除有危險時，宜采取替換拆撐法拆除支撐。
3.3.16　拆除鋼板樁支撐時應(yīng)符合下列規(guī)定：
　3.3.16.1　在回填達到規(guī)定要求高度后，方可拔除鋼板樁；
　3.3.16.2　鋼板樁拔除后應(yīng)及時回填樁孔；
　3.3.16.3　回填樁孔時應(yīng)采取措施填實。當采用砂灌填時，可沖水助沉；當控制地面沉降有要求時，宜采取邊拔樁邊注漿的措施。
3.4　管道交叉處理
3.4.1　給水排水管道施工時若與其他管道交叉，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行處理；當設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按本節(jié)規(guī)定處理并通知有關(guān)單位。
3.4.2　混凝土或鋼筋混凝土預(yù)制圓形管道與其上方鋼管道或鑄鐵管道交叉且同時施工，當鋼管道或鑄鐵管道的內(nèi)徑不大于400mm 時，宜在混凝土管道兩側(cè)砌筑磚墩支承。磚墩的砌筑應(yīng)符合下列規(guī)定( 3.4.2)：

　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　圖3.4.2　圓形管道兩側(cè)磚墩支承
　　　　1——鑄鐵管道或鋼管道；　　2——混凝土圓形管道；　3——磚砌支墩


　3.4.2.1　應(yīng)采用粘土磚和水泥砂漿，磚的強度等級不應(yīng)低于MU7.5；砂漿不應(yīng)低于M7.5；
　3.4.2.2　磚墩基礎(chǔ)的壓力不應(yīng)超過地基的允許承載力；
　3.4.2.3　磚墩高度在2m以內(nèi)時，磚墩寬度宜為240mm；磚墩高度每增加1m，寬度宜增加125mm ；磚墩長度不應(yīng)小于鋼管道或鑄鐵管道的外徑加300mm；磚墩頂部應(yīng)砌筑管座，其支承角不應(yīng)小于90º；
　3.4.2.4　當覆土高度不大于2m時，磚墩間距宜為2~3m；
　3.4.2.5　對鑄鐵管道，每一管節(jié)不應(yīng)少于2個磚墩。
　　當鋼管道或鑄鐵管道為已建時，應(yīng)在開挖溝槽時按本規(guī)范第3.2.6條處理后再砌筑磚墩支承。
3.4.3　混合結(jié)構(gòu)或鋼筋混凝土矩形管渠與其上方鋼管道或鑄鐵管道交叉，當頂板至其上方管道底部的凈空在70mm及以上時，可在側(cè)墻上砌筑磚墩支承管道( 圖3.4.3-1)

　　　　　　　　　　　　 　　
　　　　　　　　　　　 圖3.4.3-1　矩形管渠上磚墩支承
1——鑄鐵管道或鋼管道；2——混合結(jié)構(gòu)或鋼筋混凝土矩形管渠；3——磚砌支墩


　　當頂板至其上方管道底部的凈空小于70mm時，可在頂板與管道之間采用低強度等級的水泥砂漿或細石混凝土填實，其荷載不應(yīng)超過頂板的允許承載力，且其支承角不應(yīng)小于90º(圖3.4.3-2)。

　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　 圖3.4.3-2　矩形管渠上填料支承
　　　　　　 1——鑄鐵管道或鋼管道；2——混合結(jié)構(gòu)或鋼筋混凝土矩形管渠；
　　　　　　 3——低強度等級的水泥砂漿或細石混凝土；a——支承角


3.4.4　圓形或矩形排水管道與其下方的鋼管道或鑄鐵管道交叉且同時施工時，對下方的管道宜加設(shè)套管或管廊，并應(yīng)符合下列規(guī)定(圖3.4.4) ：
　3.4.4.1　套管的內(nèi)徑或管廊的凈寬，不應(yīng)小于管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度加300mm ；
　3.4.4.2　套管或管廊的長度不宜小于上方排水管道基礎(chǔ)寬度加管道交叉高差的3倍，且不宜小于基礎(chǔ)寬度加1m；
　3.4.4.3　套管可采用鋼管、鑄鐵管或鋼筋混凝土管；管廊可采用磚砌或其他材料砌筑的混合結(jié)構(gòu)；
　3.4.4.4　套管或管廊兩端與管道之間的孔隙應(yīng)封堵嚴密。

　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　圖3.4.4　套管和管廊
　　　　　　　　　　　　1——排水管道；2——套管；3——鑄鐵管道或鋼管道；4——管廊


3.4.5　當排水管道與其上方的電纜管塊交叉時，宜在電纜管塊基礎(chǔ)以下的溝槽中回填低強度等級的混凝土、石灰土或砌磚。其沿管道方向的長度不應(yīng)不于管塊基礎(chǔ)寬度加300mm，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　圖3.4.5　電纜管塊下方回填
　　　　　　　　　1——排水管道；2——回填材料；3——中砂或粗砂；4——電纜管塊


　3.4.5.1　排水管道與電纜管塊同時施工時，可在回填材料上鋪一層中砂或粗砂，其厚度不宜小于100mm(圖3.4.5) ；
　3.4.5.2　當電纜管塊已建時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　(1)當采用混凝土回填時，混凝土應(yīng)回填到電纜管塊基礎(chǔ)底部，其間不得有空隙。
　　(2)當采用砌磚回填時，磚砌體的頂面宜在電纜管塊基礎(chǔ)底面以下不小于200mm，再用低強度等級的混凝土填至電纜管塊基礎(chǔ)底部，其間不得有空隙。
3.5　溝槽回填
3.5.1　給水排水管道施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，溝槽應(yīng)及時回填?；靥钋埃瑧?yīng)符合下列規(guī)定：
　3.5.1.1　預(yù)制管鋪設(shè)管道的現(xiàn)場澆筑混凝土基礎(chǔ)強度，接口抹帶或預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場裝配的接縫水泥砂漿強度不應(yīng)小于是5N/mm²；
　3.5.1.2　現(xiàn)場澆筑混凝土管渠的強度應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定；
　3.5.1.3　混合結(jié)構(gòu)的矩形管渠或拱形管渠，其磚石砌體水泥砂漿強度應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定；當管渠頂板為預(yù)制蓋板時，并應(yīng)裝好蓋板；
　3.5.1.4　現(xiàn)場澆筑或預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場裝配的鋼筋混凝拱形管渠或其他拱形管渠應(yīng)采取措施，防止回填時發(fā)生位移或損傷。
3.5.2　壓力管道溝槽回填前應(yīng)符合下列規(guī)定：
　3.5.2.1　水壓試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m；水壓試驗合格后，應(yīng)及時回填其余部分；
　3.5.2.2　管徑大于900mm的鋼管道，應(yīng)控制管頂?shù)呢Q向變形。
3.5.3　無壓管道的溝槽應(yīng)在閉水試驗合格后及時回填。
3.5.4　溝槽的回填材料，除設(shè)計文件另有規(guī)定外，應(yīng)符合下列規(guī)定：
　3.5.4.1　回填土時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　(1)槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)采用細粒土回填；
　　(2)冬期回填時管頂以上50cm范圍以外可均勻摻入凍土，其數(shù)量不得超過填土總體積的15%，且凍塊尺寸不得超過100mm 。
　3.5.4.2　采用石灰土、砂、砂礫等材料回填時，其質(zhì)量要求應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。
3.5.5　回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實工具控制在最佳含水量附近。
3.5.6　回填土的每層虛鋪厚度，應(yīng)按采用的壓實工具和要求的壓實度確定。對一般壓實工具，鋪土厚度可按表3.5.6中的數(shù)值選用。
　　　　　　　　　　　　　　回填土每層虛鋪厚度　　　　　　　　　　　　　表3.5.6

3.5.7　回填土每層的壓實遍數(shù)，應(yīng)按要求的壓實度、壓實工具、虛鋪厚度和含水量，經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。
3.5.8　當采用重型壓實機械壓實或較重車輛在回填土上行駛時，管道頂部以上應(yīng)有一定厚度的壓實回填土，其最小厚度應(yīng)按壓實機械的規(guī)格和管道的設(shè)計承載力，通過計算確定。
3.5.9　溝槽回填時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
　3.5.9.1　磚、石、木塊等雜物應(yīng)清除干凈；
　3.5.9.2　采用明溝排水時，應(yīng)保持排水溝暢通，溝槽內(nèi)不得有積水；
　3.5.9.3　采用井點降低地下水位時，其動水位應(yīng)保持在槽底以下不小于0.5m。
3.5.10　回填土或其他回填材料運入槽內(nèi)時不得損傷管節(jié)及其接口，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
　3.5.10.1　根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內(nèi)，且不得在影響壓實的范圍內(nèi)堆料；
　3.5.10.2　管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上；回填其他部位時，應(yīng)均勻運入槽內(nèi)，不得集中推入；
　3.5.10.3　需要拌和的回填材料，應(yīng)在運入槽內(nèi)前拌和均勻，不得在槽內(nèi)拌和。
3.5.11　溝槽回填土或其他材料的壓實，應(yīng)符合下列規(guī)定：
　3.5.11.1　回填壓實應(yīng)逐層進行，且不得損傷管道；
　3.5.11.2　管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯壓實，管道兩側(cè)壓實面的高差不應(yīng)超過30cm。
　3.5.11.3　管道基礎(chǔ)為土弧基礎(chǔ)時，管道與基礎(chǔ)之間的三角區(qū)應(yīng)填實。壓實時，管道兩側(cè)應(yīng)對稱進行，且不得使管道位移或損傷；
　3.5.11.4　同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎(chǔ)底面位于同一高程時，管道之間的回填壓實應(yīng)與管道與槽壁之間的回填壓實對稱進行；
　3.5.11.5　同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎(chǔ)底面的高程不同時，應(yīng)先回填基礎(chǔ)較低的溝槽；當回填至較高基礎(chǔ)底面高程后，再按上款規(guī)定回填；
　3.5.11.6　分段回填壓實時，相鄰段的接茬應(yīng)呈接梯形，且不得漏夯；
　3.5.11.7　采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應(yīng)夯夯相連；采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于20cm；
　3.5.11.8　采用壓路機、振動壓路機等壓實機械壓實時，其行駛速度不得超過2km/h 。
3.5.12　管道溝槽位于路基范圍內(nèi)時，管頂以上25cm范圍內(nèi)回填土表層的壓實度不應(yīng)小于87%，其他部位回填土的壓實度應(yīng)符合表3.5.12的規(guī)定。
3.5.13　管道兩側(cè)回填土的壓實度應(yīng)符合下列規(guī)定：
　3.5.13.1　對混凝土、鋼筋混凝土和鑄鐵圓形管道，其壓實度不應(yīng)小于90%；對鋼管道，其壓實度不應(yīng)小于95%；
　　　　　　　　　　　溝槽回填土作為路基的最小壓實度　　　　　　　　　　表3.5.12

　　注：1.表中重型擊實標準的壓實度和輕型擊實標準的壓實度，分別以相應(yīng)的標準擊實試驗法求得的最大干密度為100%；
　　　　2.回填土的要求壓實度，除注明者外，均為輕擊實標準的壓實度(以下同)。
　3.5.13.2　矩形或拱形管渠的壓實度應(yīng)設(shè)計文件規(guī)定執(zhí)行；設(shè)計文件無規(guī)定時，其壓實度不應(yīng)小于90%；
　3.5.13.3　有特殊要求管道的壓實度，應(yīng)按設(shè)計文件執(zhí)行；
　3.5.13.4　當溝槽位于路基范圍內(nèi)，且路基要求的壓實度大于上述有關(guān)款的規(guī)定時，按本規(guī)范第3.5.12條執(zhí)行。
3.5.14　當管道覆土較淺，管道的承載力較低，壓實工具的荷載較大，或原土回填達不到要求的壓實度時，可與設(shè)計單位協(xié)商采用石灰土、砂、砂礫等具有結(jié)構(gòu)強度或可以達到要求的其他材料回填。為提高管道的承載力，可采取加固管道的措施。
3.5.15　沒有修路計劃的溝槽回填土，在管道頂部以上高為50cm，寬為管道結(jié)構(gòu)外緣范圍內(nèi)應(yīng)松填，其壓實度不應(yīng)大于85%；其余部位，當設(shè)計文件沒有規(guī)定時，不應(yīng)小于90%(圖3.5.15)。
　　處于綠地或農(nóng)田范圍內(nèi)的溝槽回填土，表層50cm范圍內(nèi)不宜壓實，但可將表面整平，并宜預(yù)留沉降量。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　圖3.5.15　 沒有修路計劃的溝槽回填土部位劃分
1——圓形管道兩側(cè)；2——矩形或拱形管渠兩側(cè)；3——管道頂部以上松填部位；4——其余部位


3.5.16　管道溝槽回填土，當原土含水量高且不具備降低含水量條件不能達到要求壓實度時，管道兩側(cè)及溝槽位于地基范圍內(nèi)的管道頂部以上，應(yīng)回填石灰土、砂、砂礫或其他可以達到要求壓實度的材料。
3.5.17　檢查井、雨水口及其他井室周圍的回填，應(yīng)符合下列規(guī)定：
　3.5.17.1　現(xiàn)場澆筑混凝土或砌體水泥砂漿強度應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定；
　3.5.17.2　路面范圍內(nèi)的井室周圍，應(yīng)采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其寬度不宜小于40cm；
　3.5.17.3　井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時進行；當不便同時進行時，應(yīng)留臺階形接茬；
　3.5.17.4　井室周圍回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；
　3.5.17.5　回填材料壓實后應(yīng)與井壁緊貼。
3.5.18　新建給水排水管道與其他管道交叉部位的回填應(yīng)符合要求的壓實度，并應(yīng)使回填材料與被支承管道緊貼。

4　預(yù)制管安裝與鋪設(shè)
4.1　一般規(guī)定
4.1.1　管及管件應(yīng)采用兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬酰b卸時應(yīng)輕裝輕放，運輸時應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞擊；接口及鋼管制的內(nèi)外防腐層應(yīng)采取保護措施。
4.1.2　管節(jié)堆放宜選擇使用方便、平整、堅實的場地；堆放時必須墊穩(wěn)，堆放層高應(yīng)符合表4.1.2的規(guī)定。使用管節(jié)時必須自上而下依次搬運。
　
　　　　　　　　　　　　　管　節(jié)　堆　放　層　高　　　　　　　　　　　　表4.1.2

4.1.3　橡膠圈貯存運輸應(yīng)符合下列規(guī)定：
　4.1.3.1　貯存室內(nèi)溫度宜為-5～30ºC，濕度不應(yīng)大于80%，存放位置不宜長期受紫外線光源照射，離熱源距離不應(yīng)小于1m；
　4.1.3.2　橡膠圈不得與溶劑、易揮發(fā)物、油脂和可產(chǎn)生臭氧的裝置放在一起；
　4.1.3.3　在貯存、運輸中不得長期受擠壓。
4.1.4　管道安裝前，宜將管、管件按施工設(shè)計的規(guī)定擺放，擺放的位置應(yīng)便于起吊及運送。
4.1.5　起重機下管時，起重機架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定；起重機在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距離應(yīng)符合當?shù)仉姌I(yè)管理部門的規(guī)定。
4.1.6　管道應(yīng)在溝槽地基、管道質(zhì)量檢驗合格后安裝，安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進的方向。
4.1.7　接口工作坑應(yīng)配合管道鋪設(shè)及時開挖，開挖尺寸應(yīng)符合表4.1.7的規(guī)定。

　　　　　　　　　　　　　　接口工作坑開挖尺寸(mm)　　　　　　　　　　　　表4.1.7

　　注：1.D₁為管外徑(mm)；
　　　　2.柔性機械式接口鑄鐵、球墨鑄鐵管接口工作坑開挖各部尺寸，按照預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管一欄的規(guī)定，但表中承口前的尺寸宜適當放大。
4.1.8　管節(jié)下入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；溝內(nèi)運管不得擾動天然地基。
4.1.9　管道地基應(yīng)符合下列規(guī)定：
　4.1.9.1　采用天然地基時，地基不得受擾動；
　4.1.9.2　槽底為巖石或堅硬地基時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定施工，設(shè)計無規(guī)定時，管身下方應(yīng)鋪設(shè)砂墊層，其厚度應(yīng)符合表4.1.9的規(guī)定；
　4.1.9.3　當槽底地基土質(zhì)局部遇有松軟地基、流砂、溶洞、墓穴等，應(yīng)與設(shè)計單位商定處理措施；
　4.1.9.4　非永凍土地區(qū)，管道不得安放在凍結(jié)的地基上；管道安裝過程中，應(yīng)防止地基凍脹。
　　　　　　　　　　　　　砂墊層厚度(mm)　　　　　　　　　　　　表4.1.9

　　注：非金屬管指混凝土、鋼筋混凝土管，預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管及陶管。
4.1.10　合槽施工時，應(yīng)先安裝埋設(shè)較深的管道，當回填土高程與鄰近管道基礎(chǔ)高程相同時，再安裝相鄰的管道。
4.1.11　管道安裝時，應(yīng)將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應(yīng)進行復(fù)測，合格后方可進行下一工序的施工。
4.1.12　管道安裝時，應(yīng)隨時清掃管道中的雜物，給水管道暫時停止安裝時，兩端應(yīng)臨時封堵。
4.1.13　雨期施工應(yīng)采取以下措施：
　4.1.13.1　合理縮短開槽長度，及時砌筑檢查井，暫時中斷安裝的管道及與河道相連通的管口應(yīng)臨時封堵；已安裝的管道驗收后應(yīng)及時回填土；
　4.1.13.2　做好槽邊雨水徑流疏導路線的設(shè)計、槽內(nèi)排水及防止漂管事故的應(yīng)急措施；
　4.1.13.3　雨天不宜進行接口施工。
4.1.14　冬期施工不得使用凍硬的橡膠圈。
4.1.15　當冬期施工管口表面溫度低于-3ºC，進行石棉水泥及水泥砂漿接口施工時，應(yīng)采取以下措施：
　4.1.15.1　刷洗管口時宜采用鹽水；
　4.1.15.2　砂及水加熱后拌和砂漿，其加熱溫度應(yīng)符合表4.1.15-1的規(guī)定；

　　　　　　　　　　　　　材　料　加　熱　溫　度(ºC)　　　　　　　　表4.1.15-1

　4.1.15.3　有防凍要求的素水泥砂漿接口，應(yīng)摻食鹽，其摻量應(yīng)符合表4.1.15-2的規(guī)定；
　4.1.15.4　接口材料填充打?qū)崱⒛ㄆ胶?，?yīng)及時覆蓋保溫材料進行養(yǎng)護。
4.1.16　新建管道與已建管道連接時，必須先核查已建管道接口高程及平面位置后，方可開挖。

　　　　　　　　　　　食鹽摻量(占水的重量%)　　　　　　　　　　　　　表4.1.15-2

4.1.17　當?shù)孛嫫露却笥?8%，且采用機械法施工時，施工機械應(yīng)采取穩(wěn)定措施。
4.1.18　安裝柔性接口的管道，當其縱坡大于18%時，或安裝剛性接口的管道，當其縱坡大于36%時，應(yīng)采取防止管道下滑的措施。
4.1.19　壓力管道上采用的閘閥，安裝前應(yīng)進行啟閉檢驗，并宜進行解體檢驗。
4.1.20　已驗收合格入庫存放的管、管件、閘閥，在安裝前應(yīng)進行外觀及啟閉等復(fù)驗。
4.1.21　鋼管內(nèi)、外防腐層遭受損傷或局部未做防腐層的部位，下管前應(yīng)修補，修補后的質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第4.3.4條和第4.3.11條的規(guī)定。
4.1.22　露天或埋設(shè)在對柔性接口橡膠圈有腐蝕作用的土質(zhì)及地下水中時，應(yīng)采用對橡膠圈無影響的柔性材料，封堵住外露橡膠圈的接口縫隙。
4.1.23　管道保溫層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
　4.1.23.1　管道焊接、水壓試驗合格后進行；
　4.1.23.2　法蘭連接處應(yīng)留有空隙，其長度為螺栓長加20～30mm；
　4.1.23.3　保溫層與滑動支座、吊架、支架處應(yīng)留出空隙；
　4.1.23.4　硬質(zhì)保溫結(jié)構(gòu)，應(yīng)留伸縮縫；
　4.1.23.5　施工期間，不得使保溫材料受潮；
　4.1.23.6　保溫層允許偏差應(yīng)符合表4.1.23的規(guī)定；
　4.1.23.7　保溫層變形縫寬度允許偏差應(yīng)為5mm。
　　　　　　　　　　　　　　保溫層允許偏差　　　　　　　　　　　　　　　　　表4.1.23

4.2　鋼管安裝
4.2.1　鋼管質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：
4.2.1.1　管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；
4.2.1.2　管節(jié)表面應(yīng)無斑疤、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷；
4.2.1.3　焊縫外觀應(yīng)符合本規(guī)范表4.2.17的規(guī)定；
4.2.1.4　直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合表4.2.1的規(guī)定；

　　　　　　　　　　　直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差　　　　　　　　　　　　　表4.2.1

　　注：1.D為管內(nèi)徑(mm)，t為壁厚(mm)；
　　　　2.圓度為同端管口相互垂直的最大直徑與最小直徑之差。
　4.2.1.5　同一管節(jié)允許有兩條縱縫，管徑大于或等于600mm時，縱向焊縫的間距應(yīng)大于300mm ；管徑小于600mm時，其間距應(yīng)大于100mm。
4.2.2　管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對接。
4.2.3　下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。
4.2.4　管節(jié)組成管段下管時，管段的長度、吊距，應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定。
4.2.5　彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。
4.2.6　管節(jié)焊接采用的焊條應(yīng)符合下列規(guī)定：
　4.2.6.1　焊條的化學成分、機械強度應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性；
　4.2.6.2　焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》、《低合金焊條》的規(guī)定；
　4.2.6.3　焊條應(yīng)干燥。
4.2.7　管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合表4.2.7的規(guī)定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。

　　　　　　　　電弧焊管端修口各部尺寸　　　　　　　　　　　　　　　　　表4.2.7

修口形式		間隙b (mm)	鈍邊p (mm)	坡口角度 a(º)
圖示	壁厚t(mm)
	4～9	1.5～3.0	1.0～1.5	60～70
	10～26	2.0～4.0	1.0～2.0	60 ± 5

4.2.8　對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，當采用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應(yīng)為0.2 倍壁厚，且不得大于2mm。
4.2.9　對口時縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：
　4.2.9.1　縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45º左右處；
　4.2.9.2　縱向焊縫應(yīng)錯開，當管徑小于600mm時，錯開的間距不得小于100mm，當管徑大于或等于600mm時，錯開的間距不得小于300mm；
　4.2.9.3　有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯開，其間距不應(yīng)小于100mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm；
　4.2.9.4　環(huán)向焊縫距支架凈距不應(yīng)小于100mm；
　4.2.9.5　直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm；
　4.2.9.6　管道任何位置不得有十字形焊縫。
4.2.10　不同壁厚的管節(jié)對口時，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管徑的管節(jié)相連時，當兩管徑相差大于小管管徑的15%時，可用漸縮管連接。漸縮管的長度不應(yīng)小于兩管徑差值的2 倍，且不應(yīng)小于200mm。
4.2.11　管道上開孔應(yīng)符合下列規(guī)定：
　4.2.11.1　不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔；
　4.2.11.2　管道上任何位置不得開方孔；
　4.2.11.3　不得在短節(jié)上或管件上開孔。
4.2.12　直線管段不宜采用長度小于800mm的短節(jié)拼接。
4.2.13　組合鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接，應(yīng)在無陽光直照和氣溫較低時施焊。當采用柔性接口代替閉合焊接時，應(yīng)與設(shè)計單位協(xié)商確定。
4.2.14　在寒冷或惡劣環(huán)境下焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：
　4.2.14.1　清除管道上冰、雪、霜等；
　4.2.14.2　當工作環(huán)境的風力大于5級、雪天或相對濕度大于90%時，應(yīng)采取保護措施施焊；
　4.2.14.3　焊接時，應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫；
　4.2.14.4　冬期焊接時，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度進行預(yù)熱處理，并應(yīng)符合表4.2.14的規(guī)定。

　　　　　　　　　　　　　　　冬期焊接預(yù)熱的規(guī)定　　　　　　　　　　　表4.2.14

4.2.15　鋼管對口檢查合格后，方可進行點焊，點焊時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
　4.2.15.1　點焊焊條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條；
　4.2.15.2　點時，應(yīng)對稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致；
　4.2.15.3　鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊；
　4.2.15.4　點焊長度與間距應(yīng)符合表4.2.15的規(guī)定；

　　　　　　　　　　　　　　　點焊長度與間距　　　　　　　　　　　　　表4.2.15

4.2.16　管徑大于800mm時，應(yīng)采用雙面焊。
4.2.17　管道對接時，環(huán)向焊縫的檢驗及質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
　4.2.17.1　檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物；
　4.2.17.2　應(yīng)在油滲、水壓試驗前進行外觀檢查；
　4.2.17.3　管徑大于或等于800mm時，應(yīng)逐口進行油滲檢驗，不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊；
　4.2.17.4　焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表4.2.17的規(guī)定；
　4.2.17.5　當有特殊要求，進行無損控傷檢驗時，取樣數(shù)量與要求等級應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行；
　4.2.17.6　不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過三次。

　　　　　　　　　　　　　　　　焊縫的外觀質(zhì)量　　　　　　　　　　　　　　表4.2.17

　　注：t為壁厚(mm)。
4.2.18　鋼管采用螺紋連接時，管節(jié)的切口斷面應(yīng)平整，偏差不得超過一扣，絲扣應(yīng)光潔，不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長不得超過絲扣全長的10%。接口緊固后宜露出2～3扣螺紋。
4.2.19　管道法蘭連接應(yīng)符合下列規(guī)定：
　4.2.19.1　法蘭接口平行度允許偏差應(yīng)為法蘭外徑的1.5%，且不應(yīng)大于2mm ；螺孔中心允許偏差應(yīng)為孔徑的5%；
　4.2.19.2　應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓；安裝方向應(yīng)一致，螺栓應(yīng)對稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外；
　4.2.19.3　與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工；
　4.2.19.4　法蘭接口埋入土中時，應(yīng)采取防腐措施。
4.2.20　鋼管道安裝允許偏差應(yīng)符合表4.2.20的規(guī)定。

　　　　　　　　　　　　　　　鋼管道安裝允許偏差(mm)　　　　　　　　　　　　　表4.2.20

4.3　鋼管道內(nèi)外防腐
4.3.1　鋼管道水泥砂漿內(nèi)防腐層施工前應(yīng)符合下列規(guī)定：
　4.3.1.1　管道內(nèi)壁的浮銹、氧化鐵皮、焊渣、油污等，應(yīng)徹底清除干凈；焊縫突起高度不得大于防腐層設(shè)計厚度的1/3；
　4.3.1.2　先下管后作防腐層的管道，應(yīng)在水壓試驗、土方回填驗收合格，且管道變形基本穩(wěn)定后進行；
　4.3.1.3　管道豎向變形不得大于設(shè)計規(guī)定，且不應(yīng)大于管道內(nèi)徑的2%。
4.3.2　水泥砂漿內(nèi)防腐層的材料質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
　4.3.2.1　不得使用對鋼管道及飲用水水質(zhì)造成腐蝕或污染的材料；使用外加劑時，其摻量應(yīng)經(jīng)試驗確定；
　4.3.2.2　砂應(yīng)采用堅硬、潔凈、級配良好的天然砂，除符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》外，其含泥量不應(yīng)大于2%，其最大粒徑不應(yīng)大于1.2mm，級配應(yīng)根據(jù)施工工藝、管徑、現(xiàn)場施工條件，在砂漿配合比設(shè)計中選定；
　4.3.2.3　水泥宜采用425號以上的硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；
　4.3.2.4　拌和水應(yīng)采用對水泥砂漿強度、耐久性無影響的潔凈水。
4.3.3　鋼管道水泥砂漿內(nèi)防腐層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
　4.3.3.1　水泥砂漿內(nèi)防腐層可采用機械噴涂、人工抹壓、拖筒或離心預(yù)制法施工；采用預(yù)制法施工時，在運輸、安裝、回填土過程中，不得損壞水泥砂漿內(nèi)防腐層；
　4.3.3.2　管道端點或施工中斷時，應(yīng)預(yù)留搭茬；
　4.3.3.3　水泥砂漿抗壓強度標準值不應(yīng)小于30N/mm²；
　4.3.3.4　采用人工抹壓法施工時，應(yīng)分層抹壓；
　4.3.3.5　水泥砂漿內(nèi)防腐層成形后，應(yīng)立即將管道封堵，終凝后進行潮濕養(yǎng)護；普通硅酸鹽水泥養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7d，礦渣硅酸鹽水泥不應(yīng)少于14d；通水前應(yīng)繼續(xù)封堵，保持濕潤。
4.3.4　水泥砂漿內(nèi)防腐層的質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：
　4.3.4.1　裂縫寬度不得大于0.8mm，沿管道縱向長度不應(yīng)大于管道的周長，且不應(yīng)大于2.0m；
　4.3.4.2　防腐層厚度允許偏差及麻點、空窩等表面缺陷的深度應(yīng)符合表4.3.4 的規(guī)定，缺陷面積每處不應(yīng)大于5cm²；
　　　　　　　　防腐層厚度允許偏差及表面缺陷的允許深度(mm)　　　　　　表4.3.4

　4.3.4.3　防腐層平整度：以300mm長的直尺，沿管道縱軸方向貼靠管壁，量測防腐層表面和直尺間的間隙應(yīng)小于2mm；
　4.3.4.4　防腐層空鼓面積每平方米不得超過2處，每處不得大于100cm²；
4.3.5　埋地鋼管道外防腐層的構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當設(shè)計無規(guī)定時其構(gòu)造應(yīng)符合表4.3.5-1及表4.3.5-2的規(guī)定。
　　　　　　　　　　　　　　石油瀝青涂料外防腐層構(gòu)造　　　　　　　　　　表4.3.5-1

　　　　　　　　　　　　　環(huán)氧煤瀝青涂料外防腐層構(gòu)造　　　　　　　表4.3.5-2

4.3.6　鋼管道石油瀝青及環(huán)氧煤瀝青涂料外防腐層，雨期、冬期施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
　4.3.6.1　當環(huán)境溫度低于5ºC時，不宜采用環(huán)氧煤瀝青涂料，當采用石油瀝青涂料時，應(yīng)采取冬期施工措施；當環(huán)境低于-15ºC或相對濕度大于85%時，未采取措施不得進行施工。
　4.3.6.2　不得在雨、霧、雪或5級以上大風中露天施工；
　4.3.6.3　已涂石油瀝青防腐層的管道，炎熱天氣下，不宜直接受陽光照射；冬期當氣溫等到于或低于瀝青涂料脆化溫度時，不得起吊、運輸和鋪設(shè)。脆化溫度試驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《石油瀝青脆點測定法》的規(guī)定。
4.3.7　外防腐層的材料質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
　4.3.7.1　瀝青應(yīng)采用建筑10號石油瀝青；
　4.3.7.2　玻璃布應(yīng)采用干燥、脫臘、無捻、封邊、網(wǎng)狀平紋、中堿的玻璃布；當采用石油瀝青涂料時，其經(jīng)緯密度應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度選用8×8根/cm～12×12根/cm的玻璃布；當采用環(huán)氧煤瀝青涂料時，應(yīng)選用經(jīng)緯密度為10×12根/cm～12×12根/cm的玻璃布；
　4.3.7.3　外包保護層應(yīng)采用可適應(yīng)環(huán)境溫度變化的聚氯乙烯工業(yè)薄膜，其厚度應(yīng)為0.2mm，拉伸強度應(yīng)大于或等于14.7N/mm²，斷裂伸長率應(yīng)大于或等于200%；
　4.3.7.4　環(huán)氧煤瀝青涂料，宜采用雙組份，常溫固化型的涂料，其性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標準》中規(guī)定的指標。
4.3.8　石油瀝青涂料的配制應(yīng)符合下列規(guī)定：
　4.3.8.1　底漆與面漆涂料應(yīng)采用同一標號的瀝青配制，瀝青與汽油的體積比例應(yīng)為1:2～3；
　4.3.8.2　涂料應(yīng)采用建筑10號石油瀝青熬制，其性能應(yīng)符合表4.3.8的規(guī)定。

　　　　　　　　　　　　　　石油瀝青涂料性能　　　　　　　　　　　　表4.3.8

　　注：軟化點、針入度、延度，其試驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。
4.3.9　鋼管道石油瀝青涂料外防腐層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
　4.3.9.1　涂底漆前管子表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹，氧化鐵皮采用人工除銹時，其質(zhì)量標準應(yīng)達St3級；噴砂或化學除銹時，其質(zhì)量標準應(yīng)達Sa2.5級；
　　注：St3級及Sa2.5級應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》的規(guī)定。
　4.3.9.2　涂底漆時基面應(yīng)干燥，基面除銹后與涂底漆的間隔時間不得超過8h 。應(yīng)涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現(xiàn)象，底漆厚度宜為0.1～0.2mm，管兩端150～250mm范圍內(nèi)不得涂刷；
　4.3.9.3　瀝青涂料熬制溫度宜在230ºC左右，最高溫度不得超過250ºC，熬制時間不大于5h，每鍋料應(yīng)抽樣檢查，其性能應(yīng)符合表4.3.8的規(guī)定；
　4.3.9.4　瀝青涂料應(yīng)涂刷在潔凈、干燥的底漆上，常溫下刷瀝青涂料時，應(yīng)在涂底漆后24h之內(nèi)實施；瀝青涂料涂刷溫度不得低于180ºC。
　4.3.9.5　涂瀝青后應(yīng)立即纏繞玻璃布，玻璃布的壓邊寬度應(yīng)為30～40mm；接頭搭接長度不得小于100mm，各層搭接接頭應(yīng)相互錯開，玻璃布的油浸透率應(yīng)達到95%以上，不得出現(xiàn)大于50mm×50mm的空白；管端或施工中斷處應(yīng)留出長150～250mm的階梯形搭茬；階梯寬度應(yīng)為50mm；
　4.3.9.6　當瀝青涂料溫度低于100ºC時，包扎聚氯乙烯工業(yè)薄膜保護層，不得有摺皺、脫殼現(xiàn)象，壓邊寬度應(yīng)為30～40mm，搭接長度應(yīng)為100～150mm；
　4.3.9.7　溝槽內(nèi)管道接口處施工，應(yīng)在焊接、試壓合格后進行，接茬處應(yīng)粘結(jié)牢固、嚴密。
4.3.10　環(huán)氧煤瀝青外防腐層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
　4.3.10.1　管節(jié)表面應(yīng)符合本規(guī)范第4.3.9.1款的規(guī)定；焊接表面應(yīng)光滑無刺、無焊瘤、棱角；
　4.3.10.2　涂料配制應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定操作；
　4.3.10.3　底漆應(yīng)在表面除銹后的8h之內(nèi)涂刷，涂刷應(yīng)均勻，不得漏涂；管兩端150～250mm范圍內(nèi)不得涂刷。
　4.3.10.4　面漆涂刷和包扎玻璃布，應(yīng)在底漆表干后進行，底漆與第一道面漆涂刷的間隔時間不得超過24h。
4.3.11　外防腐層質(zhì)量應(yīng)符合表4.3.11的規(guī)定。

　　　　　　　　　　　　　　　　　外防腐層質(zhì)量標準　　　　　　　　　　　　表4.3.11

4.4　鑄鐵、球墨鑄鐵管安裝
4.4.1　鑄鐵管、球墨鑄鐵管及管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
　4.4.1.1　管及管件表面不得有裂紋，管及管件不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷；
　4.4.1.2　采用橡膠圈柔性接口的鑄鐵、球墨鑄鐵管，承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷；
　4.4.1.3　鑄鐵管、球墨鑄鐵管及管件的尺寸公差應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。
4.4.2　管及管件下溝前，應(yīng)清除承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤；柔性接口鑄鐵管及管件承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應(yīng)修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷；有裂紋的管及管件不得使用。
4.4.3　沿直線安裝管道時，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對連接，接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻，承插口間的縱向間隙不應(yīng)小于3mm。
4.4.4　管道沿曲線安裝時，接口的允許轉(zhuǎn)角，不得大于表4.4.4的規(guī)定。

　　　　　　　　　　　　　　沿曲線安裝接口的允許轉(zhuǎn)角　　　　　　　　　表4.4.4

4.4.5　剛性接口材料應(yīng)符合下列規(guī)定：
　4.4.5.1　水泥宜采用425號水泥；
　4.4.5.2　石棉應(yīng)選用機4F級溫石棉；
　4.4.5.3　油麻應(yīng)采用纖維較長、無皮質(zhì)、清潔、松軟、富有韌性的油麻；
　4.4.5.4　圓形橡膠圈應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《預(yù)(自)應(yīng)力、自應(yīng)力鋼筋混凝土管用橡膠密封圈》的規(guī)定；
　4.4.5.5　鉛的純度不應(yīng)小于99%。
4.4.6　剛性接口填表料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。設(shè)計無規(guī)定時，宜符合表4.4.6的規(guī)定。

　　　　　　　　　　　　　　　　剛性接口填料的規(guī)定　　　　　　　　　　　表4.4.6

　　注：1.油麻辮直徑為1.5倍接口環(huán)向間隙；環(huán)向搭接宜為50～100mm填打密實。
　　　　2.橡膠圈細部尺寸應(yīng)按本規(guī)范第4.5.10條規(guī)定選用。
4.4.7　石棉水泥應(yīng)在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比應(yīng)為石棉30%，水泥70%，水灰比宜小于或等于0.20；拌好的石棉水泥應(yīng)在初凝前用完；填打后的接口應(yīng)及時潮濕養(yǎng)護。
4.4.8　熱天或晝夜溫差較大地區(qū)的剛性接口，宜在氣溫較低時施工，冬期宜在午間氣溫較高時施工，并應(yīng)采取保溫措施。
4.4.9　采用石棉水泥做接口外層填料時，當?shù)叵滤畬λ嘤星治g作用時，應(yīng)在接口表面涂防腐層。
4.4.10　剛性接口填打后，管道不得碰撞及扭轉(zhuǎn)。
4.4.11　當柔性接口采用滑入式T形、梯唇形及柔性機械式接口時，橡膠圈的質(zhì)量、性能、細部尺寸，應(yīng)符合現(xiàn)行國家鑄鐵管、球墨鑄鐵管及管件標準中有關(guān)橡膠圈的規(guī)定。每個橡膠圈的接頭不得超過2個。
4.4.12　橡膠圈安裝就位后不得扭曲。當用探尺檢查時，沿圓周各點應(yīng)與承口端面等距，其允許偏差應(yīng)為±3mm。
4.4.13　安裝滑入式橡膠圈接口時，推入深度應(yīng)達到標記環(huán)，并復(fù)查與其相鄰已安好的第一至第二個接口推入深度。
4.4.14　安裝柔性機械接口時，應(yīng)使插口與承口法蘭壓蓋的縱向軸線相重合；螺栓安裝方向應(yīng)一致，并均勻、對稱地緊固。
4.4.15　當特殊需要采用鉛接口施工時，管口表面必須干燥、清潔，嚴禁水滴落入鉛鍋內(nèi)；灌鉛時鉛液必須沿注孔一側(cè)灌入，一次灌滿，不得斷流；脫膜后將鉛打?qū)?，表面?yīng)平整，凹入承口宜為1～2mm。
4.4.16　鑄鐵、球墨鑄鐵管安裝偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：
　4.4.16.1　管道安裝允許偏差應(yīng)符合表4.4.16的規(guī)定；
　　　　　　　　　　　　鑄鐵、球墨鑄鐵管安裝允許偏差(mm)　　　　　　　　　　表4.4.16

　4.4.16.2　閘閥安裝應(yīng)牢固、嚴密，啟閉靈活，與管道軸線垂直。
4.5　非金屬管安裝
4.5.1　非金屬管外觀質(zhì)量及尺寸公差應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。
4.5.2　混凝土及鋼筋混凝土管剛性接口的接口材料除應(yīng)符合本規(guī)范第4.4.5條的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)選用粒徑0.5～1.5mm，含泥量不大于3%的潔凈砂及網(wǎng)格10mm×10mm、絲徑為20號的鋼絲網(wǎng)。
4.5.3　管節(jié)安裝前應(yīng)進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前應(yīng)修補并經(jīng)鑒定合格后，方可使用。
4.5.4　管座分層澆筑時，管座平基混凝土抗壓強度應(yīng)大于5.0N/mm²，方可進行安管。管節(jié)安裝前應(yīng)將管內(nèi)外清掃干凈，安裝時應(yīng)使管節(jié)內(nèi)底高程符合設(shè)計規(guī)定，調(diào)整管節(jié)中心及高程時，必須墊穩(wěn)，兩側(cè)設(shè)撐杠，不得發(fā)生滾動。
4.5.5　采用混凝土管座基礎(chǔ)時，管節(jié)中心、高程復(fù)驗合格后，應(yīng)及時澆筑管座混凝土。
4.5.6　砂及砂石基礎(chǔ)材料應(yīng)震實，并應(yīng)與管身和承口外壁均勻接觸。
4.5.7　管道暫時不接支線的預(yù)留孔應(yīng)封堵。
4.5.8　混凝土管座的模板，可一次或兩次支設(shè)，每次支設(shè)高度宜略高于混凝土的澆筑高度。
4.5.9　澆筑混凝土管座應(yīng)符合下列規(guī)定：
　4.5.9.1　清除模板中的塵渣、異物，核實模板尺寸；
　4.5.9.2　管座分層澆筑時，應(yīng)先將管座平基鑿毛沖凈，并將管座平基與管材相接觸的三角部位，用同強度等級的混凝土砂漿填滿、搗實后，再澆混凝土；
　4.5.9.3　采用墊塊法一次澆筑管座時，必須先從一側(cè)灌注混凝土，當對側(cè)的混凝土與灌注一側(cè)混凝土高度相同時，兩側(cè)再同時澆筑，并保持兩側(cè)混凝土高度一致；
　4.5.9.4　管座基礎(chǔ)留變形縫時，縫的位置應(yīng)與柔性接口相一致；
　4.5.9.5　澆筑混凝土管座時，應(yīng)留混凝土抗壓強度試塊，留置數(shù)量及強度評定方法應(yīng)按本規(guī)范第5.3.22條及第5.3.23.1款進行。
4.5.10　當柔性接口采用圓形橡膠圈時，其材質(zhì)應(yīng)符合本規(guī)范第4.4.5.4款的規(guī)定，圓形橡膠圈的細部尺寸應(yīng)按下列公式計算確定：
　　　　　　　　　　　　　　　　　 (4.5.10-1)
　　　　
　　　　 　　　　　　　　D_R = K_R · D_W　　　　　　　 (4.5.10-2)

式中　　　d₀——橡膠圈截面直徑(mm)；
　　　　　e ——接口環(huán)向間隙(mm)；
　　　　　p——壓縮率，鑄鐵管取34%～40%，預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管取35%～45%；
　　　　　D_R——安裝前橡膠圈環(huán)向內(nèi)徑(mm)；
　　　　　 K_R——環(huán)徑系數(shù)，取0.85～0.90；
　　　　　 D_W——插口端外徑(mm)。
4.5.11　橡膠圈使用前必須逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡、大飛邊等缺陷。
4.5.12　陶管、混凝土及鋼筋混凝土管沿直線安裝時，管口間的縱向間隙應(yīng)符合表4.5.12的規(guī)定。

　　　　　　　　　　　　　　　管口間的縱向間隙(mm)　　　　　　　　　　　　　表4.5.12

4.5.13　預(yù)應(yīng)力管、自應(yīng)力混凝土管安裝應(yīng)平直、無突起、突彎現(xiàn)象。沿曲線安裝時，管口間的縱向間隙最小處不得大于5mm，接口轉(zhuǎn)角不得大于表4.5.13 的規(guī)定。
　　　　　　　　　　　　　　　　沿曲線安裝接口允許轉(zhuǎn)角　　　　　　　　　　表4.5.13

4.5.14　預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管及乙型接口的鋼筋混凝土管安裝時，承口內(nèi)工作面、插口外工作面應(yīng)清洗干凈；套在插口上的圓形橡膠圈應(yīng)平直、無扭曲。安裝時，橡膠圈應(yīng)均勻滾動到位，放松外力后回彈不得大于10mm，就位后應(yīng)在承、插口工作面上。
4.5.15　預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管不得截斷使用。
4.5.16　當預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管道采用金屬管伯連接時，管件應(yīng)進行防腐處理。
4.5.17　當采用水泥砂漿填縫及抹帶接口時，落入管道內(nèi)的接口材料應(yīng)清除。管徑大于或等于700mm時，應(yīng)采用水泥砂漿將管道內(nèi)接口縱向間隙部位抹平、壓光；當管徑小于700mm時，填縫后應(yīng)立即拖平。
4.5.18　鋼絲網(wǎng)水泥砂漿及水泥砂漿抹帶接口施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
　4.5.18.1　抹帶前應(yīng)將管口的外壁鑿毛、洗凈，當管徑小于或等于400mm時，水泥砂漿抹帶可一次抹成；當管徑大于400mm時，應(yīng)分兩層抹成；
　4.5.18.2　鋼絲網(wǎng)端頭應(yīng)在澆筑混凝土管座時插入混凝土內(nèi)，在混凝土初凝前，分層抹壓鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶；
　4.5.18.3　抹帶完成后，應(yīng)立即用平軟材料覆蓋，3～4h后灑水養(yǎng)護。
4.5.19　承插式甲型接口，采用水泥砂漿填縫時，安裝前應(yīng)將接口部位清洗干凈。插口進入承口后，應(yīng)將管節(jié)接口環(huán)向間隙調(diào)整均勻，再用水泥砂漿填滿、搗實、表面抹平。
4.5.20　水泥砂漿抹帶及接口填縫時，水泥砂漿配合比應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當設(shè)計無規(guī)定時水泥砂漿配合比宜符合表4.5.20的規(guī)定。
　　　　　　　　　　　　　　水　泥　砂　漿　配　合　比　　　　　　　表4.5.20

4.5.21　非金屬管道接口安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
　4.5.21.1　承插式甲型接口、套環(huán)口、企口應(yīng)平直，環(huán)向間隙應(yīng)均勻，填料密實、飽滿，表面平整，不得有裂縫現(xiàn)象；
　4.5.21.2　鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口應(yīng)平整，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象，抹帶寬度、厚度的允許偏差應(yīng)為0～+5mm；
　4.5.21.3　預(yù)應(yīng)力混凝土管及鋼筋混凝土管乙型接口，對口間隙應(yīng)符合本規(guī)范表4.5.12 及第4.5.13條的規(guī)定，橡膠圈應(yīng)位于插口小臺內(nèi)，并應(yīng)無扭曲現(xiàn)象。
4.5.22　非金屬管道基礎(chǔ)及安裝的允許偏差應(yīng)符合表4.5.22的規(guī)定。

　　　　　　　　　　　非金屬管道基礎(chǔ)及安裝的允許偏差　　　　　　　　表4.5.22

　　注：D為管道內(nèi)徑(mm)。

5　管渠
5.1　一般規(guī)定
5.1.1　管渠施工設(shè)計應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：
　5.1.1.1　施工平面及剖面布置圖；
　5.1.1.2　確定分段施工順序；
　5.1.1.3　降水、支撐及地基處理措施；
　5.1.1.4　砌筑、現(xiàn)澆及裝配等施工方法的設(shè)計；
　5.1.1.5　安全施工及保證質(zhì)量的措施。
　　注：管渠指采用磚、石及混凝土砌塊砌筑、鋼筋混凝土現(xiàn)場澆筑的以及采用鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件裝配的圓形、矩形、拱形等異形截面的輸水管道。
5.1.2　管渠施工宜按變形縫分段進行。墻體、拱圈、頂板的變形縫與底板的變形縫應(yīng)對正，縫寬應(yīng)符合設(shè)計要求。
5.1.3　砌筑或裝配式鋼筋混凝土管渠應(yīng)采用水泥砂漿。水泥標號不應(yīng)低于325號；砂宜采用質(zhì)地堅硬、級配良好而潔凈的中粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3%；摻用防水劑或防凍劑時，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)防水劑或防凍劑標準的規(guī)定。
5.1.4　水泥砂漿配制和應(yīng)用應(yīng)符合下列要求：
　5.1.4.1　砂漿應(yīng)按設(shè)計配合比配制；
　5.1.4.2　砂漿應(yīng)攪拌均勻，稠度符合施工設(shè)計規(guī)定；
　5.1.4.3　砂漿拌和后，應(yīng)在初凝前使用完畢。使用中出現(xiàn)泌水時，應(yīng)拌和均勻后再用。
5.1.5　砂漿試塊的留置與抗壓強度試塊的評定應(yīng)符合下列要求：
　5.1.5.1　每砌筑100m³砌體，或每砌筑段、安裝段，留取砂漿試塊不得少于一組，每組6塊。當砌體不足100m³時，亦應(yīng)留取一組試塊，6個試塊應(yīng)取自同盤砂漿；
　5.1.5.2　試塊抗壓強度的評定：同標號砂漿各組試塊強度的平均值不應(yīng)低于設(shè)計規(guī)定；任意一組試塊強度不得低于設(shè)計抗壓強度標準值的0.75倍。
　5.1.5.3　當每單位工程中僅有一組試塊時，其測得強度值不應(yīng)低于砂漿設(shè)計抗壓強度標準值。
　　注：(1)砂漿有抗?jié)B、抗凍要求時，應(yīng)在配合比設(shè)計中予以保證。施工中應(yīng)取樣檢驗，配合比變更時應(yīng)增留試塊；
　　　　(2)每一砌筑或安裝段系指按變形縫分段的段長?！　?br>5.1.6　配制現(xiàn)澆混凝土的水泥應(yīng)符合下列要求：
　5.1.6.1　水泥宜采用普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，當選用礦渣硅酸鹽水泥時，應(yīng)摻用適宜品種的外加劑；
　5.1.6.2　冬期施工宜采用普通硅酸鹽水泥，有抗凍要求的混凝土不宜采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥；
　5.1.6.3　管渠主體結(jié)構(gòu)的同一澆筑段內(nèi)應(yīng)使用同一品種同一標號的水泥；
　5.1.6.4　環(huán)境水對混凝土管渠有侵蝕時，應(yīng)按設(shè)計要求選用水泥。
5.1.7　配制管渠混凝土所用骨料除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：
　5.1.7.1　粗骨料最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，不得大于鋼筋最小凈距的3/4 ，且不得大于40mm。其含泥量不得大于1%，吸水率不應(yīng)大于1.5%；當采用多級配時，其規(guī)格及級配應(yīng)通過試驗確定；
　5.1.7.2　細骨料宜選用質(zhì)地堅硬、級配良好的中粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3% ；
　5.1.7.3　當發(fā)現(xiàn)骨料中含無定形二氧化硅，且可能引起堿－骨料反應(yīng)時，應(yīng)通過試驗決定可否取用。
5.1.8　配制混凝土時，應(yīng)根據(jù)施工設(shè)計要求摻入適宜品種的外加劑，選用外加劑的應(yīng)用條件、摻量范圍等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。鋼筋混凝土中不得摻入氯鹽，給水管渠混凝土中不得摻入亞硝酸鈉及6價鉻鹽等有毒摻劑。
5.1.9　混凝土配合比的選擇，應(yīng)根據(jù)抗壓強度、抗?jié)B、抗凍等要求指標和施工和易性，并通過計算和試驗確定。
5.1.10　管渠的水壓試驗應(yīng)符合本規(guī)范第10章的有關(guān)規(guī)定。
5.2　砌筑管渠
5.2.1　管渠砌筑材料應(yīng)符合下列要求：
　5.2.1.1　砌筑用磚應(yīng)采用機制普通粘土磚，其強度等級不應(yīng)低于MU7.5，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《普通粘土磚》的規(guī)定；
　5.2.1.2　石料應(yīng)采用質(zhì)地堅實、無風化和裂紋的料石或塊石，其強度等級不應(yīng)低于MU20；
　5.2.1.3　混凝土砌塊的抗壓強度、抗?jié)B、抗凍指標應(yīng)符合設(shè)計要求。
5.2.2　砌筑管渠應(yīng)按變形縫分段施工，當段內(nèi)砌筑需間斷時，應(yīng)預(yù)留階梯型斜茬；接砌時，應(yīng)將斜茬沖凈并鋪滿砂漿，墻轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)與墻體同時砌筑。
5.2.3　砌筑管渠變形縫的施工應(yīng)符合下列要求：
　5.2.3.1　變形縫內(nèi)應(yīng)清除干凈，縫的兩側(cè)應(yīng)刷冷底子油一道；
　5.2.3.2　縫內(nèi)填料應(yīng)填塞滿灌實；
　5.2.3.3　灌注瀝青等填料應(yīng)待灌注底板縫的瀝青冷卻后，再灌注墻縫，并應(yīng)連續(xù)灌滿灌實；
　5.2.3.4　縫外墻面鋪貼瀝青卷材時，應(yīng)將底層抹平，鋪貼平整，不得有擁包現(xiàn)象。
5.2.4　磚砌管渠砌筑前應(yīng)將磚用水浸透，當混凝土基礎(chǔ)驗收合格，抗壓強度達到1.2N/mm²，基礎(chǔ)面處理平整和灑水濕潤后，方可鋪漿砌筑。
5.2.5　磚砌管渠砌筑應(yīng)符合下列規(guī)定：
　5.2.5.1　磚砌管渠砌筑應(yīng)滿鋪滿擠、上下搭砌，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm，并不得有豎向通縫；曲線段的豎向灰縫，其內(nèi)側(cè)灰縫寬度不應(yīng)小于5mm，外側(cè)灰縫不應(yīng)大于13mm；
　5.2.5.2　墻體宜采用五順一丁砌法，但底皮與頂皮均應(yīng)用丁磚砌筑；
　5.2.5.3　墻體有抹面要求時，應(yīng)在砌筑時將擠出的砂漿刮平；墻體為清水墻時，應(yīng)在砌筑時摟出深度10mm的凹縫。
5.2.6　磚砌拱圈應(yīng)符合下列要求：
　5.2.6.1　拱胎模板尺寸應(yīng)符合施工設(shè)計要求，并留出模板伸脹縫，板縫應(yīng)嚴實平整；
　5.2.6.2　拱胎安裝應(yīng)穩(wěn)固，高程準確，拆裝簡易；
　5.2.6.3　砌筑前拱胎應(yīng)充分濕潤，沖洗干凈，并均勻涂刷隔離劑；
　5.2.6.4　砌筑應(yīng)自兩側(cè)向拱中心對稱進行，灰縫勻稱，拱中心位置正確，灰縫砂漿飽滿嚴密；
　5.2.6.5　拱圈應(yīng)采用退茬法，每塊砌塊退半塊留茬，拱圈應(yīng)在24h內(nèi)封頂，兩側(cè)拱圈之間應(yīng)滿鋪砂漿，拱頂上不得堆置器材。
5.2.7　采用混凝土砌塊砌筑拱形管渠或管渠的彎道時，宜采用楔形或扇形砌塊。當砌體垂直灰縫寬度大于30mm時，應(yīng)采用細石混凝土灌實。混凝土強度等級不應(yīng)小于C20。
5.2.8　石砌管渠砌筑應(yīng)符合下列規(guī)定：
　5.2.8.1　石塊應(yīng)清除表面的污垢等雜質(zhì)，并用水濕潤；
　5.2.8.2　砌筑應(yīng)采用鋪漿法分層臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭砌，并應(yīng)在每0.7m²墻面內(nèi)至少設(shè)置拉結(jié)石一塊，拉結(jié)石在同層內(nèi)的中距不應(yīng)大于2m，每日砌筑高度不宜超過1.2m；
　5.2.8.3　灰縫寬度應(yīng)均勻，嵌縫應(yīng)飽滿密實。
5.2.9　石砌拱圈，相鄰兩行拱石的砌縫應(yīng)錯開，砌體必須錯縫，咬茬緊密，不得采用外貼側(cè)立石塊、中間填心的砌筑方法。
5.2.10　拱形管渠砌筑時，拱的外面、墻體和渠底的灰縫，宜在砌筑時用水泥砂漿勾平，并使其與砌體齊平，拱內(nèi)面的灰縫應(yīng)在拆除拱胎后立即勾抹。采用石砌時，拱外及側(cè)墻外面宜根據(jù)要求抹成凸縫或平縫。
5.2.11　反拱砌筑應(yīng)符合下列規(guī)定：
　5.2.11.1　砌筑前應(yīng)按設(shè)計要求的弧度制作反拱的樣板，沿設(shè)計軸線每隔10m設(shè)一塊；
　5.2.11.2　根據(jù)樣板掛線，先砌中心的一列磚、石，并找準高程后接砌兩側(cè)，灰縫不得凸出磚面，反拱砌筑完成后，應(yīng)待砂漿強度達到設(shè)計抗壓強度標準值的25% 時，方準踩壓；
　5.2.11.3　反拱表面應(yīng)光滑平順，高程允許偏差應(yīng)為±10mm。
5.2.12　拱形管渠側(cè)墻砌筑完畢，并經(jīng)養(yǎng)護后，在安裝拱胎前，兩側(cè)墻外回填土時，墻內(nèi)應(yīng)采取措施，保持墻體穩(wěn)定。
5.2.13　砌筑后的砌體應(yīng)及時進行養(yǎng)護，并不得遭受沖刷、震動或撞擊。當砂漿強度達到設(shè)計抗壓強度標準值的25%時，方可在無震動條件下拆除拱胎。
5.2.14　砌筑渠體抹面應(yīng)符合下列規(guī)定：
　5.2.14.1　渠體表面粘接的雜物應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤；
　5.2.14.2　水泥砂漿抹面宜分兩道抹成，第一道抹成后應(yīng)刮平并使表面造成粗糙紋，第二道砂漿抹平后，應(yīng)分兩次壓實抹光；
　5.2.14.3　抹面應(yīng)壓實抹平，施工縫留成階梯形；接茬時，應(yīng)先將留茬均勻涂刷水泥漿一道，并依次抹壓，使接茬嚴密；陰陽角應(yīng)抹成圓角；
　5.2.14.4　抹面砂漿終凝后，應(yīng)及時保持濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不宜少于14d。
5.2.15　水泥砂漿抹面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：
　5.2.15.1　砂漿與基層及各層間應(yīng)粘結(jié)緊密牢固，不得有空鼓及裂紋等現(xiàn)象；
　5.2.15.2　抹面平整度不應(yīng)大于5mm；
　5.2.15.3　接茬應(yīng)平整，陰陽角清晰順直。
5.2.16　矩形管渠的鋼筋混凝土蓋板，應(yīng)按設(shè)計吊點起吊、搬運和堆放，不得反向放置。
5.2.17　矩形管渠鋼筋混凝土蓋板的安裝應(yīng)符合下列要求：
　5.2.17.1　蓋板安裝前，墻頂應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤，而后鋪漿安裝；
　5.2.17.2　蓋板安裝的板縫寬度應(yīng)均勻一致，吊裝時應(yīng)輕放，不得碰撞；
　5.2.17.3　蓋板就位后，相鄰板底錯臺不應(yīng)大于10mm，板端壓墻長度，允許偏差應(yīng)為±10mm，板縫及板端的三角灰，應(yīng)采用水泥砂漿填抹密實。
5.2.18　管渠砌筑質(zhì)量允許偏差應(yīng)符合表5.2.18的要求。

　　　　　　　　　　　　　　　管渠砌筑質(zhì)量允許偏差(mm)　　　　　　　　　　　　　表5.2.18

5.2.19　冬期施工砌筑材料應(yīng)符合下列要求：
　5.2.19.1　磚、石及混凝土砌塊不得用水濕潤，應(yīng)將冰雪或粘結(jié)的泥土等雜物清除干凈，并應(yīng)增大砂漿的流動性；
　5.2.19.2　砂漿宜選用普通硅酸鹽水泥拌制。
5.2.20　冬期砌筑管渠，應(yīng)采用抗凍砂漿，抗凍砂漿的食鹽摻量應(yīng)符合表5.2.20的規(guī)定。
5.2.21　冬期施工應(yīng)防止地基遭受凍結(jié)，砂漿砌體不得在凍結(jié)土基上砌筑。
5.2.22　冬期砂漿抹面應(yīng)符合下列規(guī)定：
　5.2.22.1　砂漿可按最低氣溫摻入食鹽，摻量范圍應(yīng)符合表5.2.20的規(guī)定；

　　　　　　　　　　　　　　抗凍砂漿食鹽摻量(占水重%)　　　　　　　　　　表5.2.20

　　注：1.最低氣溫，系指一晝夜中最低的大氣溫度；
　　　　2.當砌體中配置鋼筋時，鋼筋應(yīng)做防腐處理。
　5.2.22.2　抹面前宜采用熱鹽水將墻面刷凈；
　5.2.22.3　抹面應(yīng)在氣溫0ºC以上進行；
　5.2.22.4　外露抹面應(yīng)覆蓋養(yǎng)護，有頂蓋的內(nèi)墻抹面應(yīng)堵住風口。
5.3　現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠
5.3.1　現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠的施工，應(yīng)根據(jù)管渠的結(jié)構(gòu)形式、施工方法和振搗成型的設(shè)施等進行模板和鋼筋施工設(shè)計。
5.3.2　矩形管渠的直墻側(cè)模，當不采取螺栓固定時，其兩側(cè)模板間應(yīng)加臨時支撐桿；澆筑時，在混凝土面接近撐桿時，應(yīng)將撐桿拆除。
　　管渠頂板的底模，當跨度等于或大于4m時，其底模應(yīng)預(yù)留拱度，預(yù)留拱度宜為跨長的2％~3%。
5.3.3　拱形管渠模板支設(shè)時，其拱架結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、堅固，便于制作與拆裝；倒拱形渠底流水面部分，應(yīng)使內(nèi)模略低于設(shè)計高程，且拱面模板應(yīng)圓整光滑。采用木模時，拱面中心宜設(shè)八字縫板一塊。
5.3.4　現(xiàn)澆圓形鋼筋混凝土管渠模板的支設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：
　5.3.4.1　澆筑混凝土基礎(chǔ)時，應(yīng)埋設(shè)固定鋼筋骨架的架立筋、內(nèi)模箍筋地錨和外模地錨；
　5.3.4.2　當基礎(chǔ)混凝土抗壓強度達到1.2N/mm²后，應(yīng)固定鋼筋骨架及管內(nèi)模；
　5.3.4.3　管內(nèi)模尺寸不應(yīng)小于設(shè)計規(guī)定，并便于拆裝；當采用木模時，應(yīng)在圓內(nèi)對稱位置各設(shè)八字縫板一塊；澆筑前模板應(yīng)灑水濕透；
　5.3.4.4　管外模直面部分和堵頭板應(yīng)一次支設(shè)，直面部分應(yīng)設(shè)八字縫板，弧面部分宜在澆筑過程中支設(shè)；當外模采用框架固定時，應(yīng)防止整體結(jié)構(gòu)的縱向扭曲變形。
5.3.5　固定模板的支撐不得與腳手架相聯(lián)。側(cè)墻模板與頂模板、拱模板的支設(shè)應(yīng)分開。
5.3.6　現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠，其變形縫內(nèi)止水帶的設(shè)置位置應(yīng)準確牢固，與變形縫垂直，與墻體中心對正。架立止水帶的鋼筋應(yīng)預(yù)先制作成型。
5.3.7　現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠中鋼筋骨架安裝的允許偏差應(yīng)符合表5.3.7的規(guī)定。

　　　　　　　　　　　　　　管渠鋼筋骨架安裝的允許偏差　　　　　　　　　　表5.3.7

　　注：D為鋼筋骨架的直徑(mm)。
5.3.8　現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠模板安裝允許偏差應(yīng)符合表5.3.8的規(guī)定。

　　　　　　　　　　現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠模板安裝允許偏差(mm)　　　　　　　表5.3.8

　　注：H為墻的高度(mm)。
5.3.9　現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠模板的拆除應(yīng)符合下列規(guī)定：
　5.3.9.1　應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不受損傷時，拆除側(cè)模板。
　5.3.9.2　現(xiàn)澆鋼筋混凝土拱或矩形管渠頂部的底模，應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的混凝土試塊達到表5.3.9規(guī)定的抗壓強度時進行。
　　　　　　　　　　　　底模拆除時混凝土的抗壓強度值　　　　　　　　　表5.3.9

　　注：根據(jù)實測抗壓強度驗算結(jié)構(gòu)安全有保障時，可不受此限制。
　5.3.9.3　現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠的內(nèi)模，應(yīng)待混凝土達到設(shè)計強度標準值的75%以后，方可拆除。預(yù)留孔洞的內(nèi)模，在混凝土強度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生坍塌和裂縫時拆除。
5.3.10　管渠鋼筋骨架的安設(shè)與定位，應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土抗壓強度達到規(guī)定要求后，將鋼筋骨架放在預(yù)埋架立筋的預(yù)定位置，使其平直后與架立筋焊牢。
　　鋼筋骨架的段與段之間的縱向鋼筋的焊接與綁扎應(yīng)相間進行。
5.3.11　管渠基礎(chǔ)下的砂墊層鋪平拍實后，混凝土澆筑前不得踩踏。
5.3.12　澆筑管渠基礎(chǔ)墊層時，基礎(chǔ)面高程宜低于設(shè)計基礎(chǔ)面，其允許偏差應(yīng)為0～-10mm。
5.3.13　管渠混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進行；分層澆筑的壓茬間隙時間，當環(huán)境溫度低于25ºC時，不應(yīng)超過3h，環(huán)境溫度在25ºC及以上時，不應(yīng)超過2.5h。
5.3.14　現(xiàn)澆鋼筋混凝土矩形管渠的施工縫應(yīng)留在墻底腋角以上不小于20cm處。墻與頂板宜連續(xù)澆筑，當澆筑至墻頂時，宜停留1～1.5h的沉降時間，再繼續(xù)澆筑頂板。
5.3.15　混凝土澆筑不得發(fā)生離析現(xiàn)象，管渠兩側(cè)應(yīng)對稱澆筑，高差不宜大于30cm。
5.3.16　圓形管渠兩側(cè)混凝土的澆筑，當澆筑到管徑之半的高度時，宜間歇1～1.5h后再繼續(xù)澆筑。
5.3.17　現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠，除應(yīng)遵守常規(guī)的混凝土澆筑與養(yǎng)護要求外，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
　5.3.17.1　管頂及拱頂混凝土的坍落度宜降低1～2cm；
　5.3.17.2　宜選用碎石作混凝土的粗骨料；
　5.3.17.3　增加二次振搗，頂部厚度不得小于設(shè)計值；
　5.3.17.4　初凝后抹平壓光。
5.3.18　澆筑管渠混凝土時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支撐、鋼筋骨架預(yù)埋件和預(yù)留孔洞，當有變形或位移時，應(yīng)立即修整。
5.3.19　采用鋼筋混凝土板樁支護并與現(xiàn)澆鋼筋混凝土內(nèi)襯組成排水管渠主體結(jié)構(gòu)時，其板樁施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
　5.3.19.1　在平面上縱向直線允許偏差為±50mm；
　5.3.19.2　垂直度允許偏差為1%。
5.3.20　現(xiàn)澆混凝土管渠每段宜采用同一方法養(yǎng)護，使覆蓋厚度、養(yǎng)護溫度及灑水等條件保持一致。
5.3.21　冬期施工混凝土管渠采用蒸汽養(yǎng)護時，可在管渠內(nèi)通低壓飽和蒸汽養(yǎng)護，其蒸汽溫度不宜大于30ºC，升溫速度不宜大于10ºC/h，降溫速度不宜大于5ºC/h，混凝土的內(nèi)外溫差不應(yīng)大于20ºC。
5.3.22　混凝土質(zhì)量應(yīng)以配合比設(shè)計作保證，檢驗混凝土質(zhì)量的試塊應(yīng)在澆筑地點制作，其試塊留置應(yīng)符合下列規(guī)定：
　5.3.22.1　抗壓強度試塊：
　　(1)　標準養(yǎng)護試塊：每工作班不應(yīng)少于一組，每組3塊；每澆筑100m³或每段長不大于100m時，不應(yīng)少于一組，每組3 塊；
　　(2)　與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護試塊：根據(jù)施工設(shè)計規(guī)定按拆模、施加預(yù)應(yīng)力和施工期間臨時荷載等的需要數(shù)量留置；
　5.3.22.2　抗?jié)B試塊：每澆500m³混凝土不得少于一組，每組6塊；
　5.3.22.3　抗凍試塊留置組數(shù)應(yīng)按抗凍標號規(guī)定留置，每澆500m³混凝土留置一組。
　　注：(1)當澆筑混凝土數(shù)量不足500m³時，抗?jié)B、抗凍試塊也應(yīng)按上述規(guī)定留置；
　　　　(2)當配合比和施工條件發(fā)生變化時，應(yīng)增加留置組數(shù)。
5.3.23　現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：
　5.3.23.1　混凝土的抗壓強度應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》進行評定，抗?jié)B、抗凍試塊應(yīng)按現(xiàn)行國家有關(guān)標準評定，并不得低于設(shè)計規(guī)定；
　5.3.23.2　現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠允許偏差應(yīng)符合表5.3.23的規(guī)定。

　　　　　　　　　　現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠允許偏差(mm)　　　　　　　　表5.3.23

5.4　裝配式鋼筋混凝土管渠
5.4.1　裝配式鋼筋混凝土管渠的預(yù)制構(gòu)件的外觀、幾何尺寸及抗壓強度等，應(yīng)按現(xiàn)行國家有關(guān)標準檢驗合格后方可進入施工現(xiàn)場，構(gòu)件應(yīng)按裝配順序編號組合。
5.4.2　矩形或拱形管渠構(gòu)件的運輸、堆放及吊裝，不得使構(gòu)件受損。
5.4.3　當裝配式管渠的基礎(chǔ)與墻體等上部構(gòu)件采用杯口連接時，杯口宜與基礎(chǔ)一次連續(xù)澆筑。當采用分期澆筑時，其基礎(chǔ)面應(yīng)鑿毛并清洗劫干凈后方可澆筑。
5.4.4　矩形或拱形構(gòu)件的安裝應(yīng)符合下列要求：
　5.4.4.1　基礎(chǔ)杯口混凝土達到設(shè)計強度標準值的75%以后，方可進行安裝；
　5.4.4.2　安裝前應(yīng)將與構(gòu)件連接部位鑿毛清洗，杯底應(yīng)鋪設(shè)水泥砂漿；
　5.4.4.3　安裝時應(yīng)使構(gòu)件穩(wěn)固、接縫間隙符合設(shè)計的要求，并將上、下構(gòu)件的豎向企口接縫錯開。
5.4.5　當管渠采用現(xiàn)澆底板后裝配墻板法施工時，安裝墻板應(yīng)位置準確，相鄰墻板板頂平齊。當采用鋼管支撐器臨時固定時，支撐器應(yīng)待板縫及杯口混凝土達到規(guī)定強度，并蓋好蓋板后方可拆除。
5.4.6　管渠側(cè)墻兩板間的豎向接縫應(yīng)采用設(shè)計規(guī)定的材料填實；當設(shè)計無規(guī)定時，宜采用細石混凝土或水泥砂漿填實。
5.4.7　后澆杯口混凝土的澆筑，宜在墻體構(gòu)件間接縫填筑完畢，杯口鋼筋綁扎后進行。后澆杯口混凝土達到設(shè)計抗壓強度標準值的75%以后方可回填土；
5.4.8　矩形或拱形構(gòu)件進行裝配施工時，其水平接縫應(yīng)鋪滿水泥砂漿，使接縫咬合，且安裝合應(yīng)及時勾抹壓實接縫內(nèi)外面。
5.4.9　矩形或拱形構(gòu)件的填縫或勾縫應(yīng)先做外縫，后做內(nèi)縫，并適時灑水養(yǎng)護。內(nèi)部填縫或勾縫，應(yīng)在管渠外部回填土后進行。　
5.4.10　管渠頂板的安裝應(yīng)輕放，不得震裂接縫，并應(yīng)使頂板縫與墻板縫錯開。
5.4.11　矩形或拱形管渠頂部的內(nèi)接縫，當采用石棉水泥填縫時，宜先填入3/5深度的麻辮后，方可填打石棉水泥至縫平。
5.4.12　裝配式鋼筋混凝土管渠構(gòu)件安裝允許偏差應(yīng)符合表5.4.12的規(guī)定。

　　　　　　　　　　裝配式鋼筋混凝土管渠構(gòu)件安裝允許偏差(mm)　　　　　表5.4.12

6　頂管施工
6.1　一般規(guī)定
6.1.1　頂管的施工設(shè)計應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：
　6.1.1.1　施工現(xiàn)場平面布置圖；
　6.1.1.2　頂進方法的選用和頂管段單元長度的確定；
　6.1.1.3　工作坑位置的選擇及其結(jié)構(gòu)類型的設(shè)計；
　6.1.1.4　頂管機頭選型及各類設(shè)備的規(guī)格、型號及數(shù)量；
　6.1.1.5　頂力計算和后背設(shè)計；
　6.1.1.6　洞口的封門設(shè)計；
　6.1.1.7　測量、糾偏的方法；
　6.1.1.8　垂直運輸和水平運輸布置；下管、挖土、運土或泥水排除的方法；　
　6.1.1.9　減阻措施；
　6.1.1.10　控制地面隆起、沉降的措施；
　6.1.1.11　地下水排除方法；
　6.1.1.12　注漿加固措施；
　6.1.1.13　安全技術(shù)措施。
6.1.2　管道頂進方法的選擇，應(yīng)根據(jù)管道所處土層性質(zhì)、管徑、地下水位、附近地上與地下建筑物、構(gòu)筑物和各種設(shè)施等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
　6.1.2.1　在粘性土或砂性土層，且無地下水影響時，宜采用手掘式或機械挖掘式頂管法；當土質(zhì)為砂礫土時，可采用具有支撐的工具管或注漿加固土層的措施；
　6.1.2.2　在軟土層且無障礙物的條件下，管頂以上土層較厚時，宜采用擠壓式或網(wǎng)格式頂管法；
　6.1.2.3　在粘性土層中必須控制地面隆陷時，宜采用土壓平衡頂管法；
　6.1.2.4　在粉砂土層中且需要控制地面隆陷時，宜采用加泥式土壓平衡或泥水平衡頂管法；
　6.1.2.5　在頂進長度較短、管徑小的金屬管時，宜采用一次頂進的擠密土層頂管法。
6.1.3　采用手掘式頂管時，應(yīng)將地下水位降至管底以下不小于0.5mm處，并應(yīng)采取措施，防止其他水源進入頂管管道。
6.1.4　頂管施工中的測量，應(yīng)建立地面與地下測量控制系統(tǒng)，控制點應(yīng)設(shè)在不易擾動、視線清楚、方便校核、易于保護處。
6.2　工作坑
6.2.1　頂管工作坑的位置應(yīng)按下列條件選擇：
　6.2.1.1　管道井室的位置；
　6.2.1.2　可利用坑壁土體作后背；
　6.2.1.3　便于排水、出土和運輸；
　6.2.1.4　對地上與地下建筑物、構(gòu)筑物易于采取保護和安全施工的措施；
　6.2.1.5　距電源和水源較近，交通方便；
　6.2.1.6　單向頂進時宜設(shè)在下游一側(cè)。
6.2.2　采用裝配式后背墻時應(yīng)符合下列規(guī)定；
　6.2.2.1　裝配式后背墻宜采用方木、型鋼或鋼板等組裝，組裝后的后背墻應(yīng)有足夠的強度和剛度；
　6.2.2.2　后背土體壁面應(yīng)平整，并與管道頂進方向垂直；
　6.2.2.3　裝配式后背墻的底端宜在工作坑底以下，不宜小于50cm；
　6.2.2.4　后背土體壁面應(yīng)與后背墻貼緊，有孔隙時應(yīng)采用砂石料填塞密實；
　6.2.2.5　組裝后背墻的構(gòu)件在同層內(nèi)的規(guī)格應(yīng)一致，各層之間的接觸應(yīng)緊貼，并層層固定。
6.2.3　工作坑的支撐宜形成封閉式框架，矩形工作坑的四角應(yīng)加斜撐。
6.2.4　頂管工作坑及裝配式后背墻的墻面應(yīng)與管道軸線垂直，其施工允許偏差應(yīng)符合表6.2.4的規(guī)定。

　　　　　　　　　　工作坑及裝配式后背墻的施工允許偏差(mm)　　　　　　　表6.2.4

　　注：1.H為裝配式后背墻的高度(mm)；
　　　　2.L為裝配式后背墻的長度(mm)。
6.2.5　當無原土作后背墻時，應(yīng)設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定可靠、就地取材、拆除方便的人工后背墻。
6.2.6　利用已頂進完畢的管道作后背時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
　6.2.6.1　待頂管道的頂力應(yīng)小于已頂管道的頂力；
　6.2.6.2　后背鋼板與管口之間應(yīng)襯墊緩沖材料；
　6.2.6.3　采取措施保護已頂入管道的接口不受損傷。
6.2.7　當頂管工作坑采用地下連續(xù)墻時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，并應(yīng)編制施工設(shè)計。施工設(shè)計應(yīng)包括以下主要內(nèi)容；
　6.2.7.1　工作坑施工平面布置及豎向布置；
　6.2.7.2　槽段開挖土方及泥漿處理；
　6.2.7.3　墻體混凝土的連接形式及防滲措施；
　6.2.7.4　預(yù)留頂管洞口設(shè)計；
　6.2.7.5　預(yù)留管、件及其與內(nèi)部結(jié)構(gòu)連接的措施；
　6.2.7.6　開挖工作坑支護及封底措施；
　6.2.7.7　墻體內(nèi)面的修整、護襯及頂管后背的設(shè)計；
　6.2.7.8　必要的試驗研究內(nèi)容。
6.2.8　地下連續(xù)墻墻段間宜采用接頭箱法連接，且其接縫位置應(yīng)與井室內(nèi)部結(jié)構(gòu)相接處錯開。
6.2.9　槽段開挖成形允許偏差應(yīng)符合表6.2.9的規(guī)定。

　　　　　　　　　　　　　　槽段開挖成形允許偏差(mm)　　　　　　　　　　　表6.2.9

　　注：1.軸線位置指成槽軸線與設(shè)計軸線位置之差；
　　　　2.H為成槽深度(mm)。
6.2.10　采用鋼管作預(yù)埋頂管洞口時，鋼管外宜加焊止水環(huán)，且周圍應(yīng)采用鋼制框架，按設(shè)計位置與鋼筋骨架的主筋焊接牢固；鋼管內(nèi)宜采用具有凝結(jié)強度的輕質(zhì)膠凝材料封堵；鋼筋骨架與井室結(jié)構(gòu)或頂管后背的連接筋、螺栓、連接擋板錨筋，應(yīng)位置準確，聯(lián)接牢固。
6.2.11　槽段混凝土澆筑的技術(shù)要求應(yīng)符合表6.2.11的規(guī)定。

　　　　　　　　　　　　　　槽段混凝土澆筑的技術(shù)要求　　　　　　　　　表6.2.11

　　注：1.工作坑兼做管道構(gòu)筑物時，其混凝土施工尚應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)要求；
　　　　2.導管埋置深度系指開澆后下沉澆筑時，混凝土面距導管底口的距離；
　　　　3.導管間距系指當導管管徑為200～300mm時，導管中心至中心的距離。
6.2.12　地下連續(xù)墻的頂管后背部位，應(yīng)按施工設(shè)計采取加固措施。
6.2.13　開挖工作坑，應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定及時支護，可采用與墻體連接的鋼筋混凝土圈梁和支撐梁的方法支護，也可采用鋼管支撐法支護。支撐應(yīng)滿足便于運土、提吊管件及機具設(shè)備等的要求。
6.2.14　地下連續(xù)墻施工允許偏差應(yīng)符合表6.2.14的規(guī)定。

　　　　　　　　　　　　　　　地下連續(xù)墻施工允許偏差　　　　　　　　　表6.2.14

　　注：墻面平整度允許偏差值系指允許凸出設(shè)計墻面的數(shù)值。
6.2.15　矩形工作坑的底部宜符合下列公式要求：

　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　B = D₁ + S 　　　 　　 (6.2.15-1)

　　　　　　　　　　　　　　　　L = L₁ + L₂ + L₃ + L₄ + L₅　(6.2.15-2)

式中　B——矩形工作坑的底部寬度(m)； 　　　　　　 　　
　　 D₁——管道外徑(m)；
　　　S——操作寬度(mm)，可取2.4～3.2m；
　　　L——矩形工作坑的底部長度(m)；
　　 L₁——工具管長度(m)。當采用管道第一節(jié)管作為工具管時，鋼筋混凝土管不宜小于0.3m；鋼管不宜小于0.6m；
　　 L₂——管節(jié)長度(m)；
　　 L₃——運土工作間長度(m)；
　　 L₄——千斤頂長度(m)；
　　 L₅——后背墻的厚度(m)。
6.2.16　工作坑深度應(yīng)符合下列公式要求：

　　　　　　　　　　　　　　H₁ = h₁ + h₂ + h₃　　　　　　(6.2.16-1)

　　　　　　　　　　　　　　　H₂ = h₁ + h₃　　　　　　 　　 (6.2.16-2)

式中　H₁——頂進坑地面至坑底的深度(m)；
　　　H₂——接受坑地面至坑底的深度(m)；
　　　 h₁——地面至管道底部外緣的深度(m)；
　　　 h₂——管道外緣底部至導軌底面的高度(m)；
　　　 h₃——基礎(chǔ)及其墊層的厚底。但不應(yīng)小于該處井室的基礎(chǔ)及墊層厚度(m)。
6.2.17　頂管完成后的工作坑應(yīng)及時進行下步工序，經(jīng)檢驗后及時回填。
6.3　設(shè)備安裝
6.3.1　導軌應(yīng)選用鋼質(zhì)材料制作，其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
　6.3.1.1　兩導軌應(yīng)順直、平行、等高，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計坡度一致；
　6.3.1.2　導軌安裝的允許偏差應(yīng)為：
　　軸線位置：3mm
　　頂面高程：0～+3mm
　　兩軌內(nèi)距：±2mm
　6.3.1.3　安裝后的導軌應(yīng)牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，并應(yīng)經(jīng)常檢查校核。
6.3.2　千斤頂?shù)陌惭b應(yīng)符合下列規(guī)定：
　6.3.2.1　千斤頂宜固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點應(yīng)在管道中心的垂直線上；
　6.3.2.2　當千斤頂多于一臺時，宜取偶數(shù)，且其規(guī)格宜相同；當規(guī)格不同時，其行程應(yīng)同步，并應(yīng)將同規(guī)格的千斤頂對稱布置；
　6.3.2.3　千斤頂?shù)挠吐窇?yīng)并聯(lián)，每臺千斤頂應(yīng)有進油、退油的控制系統(tǒng)。
6.3.3　油泵安裝和運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
　6.3.3.1　油泵宜設(shè)置在千斤頂附近，油管應(yīng)順直、轉(zhuǎn)角少；
　6.3.3.2　油泵應(yīng)與千斤頂相匹配，并應(yīng)有備用油泵；油泵安裝完畢，應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)；
　6.3.3.3　頂進開始時，應(yīng)緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進速度頂進；
　6.3.3.4　頂進中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，應(yīng)立即停止頂進，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進；
　6.3.3.5　千斤頂活塞退回時，油壓不得過大，速度不得過快。
6.3.4　分塊拼裝式頂鐵的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
　6.3.4.1　頂鐵應(yīng)有足夠的剛度；
　6.3.4.2　頂鐵宜采用鑄鋼整體澆鑄或采用型鋼焊接成型；當采用焊接成型時，焊縫不得高出表面，且不得脫焊；
　6.3.4.3　頂鐵的相鄰面應(yīng)互相垂直；
　6.3.4.4　同種規(guī)格的頂鐵尺寸應(yīng)相同；
　6.3.4.5　頂鐵上應(yīng)有鎖定裝置；
　6.3.4.6　頂鐵單塊放置時應(yīng)能保持穩(wěn)定。
6.3.5　頂鐵的安裝和使用應(yīng)符合下列規(guī)定：
　6.3.5.1　安裝后的頂鐵軸線應(yīng)與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污；
　6.3.5.2　更換頂鐵時，應(yīng)先使用長度大的頂鐵；頂鐵拼裝后應(yīng)鎖定；
　6.3.5.3　頂鐵的允許聯(lián)接長度，應(yīng)根據(jù)頂鐵的截面尺寸確定。當采用截面為20cm×30cm頂鐵時，單行順向使用的長度不得大于1.5m；雙行使用的長度不得大于2.5m，且應(yīng)在中間加橫向頂鐵相聯(lián)；
　6.3.5.4　頂鐵與管口之間應(yīng)采用緩沖材料襯墊，當頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強度時，管端應(yīng)增加U形或環(huán)形頂鐵；
　6.3.5.5　頂進時，工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并應(yīng)隨時觀察頂鐵有無異常跡象。
6.3.6　采用起重設(shè)備下管時應(yīng)符合下列規(guī)定：
　6.3.6.1　正式作業(yè)前應(yīng)試吊，吊離地面10cm左右時，檢查重物捆扎情況和制動性能，確認安全后方可起吊；
　6.3.6.2　下管時工作坑內(nèi)嚴禁站人，當管節(jié)距導軌小于50cm時，操作人員方可近前工作；
　6.3.6.3　嚴禁超負荷吊裝。
6.4　頂進
6.4.1　開始頂進前應(yīng)檢查下列內(nèi)容，確認條件具備時方可開始頂進。
　6.4.1.1　全部設(shè)備經(jīng)過檢查并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)；
　6.4.1.2　工具管在導軌上的中心線、坡度和高程應(yīng)符合第6.3.1條的規(guī)定；
　6.4.1.3　防止流動性土或地下水由洞口進入工作坑的措施；
　6.4.1.4　開啟封門的措施。
6.4.2　拆除封門時應(yīng)符合下列規(guī)定：
　6.4.2.1　采用鋼板樁支撐時，可拔起或切割鋼板樁露出洞口，并采取措施防止洞口上方的鋼板樁下落；
　6.4.2.2　采用沉井時，應(yīng)先拆除內(nèi)側(cè)的臨時封門，再拆除井壁外側(cè)的封板或其他封填措施；
　6.4.2.3　在不穩(wěn)定土層中頂管時，封門拆除后應(yīng)將工具管立即頂入土層。
6.4.3　工具管開始頂進5～10m的范圍內(nèi)，允許偏差應(yīng)為：軸線位置3mm，高程0～+3mm。當超過允許偏差時，應(yīng)采取措施糾正。
　　在軟土層中頂進混凝土管時，為防止管節(jié)飄移，可將前3～5節(jié)管與工具管聯(lián)成一體。
6.4.4　采用手工掘進頂管法時，應(yīng)符合下列規(guī)定(圖6.4.4)：

　　　　 　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　圖6.4.4　超挖示意
　　　　　　　　　　　　　　a——最大超挖量；b——允許超挖范圍

　6.4.4.1　工具管接觸或切入土層后，應(yīng)自上而下分層開挖；工具管迎面的超挖量應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件確定；
　6.4.4.2　在允許超挖的穩(wěn)定土層中正常頂進時，管下部135º范圍內(nèi)不得超挖；管頂以上超挖量不得大于1.5cm；管前超挖應(yīng)根據(jù)具體情況確定，并制定安全保護措施；
　6.4.4.3　在對頂施工中，當兩管端接近時，可在兩端中心先掏小洞通視調(diào)整偏差量。
6.4.5　采用網(wǎng)格式水沖法頂管時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
　6.4.5.1　網(wǎng)格應(yīng)全部切入土層后方可沖碎土塊；
　6.4.5.2　進水應(yīng)采用清水；
　6.4.5.3　在地下水位以下的粉砂層中的進水壓力宜為0.4～0.6MPa；在粘性土層中，進壓力宜為0.7～0.9MPa；
　6.4.5.4　工具管內(nèi)的泥漿應(yīng)通過篩網(wǎng)排出管外。
6.4.6　采用擠壓式頂管時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
　6.4.6.1　喇叭口的開關(guān)及其收縮量應(yīng)根據(jù)土層情況確定，且應(yīng)與其形心的垂線左右對稱；
　6.4.6.2　每次頂進的長度，應(yīng)根據(jù)車斗的容積、起吊能力和地面運輸條件綜合確定；
　6.4.6.3　工具管開始頂進和接近頂完時，應(yīng)采用手工挖土緩慢頂進；
　6.4.6.4　頂進時，應(yīng)防止工具管轉(zhuǎn)動；
　6.4.6.5　臨時停止頂進時，應(yīng)將喇叭口全部切入土層。
6.4.7　采用擠密土層法頂管時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
　6.4.7.1　管前應(yīng)安裝管尖或管帽。當采用管尖時，其中心角宜為：砂性土層，不宜大于60º；粉質(zhì)粘土，不宜大于50º；粘土，不宜大于40º；
　6.4.7.2　為防止相鄰管道損壞及地面隆起，應(yīng)根據(jù)施工設(shè)計控制與相鄰管道間的凈距及距地面的深度。
6.4.8　頂管的頂力可按下式計算，亦可采用當?shù)氐慕?jīng)驗公式確定：

　P=fγD₁[2h+(2h+ D₁)tg²(45°-ф/2)+ω/γD₁]L+P_F(6.4.8)

式中　P——計算的總頂力(kN)；
　　　γ——管道所處土層的重力密度(kN/m³)；
　　　D₁——管道的外徑(mm)；
　　　H——管道頂部以上覆蓋土層的厚度(m)；
　　　ф——管道所處土層的內(nèi)摩擦角(º)；
　　　ω——管道單位長度的自重(kH/m)；
　　　L——管道的計算頂進長度(m)；
　　　f——頂進時，管道表面與其周圍土層之間的摩擦系數(shù)，其取值可按表6.4.8-1所列數(shù)據(jù)選用；
　　P_F ——頂進時，工具管的迎面阻力(kN)，其取值，宜按不同頂進方法由表6.4.8-2所列公式計算。
　　　　　　　　　　頂進管道與其周圍土層的摩擦系數(shù)　　　　　　表6.4.8-1

6.4.9　頂進鋼管采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿和肋板保護層時，焊接后應(yīng)補做焊口處的外防腐層。
6.4.10　采用鋼筋混凝土管時，其接口處理應(yīng)符合下列規(guī)定：
　6.4.10.1　管節(jié)未進入土層前，接口外側(cè)應(yīng)墊麻絲、油氈或木墊板，管口內(nèi)側(cè)應(yīng)留有10～20mm的空隙；頂緊后兩管間的孔隙宜為10 ～15mm；
　　　　　　　　　　頂進工具管迎面阻力(P_F)的計算公式　　　　　表6.4.8-2

頂　　進　　方　　法		頂進時，工具管迎面阻力(PF)的計算公式(kN)
手工掘進	工具管頂部及兩側(cè)允許超挖	0
	工具管頂部及兩側(cè)不允許超挖	л · Dav · t · R
擠壓法		л · Dav · t · R
網(wǎng)格擠壓法		a · л/4 · D· R

　　注：D_av——工具管刃腳或擠壓喇叭口的平均直徑(m)；
　　　　　t——工具管刃腳厚度或擠壓喇叭口的平均寬度(m)；
　　　　　R——手工掘進頂管法的工具管迎面阻力，或擠壓、網(wǎng)格擠壓頂管法的擠壓阻力。前者可采用500kN/m²，后者可按工具管前端中心處的被動土壓力計算(kN/m²)；
　　　　　a——網(wǎng)格截面參數(shù)，可取0.6～1.0。
　6.4.10.2　管節(jié)入土后，管節(jié)相鄰接口處安裝內(nèi)脹圈時，應(yīng)使管節(jié)接口位于內(nèi)脹圈的中部，并將內(nèi)脹圈與管道之間的縫隙用木楔塞緊。
6.4.11　采用T形鋼套環(huán)橡膠圈防水接口時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
　6.4.11.1　混凝土管節(jié)表面應(yīng)光潔、平整，無砂眼、氣泡；接口尺寸符合規(guī)定；
　6.4.11.2　橡膠圈的外觀和斷面組織應(yīng)致密、均勻，無裂縫、孔隙或凹痕等缺陷；安裝前應(yīng)保持清潔，無油污，且不得在陽光下直曬；
　6.4.11.3　鋼套環(huán)接口無疵點，焊接接縫平整，肋部與鋼板平面垂直，且應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行防腐處理；
　6.4.11.4　木襯墊的厚度應(yīng)與設(shè)計頂力相適應(yīng)。
6.4.12　采用橡膠圈密封的企口或防水接口時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
　6.4.12.1　粘結(jié)木襯墊時凹凸口應(yīng)對中，環(huán)向間隙應(yīng)均勻；
　6.4.12.2　插入前，滑動面可涂潤滑劑；插入時，外力應(yīng)均勻；
　6.4.12.3　安裝后，發(fā)現(xiàn)橡膠圈出現(xiàn)位移、扭轉(zhuǎn)或露出管外，應(yīng)拔出重插。
6.4.13　頂管結(jié)束后，管節(jié)接口的內(nèi)側(cè)間隙應(yīng)按設(shè)計規(guī)定處理；設(shè)計無規(guī)定時，可采用石棉水泥、彈性密封膏或水泥砂漿密封。填塞物應(yīng)抹平，不得凸入管內(nèi)。
6.4.14　工具管進入土層后的管端處理應(yīng)符合下列規(guī)定：
　6.4.14.1　進入接收坑的工具管和管端下部應(yīng)設(shè)枕墊；
　6.4.14.2　管道兩端露在工作坑中的長度不得小于0.5m，且不得有接口；
　6.4.14.3　鋼筋混凝土管道端部應(yīng)及時澆筑混凝土基礎(chǔ)。
6.4.15　在管道頂進的全部過程中，應(yīng)控制工具管前進的方向，并應(yīng)根據(jù)測量結(jié)果分析偏差產(chǎn)生的原因和發(fā)展趨勢，確定糾偏的措施。
6.4.16　管道頂進過程中，工具管的中心和高程測量應(yīng)符合下列規(guī)定：
　6.4.16.1　采用手工掘進時，工具管進入土層過程中，每頂進30cm，測量不應(yīng)少于一次；管道進入土層后正常頂進時，每頂進100cm，測量不應(yīng)少于一次，糾偏時應(yīng)增加測量次數(shù)；
　6.4.16.2　全段頂完后，應(yīng)在每個管節(jié)接口處測量其軸線位置和高程；有錯口時，應(yīng)測出相對高差；
　6.4.16.3　測量記錄應(yīng)完整、清晰。
6.4.17　糾偏時應(yīng)符合下列規(guī)定：
　6.4.17.1　應(yīng)在頂進中糾偏；
　6.4.17.2　應(yīng)采用小角度逐漸糾偏；
　6.4.17.3　糾正工具管旋轉(zhuǎn)時，宜采用挖土方法進行調(diào)整或采用改變切削刀盤的轉(zhuǎn)動方向，或在管內(nèi)相對于機頭旋轉(zhuǎn)的反向增加配重。
6.4.18　頂管穿越鐵路或公路時，除應(yīng)遵守本規(guī)范外，并應(yīng)符合鐵路或公路有關(guān)技術(shù)安全規(guī)定。
6.4.19　管道頂進應(yīng)連續(xù)作業(yè)。管道頂進過程中，遇下列情況時，應(yīng)暫停頂進，并應(yīng)及時處理；
　6.4.19.1　工具管前方遇到障礙；
　6.4.19.2　后背墻變形嚴重；
　6.4.19.3　頂鐵發(fā)生扭曲現(xiàn)象；
　6.4.19.4　管位偏差過大且校正無效；
　6.4.19.5　頂力超過管端的允許頂力；
　6.4.19.6　油泵、油路發(fā)生異?，F(xiàn)象；
　6.4.19.7　接縫中漏泥漿。
6.4.20　當管道停止頂進時，應(yīng)采取防止管前塌方的措施。
6.4.21　頂進管道的施工質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
　6.4.21.1　管內(nèi)清潔，管節(jié)無破損；
　6.4.21.2　允許偏差應(yīng)符合表6.4.21的規(guī)定；
　　　　　　　　　　　　頂進管道允許偏差(mm)　　　　　　　　　　　表6.4.21

　　注：D為管道內(nèi)徑(mm)。
　6.4.21.3　為嚴密性要求的管道應(yīng)按本規(guī)范第10章的有關(guān)規(guī)定進行檢驗；
　6.4.21.4　鋼筋混凝土管道的接口應(yīng)填料飽滿、密實，且與管節(jié)接口內(nèi)側(cè)表面齊平，接口套環(huán)對正管縫、貼緊，不脫落；
　6.4.21.5　頂管時地面沉降或隆起的允許量應(yīng)符合施工設(shè)計的規(guī)定。
6.4.22　采用中繼間時應(yīng)符合下列規(guī)定：
　6.4.22.1　中繼間千斤頂?shù)臄?shù)量應(yīng)根據(jù)該段單元長度的計算頂力確定，并應(yīng)有安全貯備；
　6.4.22.2　中繼間的外殼在伸縮時，滑動部分應(yīng)具有止水性能；
　6.4.22.3　中繼間安裝前應(yīng)檢查各部件，確認正常后方可安裝；安裝完畢應(yīng)通過試運轉(zhuǎn)檢驗后方可使用；
　6.4.22.4　中繼間的啟動和拆除應(yīng)由前向后依次進行；
　6.4.22.5　拆除中繼間時，應(yīng)具有對接接頭的措施；中繼間外殼若不拆除時，應(yīng)在安裝前進行防腐處理。
6.5　觸變泥漿及注漿
6.5.1　采用觸變泥漿減阻措施時，應(yīng)編制施工設(shè)計，并應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：
　6.5.1.1　泥漿配合比壓漿數(shù)量及壓力的確定；
　6.5.1.2　制備和輸送泥漿的設(shè)備及其安裝規(guī)定；
　6.5.1.3　注漿工藝、注漿系統(tǒng)及注漿孔的布置；
　6.5.1.4　頂進洞口封閉泥漿的措施；
　6.5.1.5　泥漿的置換。
6.5.2　觸變泥漿的壓漿泵，宜采用活塞泵或螺桿泵。管路接頭宜選用拆卸方便、密封可靠的活接頭。
6.5.3　注漿孔的布置宜符合下列規(guī)定：
　6.5.3.1　注漿孔的布置宜按管道直徑的大小確定，每個斷面可設(shè)置3～5個，并具備排氣功能；
　6.5.3.2　相鄰斷面上注漿孔可平行布置或交錯布置。
6.5.4　觸變泥漿的配合比，應(yīng)按管道周圍土層的類別、膨潤土的性質(zhì)以及觸變泥漿的技術(shù)指標確定。
6.5.5　觸變泥漿的注漿量，宜按管道與其周圍土層之間環(huán)形間隙的1～2倍估算。
6.5.6　觸變泥漿的灌注應(yīng)符合下列規(guī)定：
　6.5.6.1　攪拌均勻的泥漿應(yīng)靜置一定時間后方可灌注；
　6.5.6.2　注漿前，應(yīng)通過注水檢查注漿設(shè)備，確定設(shè)備正常后方可灌注；
　6.5.6.3　注漿壓力可按不大于0.1MPa開始加壓，在注漿過程中的注漿流量、壓力等施工參數(shù)，應(yīng)按減阻及控制地面變形的量測資料調(diào)整。
　6.5.6.4　每個注漿孔宜安裝閥門，注漿遇有機械故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況時，經(jīng)處理后可繼續(xù)頂進。
6.5.7　觸變泥漿的置換應(yīng)符合下列規(guī)定：
　6.5.7.1　可采用水泥砂漿或粉煤灰水泥砂漿置換觸變泥漿；
　6.5.7.2　拆除注漿管路后，應(yīng)將管道上的注漿孔封閉嚴密；
　6.5.7.3　注漿及置換觸變泥漿后，應(yīng)將全部注漿設(shè)備清洗干凈；
6.5.8　在不穩(wěn)定土層中頂管采用注漿加固法時，應(yīng)通過技術(shù)經(jīng)濟比較確定加固方案。

7　盾構(gòu)施工
7.0.1　給水排水管道采用盾構(gòu)施工時，施工設(shè)計應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：
　7.0.1.1　盾構(gòu)的選型、制作與安裝方案；
　7.0.1.2　工作室結(jié)構(gòu)形式、位置的選擇及封門設(shè)計；
　7.0.1.3　管片的制作、運輸、拼裝、防水及注漿方案；
　7.0.1.4　施工現(xiàn)場臨時給水、排水、照明、供電、消防、通風、通訊等設(shè)計；
　7.0.1.5　施工機械設(shè)備的選型、規(guī)格及數(shù)量；
　7.0.1.6　垂直運輸及水平運輸布置；
　7.0.1.7　盾構(gòu)的入土、出土、穿越土層的條件以及掘進與運土方案；
　7.0.1.8　測量與監(jiān)控；
　7.0.1.9　施工現(xiàn)場平面布置圖；
　7.0.1.10　安全保護措施。
7.0.2　盾構(gòu)施工的供電應(yīng)設(shè)置兩個變電所的兩路源，并能自動切換。
7.0.3　應(yīng)建立地面、地下控制測量系統(tǒng)，測定導軌和管道的軸線和高程。
7.0.4　根據(jù)土層性質(zhì)、鄰近建筑物及地表的允許沉降要求，應(yīng)采用降低地下水位、土壤加固及保護等措施。
7.0.5　盾構(gòu)形式應(yīng)根據(jù)盾構(gòu)推進沿線的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件，地上與地下建筑物、構(gòu)筑物情況，運土條件及地表沉降要求，經(jīng)綜合考慮后確定，并應(yīng)確保開挖面的土體穩(wěn)定。
7.0.6　盾構(gòu)施工中，應(yīng)對沿線地面、主要建筑物和設(shè)施設(shè)置觀測點，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
7.0.7　盾構(gòu)工作室內(nèi)宜設(shè)在管道上檢查井的位置。
7.0.8　盾構(gòu)工作室應(yīng)根據(jù)具體情況選擇沉井、地下連續(xù)墻、鋼板樁等方法修建。后背墻應(yīng)堅實平整，能有效地傳遞頂力。
7.0.9　盾構(gòu)工作室的尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：
　7.0.9.1　寬度及長度應(yīng)能滿足盾構(gòu)安裝和拆卸、洞門拆除、后背墻設(shè)置、施工車架或臨時平臺、測量及垂直運輸?shù)纫螅?br>　7.0.9.2　深度應(yīng)滿足盾構(gòu)基座安裝、洞口防水處理、工作室與管道聯(lián)接及處理等要求，距洞底的最小處應(yīng)大于60cm；
　7.0.9.3　周壁頂部應(yīng)高出地面20～50cm，并應(yīng)設(shè)置安全護欄，底板應(yīng)設(shè)集水坑；
7.0.10　盾構(gòu)制作應(yīng)符合設(shè)計、加工和工藝精度的要求，并應(yīng)進行質(zhì)量檢驗及試運轉(zhuǎn)。
7.0.11　根據(jù)運輸和進入工作室吊裝條件，盾構(gòu)可整體或解體運入現(xiàn)場，并應(yīng)采取防止變形的措施。
7.0.12　盾構(gòu)在工作室內(nèi)安裝應(yīng)達到工廠安裝的精度指標，經(jīng)復(fù)驗及試運轉(zhuǎn)后，根據(jù)施工要求就位在基座導軌上。
7.0.13　盾構(gòu)推進前，應(yīng)對推進、拼裝、運土、壓漿、運輸、供電、照明、通風消防、通訊及監(jiān)控等系統(tǒng)進行檢查。
7.0.14　洞口封門應(yīng)拆除方便，縮短土層暴露時間。
7.0.15　當盾構(gòu)出入土層的位置處于不穩(wěn)定土層時，應(yīng)按洞口允許沉降要求加固土層，并排除洞口外各種障礙。封門拆除前，應(yīng)將盾構(gòu)緊靠洞口；拆除后，將盾構(gòu)迅速推入洞口內(nèi)。
7.0.16　盾構(gòu)推進時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
　7.0.16.1　確保前方土體的穩(wěn)定，在軟土地層，應(yīng)根據(jù)盾構(gòu)類型采取不同的正面支護方法；
　7.0.16.2　盾構(gòu)推進軸線應(yīng)按設(shè)計要求控制質(zhì)量，推進中每環(huán)測量一次；
　7.0.16.3　糾偏時應(yīng)在推進中逐步進行；
　7.0.16.4　推進千斤頂?shù)木幗M應(yīng)根據(jù)地層情況、設(shè)計軸線、埋深、胸板開孔等因素確定。
　7.0.16.5　推進速度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)、埋深、地面的建筑設(shè)施及地面的隆沉值等情況，調(diào)整盾構(gòu)的施工參數(shù)；
　7.0.16.6　盾構(gòu)推進中，遇有停止推進且間歇時間較長時，應(yīng)做好正面封閉、盾尾密封并及時處理；
　7.0.16.7　在拼裝管片或盾構(gòu)推進停歇時，應(yīng)采取防止盾構(gòu)后退的措施；
　7.0.16.8　當推進中盾構(gòu)旋轉(zhuǎn)時，應(yīng)采取糾正的措施。
7.0.17　根據(jù)盾構(gòu)選型、施工現(xiàn)場環(huán)境，應(yīng)合理選擇土方輸送方式和機械設(shè)備。
7.0.18　預(yù)制鋼筋混凝土管片應(yīng)符合設(shè)計強度及抗?jié)B規(guī)定，并不得有影響工程質(zhì)量的缺損；管片應(yīng)進行整環(huán)拼裝檢驗；襯砌后的幾何尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標準。
7.0.19　管片安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
　7.0.19.1　管片下井前應(yīng)編組編號，進行防水處理，管片與聯(lián)接件等應(yīng)有專人檢查，配套送至工作面；
　7.0.19.2　千斤頂頂出長度應(yīng)大于管片寬度20cm；
　7.0.19.3　拼裝前應(yīng)清理盾尾底部，并檢查舉重設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常；
　7.0.19.4　拼裝每環(huán)中的第一塊時，應(yīng)準確定位，拼裝次序應(yīng)自下而上，左右交叉對稱安裝，最后封頂成環(huán)；
　7.0.19.5　拼裝時應(yīng)逐塊初擰環(huán)向和縱向螺栓，成環(huán)后環(huán)面平整時，復(fù)緊環(huán)向螺栓；繼續(xù)推進時，復(fù)緊縱向螺栓；
　7.0.19.6　拼裝成環(huán)后應(yīng)進行質(zhì)量檢測，并記錄填寫報表。
7.0.20　管片接縫防水施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
　7.0.20.1　進行管片表面防水處理；
　7.0.20.2　螺栓與螺栓孔之間應(yīng)加防水墊圈并擰緊螺栓；
　7.0.20.3　當管片沉降穩(wěn)定后，應(yīng)將管片填縫槽填實，如有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)及時封堵，注漿處理；
　7.0.20.4　拼裝時，應(yīng)防止損傷管片防水涂料及襯墊；當有損傷或襯墊擠出環(huán)面時，應(yīng)進行處理。
7.0.21　襯砌脫出盾尾后應(yīng)及時進行壁后注漿，注漿應(yīng)多點進行，壓漿量需與地面測量相配合，宜大于環(huán)形空隙體積的150%。壓力宜為0.2～0.5MPa，使空隙全部填實。注漿完畢后，壓漿孔應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)封閉。
7.0.22　盾構(gòu)法施工的管道，內(nèi)襯施工前，應(yīng)對初期襯砌進行檢查，發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)處理；當內(nèi)襯采用混凝土時，宜采用臺車滑模澆筑。
7.0.23　盾構(gòu)法施工的管道臨控內(nèi)容包括：地表隆陷監(jiān)測、分層土體變位、孔隙水壓力、地下管道保護、地面建筑物、構(gòu)筑物變形和管道結(jié)構(gòu)的內(nèi)力量測等。施工監(jiān)測情況應(yīng)及時反饋。
7.0.24　盾構(gòu)法施工的給水排水管道，允許偏差應(yīng)符合表7.0.24的規(guī)定。

　　　　　　　　　　　盾構(gòu)法施工的給水排水管道允許偏差　　　　　　　　表7.0.24

　　注：圓環(huán)變形等于圓環(huán)水平及垂直直徑差值與標準內(nèi)徑的比值。
7.0.25　盾構(gòu)法施工的排水管道的嚴密性標準及試驗方法，應(yīng)按本規(guī)范第10.3節(jié)規(guī)定執(zhí)行。

8　倒虹管施工
8.1　一般規(guī)定
8.1.1　倒虹管施工前，應(yīng)編制施工設(shè)計，并宜包括以下主要內(nèi)容：
　8.1.1.1　倒虹管施工平面布置圖及溝槽開挖斷面圖；
　8.1.1.2　導流或斷流工程施工圖；
　8.1.1.3　施工機械設(shè)備數(shù)量與型號；
　8.1.1.4　施工場地臨時供電、供水、通訊等設(shè)計；
　8.1.1.5　溝槽開挖與回填的方法；
　8.1.1.6　管道的制作與組裝方法；
　8.1.1.7　管道運輸方法與浮力計算；
　8.1.1.8　水上運輸航線的確定；
　8.1.1.9　管基的打樁方法；
　8.1.1.10　管道鋪設(shè)方法；
　8.1.1.11　安全保護措施。
8.1.2　倒虹管的施工場地布置、土石方堆棄及排泥等，不得影響航運、航道及水利灌溉。施工中，對危及堤岸和建筑物應(yīng)采取保護措施。
8.1.3　倒虹管施工前，應(yīng)對施工范圍內(nèi)的河道地形進行校測。設(shè)置在河道兩岸的管道中線控制樁及臨時水準點，每側(cè)不應(yīng)少于2個，應(yīng)設(shè)在穩(wěn)固地段和便于觀測的位置，并采取保護措施。
8.1.4　溝槽土基超挖時，應(yīng)采用砂或礫石填補。
8.1.5　在斜坡地段的倒虹管現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)時，應(yīng)自下而上進行澆筑，并采取防止混凝土下滑的措施。
8.1.6　倒虹管水平段與斜坡段交接處應(yīng)采用彎頭連接。鋼管彎頭處的加強措施應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；排水倒虹管的混凝土彎頭可現(xiàn)澆或預(yù)制，混凝土強度等級和抗?jié)B標號不應(yīng)低于設(shè)計規(guī)定。
8.1.7　倒虹管竣工后，應(yīng)進行水壓試驗。給水倒虹管應(yīng)進行沖洗消毒。
8.1.8　穿越通航河道的倒虹管竣工后，應(yīng)按國家航運部門有關(guān)規(guī)定設(shè)置浮標或在兩岸設(shè)置標志牌，標明水下管線的位置。
8.2　水下鋪設(shè)管道
8.2.1　施工船舶的?？俊㈠^泊、作業(yè)及管道浮運、沉放等，應(yīng)符合航政、航道等部門的有關(guān)規(guī)定。
8.2.2　采用拖運法或浮運法鋪設(shè)倒虹管時，應(yīng)根據(jù)河道水位情況確定施工時間，不宜在洪水季節(jié)進行。
8.2.3　溝槽底寬應(yīng)根據(jù)管道結(jié)構(gòu)的寬度、開挖方法和水底泥土流動性確定。成槽后，管道中心線距邊坡下角處每側(cè)開挖寬度應(yīng)符合下式規(guī)定：

　　　　　　　　　　　　　　　B/2 ≥ D₁/2 + b + 500 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 (8.2.3)

式中　B——管道溝槽底部的開挖寬度(mm)；
　　 D₁——管外徑(mm)；
　　　b——管道保護層及沉管附加物等寬度(mm)。
8.2.4　溝槽邊坡應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況、水流速度、方向、溝槽深度及開挖方法確定，并應(yīng)滿足管道下沉就位時的要求。
8.2.5　開挖溝槽的泥土應(yīng)拋在與河流相交溝槽斷面的下游?；靥詈螅嘤嗟耐敛坏枚逊e在河道內(nèi)。
8.2.6　巖石溝槽開挖前，應(yīng)進行試爆。爆破時，應(yīng)有專人指揮，并制訂操作安全及保護施工機械設(shè)備的措施。
8.2.7　溝槽挖好后，應(yīng)測量槽底高程和溝槽橫段面，其測量間距應(yīng)根據(jù)溝槽開挖方法及地質(zhì)情況等確定，在全管道溝槽范圍內(nèi)不得小于設(shè)計斷面。
8.2.8　水下開挖溝槽的允許偏差應(yīng)符合表8.2.8的規(guī)定。
8.2.9　倒虹管基礎(chǔ)施工時，投料位置應(yīng)準確，溝槽兩側(cè)定位樁上應(yīng)設(shè)置基礎(chǔ)高程標志，由潛水員下水檢驗和整平。

　　　　　　　　　　　　　水下開挖溝槽允許偏差　　　　　　　　　　　表8.2.8

8.2.10　溝槽挖至槽底或基礎(chǔ)施工完成后，經(jīng)檢驗合格應(yīng)及時鋪設(shè)管道。
8.2.11　鋼制倒虹管的制作成型宜與開挖溝槽同時進行或提前制作與組裝。
8.2.12　倒虹管采用鋼管組裝時，應(yīng)選擇溜放方便的場地。組裝時可制作平臺，平臺的結(jié)構(gòu)宜簡易牢固，其高度應(yīng)在管節(jié)施焊過種中不被水淹沒，并沒有滑移裝置。
8.2.13　組裝的鋼管段應(yīng)逐段進行水壓試驗，合格后方可進行管段防腐處理。其試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)為工作壓力的2倍，且不得小于1.0MPa，試壓達到規(guī)定壓力后10min不得降壓，并不得有滲水現(xiàn)象。
8.2.14　倒虹管整體浮運時，下水前管道兩端管口應(yīng)采用堵板封堵，并在堵板上設(shè)置進水管、排氣管和閥門。當采用分段浮運在水上連接時，管段兩端管口可采用橡膠球等堵塞。
8.2.15　當?shù)购绻苷w或分段浮運所承受浮力不足以使管漂浮時，可在管兩旁系結(jié)剛性浮筒、柔性浮囊或捆綁竹、木材等。
8.2.16　鋼制倒虹管在水中采用浮運或在岸上、冰上采用拖運時，應(yīng)有保護外防腐層不受損壞的措施，當外防腐層局部損壞時應(yīng)及時修補。
8.2.17　倒虹管浮運到下沉位置時，在下沉前應(yīng)做好下列準備工作；
　8.2.17.1　設(shè)置管道下沉定位標志；
　8.2.17.2　溝槽斷面及槽底高程符合規(guī)定；
　8.2.17.3　管道和施工船舶采用纜繩綁扎牢固，船體保持平穩(wěn)；
　8.2.17.4　牽引起重設(shè)備布置及安裝完畢，試運轉(zhuǎn)良好；
　8.2.17.5　灌水設(shè)備及排氣閥門齊全完好；
　8.2.17.6　潛水員裝備完畢，做好下水準備。
8.2.18　鋼制倒虹管吊裝前應(yīng)正確選用吊點，并進行吊裝應(yīng)力與變形驗算，吊裝的吊環(huán)宜焊在鋼制包箍上，再用緊固件固定在管段的吊點位置上。
8.2.19　倒虹管下沉時應(yīng)符合下列規(guī)定：
　8.2.19.1　測量定位準確，并在下沉中經(jīng)常校測；
　8.2.19.2　管道充水時同時排氣；
　8.2.19.3　下沉速度不得過快；
　8.2.19.4　兩端起重設(shè)備在吊裝時應(yīng)保持管道水平，并同步沉放于槽底就位，將管道穩(wěn)固后，再撤走起重設(shè)備。
8.2.20　倒虹管在水中采用浮箱法分段連接時，浮箱應(yīng)止水嚴密。管道接口應(yīng)作防腐處理。
8.2.21　倒虹管鋪設(shè)后，應(yīng)檢查下列項目，并作好記錄。
　8.2.21.1　檢查管底與溝底接觸的均勻程度和緊密性，管下如有沖刷，應(yīng)采用砂或礫石鋪填；
　8.2.21.2　檢查接口情況；
　8.2.21.3　測量管道高程和位置。
8.2.22　水下鋪設(shè)管道的允許偏差應(yīng)符合表8.2.22的規(guī)定。

　　　　　　　　　　　　　水下鋪設(shè)管道允許偏差(mm)　　　　　　　　　表8.2.22

8.2.23　管道驗收合格后應(yīng)及時回填溝槽?；靥顣r，應(yīng)投拋砂礫石將管道拐彎處固定后，再均勻回填溝槽。水下部位的溝槽應(yīng)連續(xù)回填滿槽；水上部位應(yīng)分層回填夯實。
8.3　明挖鋪設(shè)管道
8.3.1　采用導流法或斷流法鋪設(shè)倒虹管時，宜在枯水時期進行。當與水利灌溉、取水水源、通航河道等有關(guān)時，應(yīng)事先經(jīng)過有關(guān)部門同意和協(xié)商辦理。
8.3.2　采用導流法施工時，可分段進行圍堰和鋪設(shè)管道。圍堰施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》和《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
　　當采用斷流法碾壓式土石壩施工時，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《碾壓式土石壩施工技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
8.3.3　壩或圍堰的背水面坡底與溝槽邊的安全距離，應(yīng)根據(jù)壩、堰體高度和迎水面水深、溝槽深度、水下地質(zhì)情況及施工時的運輸、堆土、排水設(shè)施等因素確定。
8.3.4　壩和圍堰填筑前，應(yīng)清除基底淤泥、石塊及雜物等。當遇有透水懷較強地基時，應(yīng)作好防滲處理。
8.3.5　倒虹管竣工后，應(yīng)將壩或圍堰拆除干凈，不得影響航運和污染臨近取水水源。

9　附屬構(gòu)筑物
9.1　檢查井及雨水口
9.1.1　檢查井及雨水口的施工除應(yīng)遵守本規(guī)范第5.2節(jié)的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合本節(jié)所規(guī)定的各項要求。
9.1.2　井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時澆筑。
9.1.3　排水管檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時進行砌筑。當采用磚石砌筑時，表面應(yīng)采用砂漿分層壓實抹光，流槽應(yīng)與上下游管道底部接順，管道內(nèi)底高程應(yīng)符合本規(guī)范表4.5.22的規(guī)定。
9.1.4　給水管道的井室安裝閘閥時，井底距承口或法蘭盤的下緣不得小于100mm，井壁與承口或法蘭盤外緣的距離，當管徑小于或等于400mm時，不應(yīng)小于250mm；當管徑大于或等于500mm時，不應(yīng)小于350mm。
9.1.5　在井室砌筑時，應(yīng)同時安裝踏步，位置應(yīng)準確，踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在預(yù)制或現(xiàn)澆時安裝。
9.1.6　在砌筑檢查井時應(yīng)同時安裝預(yù)留支管，預(yù)留支管的管徑、方向、高程應(yīng)符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴密，預(yù)留支管管口宜采用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。
9.1.7　檢查井接入圓管的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當接入管徑大于300mm時，應(yīng)砌磚圈加固。
9.1.8　砌筑圓形檢查井時，應(yīng)隨時檢測直徑尺寸，當四面收口時，每層收進不應(yīng)大于30mm；當偏心收口時，每層收進不應(yīng)大于50mm。
9.1.9　砌筑檢查井及雨水口的內(nèi)壁應(yīng)采用水泥砂漿勾縫，有抹面要求時，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，外壁應(yīng)采用水泥砂漿搓縫擠壓密實。
9.1.10　檢查井采用預(yù)制裝配式構(gòu)件施工時，企口座漿與豎縫灌漿應(yīng)飽滿，裝配后的接縫砂漿凝結(jié)硬化期間應(yīng)加強養(yǎng)護，并不得受外力碰撞或震動。
9.1.11　檢查井及雨水口砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應(yīng)及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。
9.1.12　雨季砌筑檢查井或雨水口，井身應(yīng)一次砌起。為防止漂管，可在檢查井的井室側(cè)墻底部預(yù)留進水孔，回填土前應(yīng)封堵。
9.1.13　冬期砌筑檢查井應(yīng)采取防寒措施，并應(yīng)在兩管端加設(shè)風檔。
9.1.14　檢查井及雨水口的周圍回填前符合下列規(guī)定：
　9.1.14.1　井壁的勾縫、抹面和防滲層應(yīng)符合質(zhì)量要求；
　9.1.14.2　井壁同管道連接處應(yīng)采用水泥砂漿填實；
　9.1.14.3　閘閥的啟閉桿中心應(yīng)與井口對中。
9.1.15　檢查井允許偏差應(yīng)符合表9.1.15的規(guī)定?！?br>
　　　　　　　　　　　　　　檢查井允許偏差(mm)　　　　　　　　　　　　　表9.1.15

　　注：表中D為管內(nèi)徑(mm)。
9.1.16　雨水口施工質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
　9.1.16.1　位置應(yīng)符合設(shè)計要求，不得歪扭；
　9.1.16.2　井圈與井墻吻合，允許偏差應(yīng)為±10mm；
　9.1.16.3　井圈與道路邊線相鄰邊的距離應(yīng)相等，其允許偏差應(yīng)為10mm；
　9.1.16.4　雨水支管的管口應(yīng)與井墻平齊。
9.1.17　雨水口與檢查井的連管應(yīng)直順、無錯口；坡度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；雨水口底座及連管應(yīng)設(shè)在堅實土質(zhì)上。
9.2　進出水口構(gòu)筑物
9.2.1　進出水口構(gòu)筑物宜在枯水期施工。
9.2.2　進出水口構(gòu)筑物的基礎(chǔ)應(yīng)建在原狀土上，當?shù)鼗绍浕虮粩_動時，應(yīng)按設(shè)計要求處理。
9.2.3　進出水口的泄水孔應(yīng)暢通，不得倒坡。
9.2.4　翼墻變形縫應(yīng)位置準確、安設(shè)直順、上下貫通，其寬度允許偏差應(yīng)為0～5mm。
9.2.5　翼墻背后填土應(yīng)滿足下列要求：
　9.2.5.1　在混凝土或砌筑砂漿達到設(shè)計抗壓強度標準值后，方可進行；
　9.2.5.2　填土時墻后不得有積水；
　9.2.5.3　墻后反濾層與填土應(yīng)同時進行，反濾層鋪筑斷面不得小于設(shè)計規(guī)定；
　9.2.5.4　填土應(yīng)分層壓實，其壓實度不得小于95%。
9.2.6　管道出水口防潮閘門井的混凝土澆筑前，應(yīng)將防潮閘門框架的預(yù)埋件固定，預(yù)埋件中心位置允許偏差應(yīng)為3mm。
9.2.7　護坦干砌時，嵌縫應(yīng)嚴密，不得松動；漿砌時，灰縫砂漿應(yīng)飽滿，縫寬均勻，無裂縫，無起鼓，表面平整。
9.2.8　護坡砌筑的施工順序應(yīng)自下而上，石塊間相互交錯，使砌體縫隙嚴密，砌塊穩(wěn)定，坡面平整，并不得有通縫。
9.2.9　干砌護坡應(yīng)使砌體邊沿封砌整齊、堅固。
9.2.10　砌筑護坡、護坦允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：
　9.2.10.1　護坡坡度不應(yīng)陡于設(shè)計規(guī)定；
　9.2.10.2　坡度及坡底應(yīng)平整；
　9.2.10.3　坡腳頂面高程應(yīng)為±20mm；
　9.2.10.4　砌體厚度不應(yīng)小于設(shè)計規(guī)定。
9.3　支墩
9.3.1　管道及管道附件的支墩和錨定結(jié)構(gòu)應(yīng)位置準確，錨定應(yīng)牢固。
9.3.2　支墩應(yīng)在堅固的地基上修筑。當無原狀土做后背墻時，應(yīng)采取措施保證支墩在受力情況下，不致破壞管道接口。當采用砌筑支墩時，原狀土與支墩間應(yīng)采用砂漿填塞。
9.3.3　管道支墩應(yīng)在管道接口做完、管道位置固定后修筑。管道安裝過程中的臨時固定支架，應(yīng)在支墩的砌筑砂漿或混凝土達到規(guī)定強度后拆除。

10　管道水壓試驗及沖洗消毒
10.1　一般規(guī)定
10.1.1　當管道工作壓力大于或等于0.1MPa時，應(yīng)按第10.2節(jié)的規(guī)定，進行壓力管道的強度及嚴密性試驗。當管道工作壓力小于0.1MPa時，除設(shè)計另有規(guī)定外，應(yīng)按第10.3節(jié)的規(guī)定，進行無壓力管道嚴密性試驗。
10.1.2　管道水壓、閉水試驗前，應(yīng)做好水源引接及排水疏導路線的設(shè)計。
10.1.3　管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入。灌入時，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點應(yīng)設(shè)排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除。
10.1.4　冬期進行管道水壓及閉水試驗時，應(yīng)采取防凍措施。試驗完畢后應(yīng)及時放水。
10.2　壓力管道的強度及嚴密性試驗
10.2.1　壓力管道全部回填土前應(yīng)進行強度及嚴密性試驗，管道強度及嚴密性試驗應(yīng)采用水壓試驗法試驗。
10.2.2　管道水壓試驗前，應(yīng)編制試驗設(shè)計，其內(nèi)容應(yīng)包括：
　10.2.2.1　后背及堵板的設(shè)計；
　10.2.2.2　進水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計；
　10.2.2.3　加壓設(shè)備、壓力計的選擇及安裝的設(shè)計；
　10.2.2.4　排水疏導措施；
　10.2.2.5　升壓分段的劃分及觀測制度的規(guī)定；
　10.2.2.6　試驗管段的穩(wěn)定措施；
　10.2.2.7　安全措施。
10.2.3　管道水壓試驗的分段長度不宜大于1.0km。
10.2.4　試驗管段的后背應(yīng)符合下列規(guī)定：
　10.2.4.1　后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工后背上；土質(zhì)松軟時，應(yīng)采取加固措施；
　10.2.4.2　后背墻面應(yīng)平整，并應(yīng)與管道軸線垂直。
10.2.5　管道水壓試驗時，當管徑大于或等于600mm時，試驗管段端部的第一個接口應(yīng)采用柔性接口或采用特制的柔性接口堵板。
10.2.6　水壓試驗時，采用的設(shè)備、儀表規(guī)格及其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
　10.2.6.1　當采用彈簧壓力計時精度不應(yīng)低于1.5級，最大量程宜為試驗壓力的1.3～1.5倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm，使用前應(yīng)校正；
　10.2.6.2　水泵、壓力計應(yīng)安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。
10.2.7　管道水壓試驗前應(yīng)符合下列規(guī)定：
　10.2.7.1　管道安裝檢查合格后，應(yīng)按本規(guī)范第3.5.2.1款規(guī)定回填土；
　10.2.7.2　管件的支墩，錨固設(shè)施已達設(shè)計強度；未設(shè)支墩及錨固設(shè)施的管件，應(yīng)采取加固措施；
　10.2.7.3　管渠的混凝土強度，應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定；
　10.2.7.4　試驗管段所有敞口應(yīng)堵嚴，不得有滲水現(xiàn)象；
　10.2.7.5　試驗管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件。
10.2.8　試驗管段灌滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行試壓，浸泡時間應(yīng)符合下列規(guī)定：
　10.2.8.1　鑄鐵管、球墨鑄鐵管、鋼管：
　　無水泥砂漿襯里，不少于24h；有水泥砂漿襯里，不少于48h；
　10.2.8.2　預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管及現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠；管徑小于或等于1000mm，不少于48h；管徑大于1000mm，不少于72h。
10.2.9　管道水壓試驗時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
　10.2.9.1　管道升壓時，管道的氣體應(yīng)排除，升壓過程中，當發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓；
　10.2.9.2　應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當無異常現(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓；
　10.2.9.3　水壓試驗過程中，后背頂撐，管道兩端嚴禁站人；
　10.2.9.4　水壓試驗時，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應(yīng)作出標記，卸壓后修補。
10.2.10　管道水壓試驗的試驗壓力應(yīng)符合表10.2.10的規(guī)定。

　　　　　　　　　　　　　管道水壓試驗的試驗壓力(MPa)　　　　　　　　　表10.2.10

10.2.11　水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗為合格。
10.2.12　管道嚴密性試驗，應(yīng)按本規(guī)范附錄A放水法或注水法進行。
10.2.13　管道嚴密性試驗時，不得有漏水現(xiàn)象，且符合下列規(guī)定時，嚴密性試驗為合格。
　10.2.13.1　實測滲水量小于或等于表10.2.13規(guī)定的允許滲水量；
　10.2.13.2　當管道內(nèi)徑大于表10.2.13規(guī)定時，實測滲水量應(yīng)小于或等于按下列公式計算的允許滲水量；


　　　　　　　　　　　　　壓力管道嚴密性試驗允許滲水量　　　　　　　　表10.2.13

　　鋼管：Q=0.05　　　　　　　　　　　　(10.2.13-1)

　　鑄鐵管、球墨鑄鐵管：Q=0.1　　　　　 (10.2.13-2)

　　預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管：Q=0.14　　　(10.2.13-3)

式中　Q——允許滲水量（L/(min·km)）；　　
　　　D——管道內(nèi)徑(mm)。
　10.2.13.3　現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠實測滲水量應(yīng)小于或等于按下式計算的允許滲水量；

　　　　　　　　　　　　　　Q ＝ 0.014D　　　　　　　　　　(10.2.13-4)

　10.2.13.4　管道內(nèi)徑小于或等于400mm，且長度小于或等于1km的管道，在試驗壓力下，10min降壓不　大于0.05MPa時，可認為嚴密性試驗合格；
　10.2.13.5　非隱蔽性管道，在試驗壓力下，10min壓力降不大于0.05MPa，且管道及附件無損壞，然后使試驗壓力降至工作壓力，保持恒壓2h，進行外觀檢查，無漏水現(xiàn)象認為嚴密性試驗合格。
10.3　無壓力管道嚴密性試驗
10.3.1　污水、雨污水合流及濕陷土、膨脹土地區(qū)的雨水管道，回填土前應(yīng)采用閉水法進行嚴密性試驗。
10.3.2　試驗管段應(yīng)按井距分隔，長度不宜大于1km，帶井試驗。
10.3.3　管道閉水試驗時，試驗管段應(yīng)符合下列規(guī)定：
　10.3.3.1　管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格；
　10.3.3.2　管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水；
　10.3.3.3　全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水；
　10.3.3.4　管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力的合力；除預(yù)留進出水管外，應(yīng)封堵堅固，不得滲水。
10.3.4　管道閉水試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：
　10.3.4.1　當試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計；
　10.3.4.2　當試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游設(shè)計水頭加2m計；
　10.3.4.3　當計算出的試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準；
　10.3.4.4　管道閉水試驗應(yīng)按本規(guī)范附錄B閉水法試驗進行。
10.3.5　管道嚴密性試驗時，應(yīng)進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且符合下列規(guī)定時，管道嚴密性試驗為合格；
　10.3.5.1　實測滲水量小于或等于表10.3.5規(guī)定的允許滲水量；
　10.3.5.2　管道內(nèi)徑大于表10.3.5規(guī)定的管徑時，實測滲水量應(yīng)小于或等于按下式計算的允許滲水量；

　　　　　　　　　　　　無壓力管道嚴密性試驗允許滲水量　　　　　　　　　表10.3.5

　　　　　　　　　　　　　　Q = 1.25　　　　　　　　　　(10.3.5)

式中　Q——允許滲水量（m³/ (24h·km)）；
　　　D——管道內(nèi)徑 (mm)。
　10.3.5.3　異形截面管道的允許滲水量可按周長折算為圓形管道計。
10.3.6　在水源缺乏的地區(qū)，當管道內(nèi)徑大于700mm時，可按井段數(shù)量抽驗1/3。
10.4　沖洗消毒
10.4.1　給水管道水壓試驗后，竣工驗收前應(yīng)沖洗消毒。
10.4.2　沖洗時應(yīng)避開用水高峰，以流速不小于1.0m/s的沖洗水連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。
10.4.3　沖洗時應(yīng)保證排水管路暢通安全。
10.4.4　管道應(yīng)采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡24h，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止。

11　工程驗收
11.0.1　給水排水管道工程施工應(yīng)經(jīng)過竣工驗收合格后，方可投入使用。隱蔽工程應(yīng)經(jīng)過中間驗收合格后，方可進行下一工序施工。
11.0.2　驗收下列隱蔽工程時，應(yīng)填寫中間驗收記錄表，其格式宜符合本規(guī)范附錄C中表C.0.1的規(guī)定。
　11.0.2.1　管道及附屬構(gòu)筑物的地基和基礎(chǔ)；
　11.0.2.2　管道的位置及高程；
　11.0.2.3　管道的結(jié)構(gòu)和斷面尺寸；
　11.0.2.4　管道的接口、變形縫及防腐層；
　11.0.2.5　管道及附屬構(gòu)筑物防水層；
　11.0.2.6　地下管道交叉的處理。
11.0.3　竣工驗收應(yīng)提供下列資料：
　11.0.3.1　竣工圖及設(shè)計變更文件；
　11.0.3.2　主要材料和制品的合格證或試驗記錄；
　11.0.3.3　管道的位置及高程的測量記錄；
　11.0.3.4　混凝土、砂漿、防腐、防水及焊接檢驗記錄；
　11.0.3.5　管道的水壓試驗及閉水試驗記錄；
　11.0.3.6　中間驗收記錄及有關(guān)資料；
　11.0.3.7　回填土壓實度的檢驗記錄；
　11.0.3.8　工程質(zhì)量檢驗評定記錄；
　11.0.3.9　工程質(zhì)量事故處理記錄；
　11.0.3.10　給水管道的沖洗及消毒記錄。
11.0.4　竣工驗收時，應(yīng)核實竣工驗收資料，并進行必要的復(fù)驗和外觀檢查。對下列項目應(yīng)作出鑒定，并填寫竣工驗收鑒定書，其格式宜符合本規(guī)范附錄C中表C.0.2的規(guī)定。
　11.0.4.1　管道的位置及高程；
　11.0.4.2　管道及附屬構(gòu)筑物的斷面尺寸；
　11.0.4.3　給水管道配件安裝的位置和數(shù)量；
　11.0.4.4　給水管道的沖洗及消毒；
　11.0.4.5　外觀。
11.0.5　給水排水管道工程竣工驗收后，建設(shè)單位應(yīng)將有關(guān)設(shè)計、施工及驗收的文件和技術(shù)資料立卷歸檔。

附錄A　放水法或注水法試驗
A.0.1　放水法試驗應(yīng)按下列程序進行：
A.0.1.1　將水壓升至試驗壓力，關(guān)閉水泵進水節(jié)門，記錄降壓0.1MPa所需的時間T₁。打開水泵進水節(jié)門，再將管道壓力升至試驗壓力后，關(guān)閉水泵進水節(jié)門；
A.0.1.2　打開連通管道的放水節(jié)門，記錄降壓0.1MPa的時間T₂，并測量在T₂時間內(nèi)，從管道放出的水量W；
A.0.1.3　實測滲水量應(yīng)按下式計算：

　　　　　　　　　　　　q=W / (T₁-T₂)·L 　　　　　　　　　　　　(A.0.1)

式中　 q——實測滲水量（L/ (min · m)）；
　　　T₁——從試驗壓力降壓0.1MPa所經(jīng)過的時間(min)；
　　　T₂——放水時，從試驗壓力降壓0.1MPa所經(jīng)過的時間(min)；
　　　W——T2時間內(nèi)放出的水量(L)；
　　　L——試驗管段的長度(m)。
A.0.2　注水法試驗應(yīng)按下列程序進行：
　A.0.2.1　水壓升至試驗壓力后開始記時。每當壓力下降，應(yīng)及時向管道內(nèi)補水，但降壓不得大于0.03MPa，使管道試驗壓力始終保持恒定，延續(xù)時間不得小于2h，并計量恒壓時間內(nèi)補入試驗管段內(nèi)的水量；
　A.0.2.2　實測滲水量應(yīng)按下式計算：

　　　　　　　　　　　q=W / T·L 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 (A.0.2)

式中　 q——實測滲水量（L/ (min · m)）；
　　 　W——恒壓時間內(nèi)襯入管道的水量(L)；
　　　 T——從開始計時至保持恒壓結(jié)束的時間(min)；
　　　 L——試驗管段的長度(m)。
A.0.3　放水法或注水法試驗，應(yīng)作記錄，記錄表格宜符合表A.0.3-1和表A.0.3-2的規(guī)定。


　　　　　　　　　　　放水法試驗記錄表　　　　　　　表A.0.3-1

　　施工單位：　　　　　　　　　　　　　　　　　試驗負責人：
　　監(jiān)理單位：　　　　　　　　　　　　　　　　　設(shè)計單位：　　　　　　　　　　　
　　使用單位：　　　　　　　　　　　　　　　　　記錄員：


　　　　　　　　　　　　　　注水法試驗記錄表　　　　　　　　　　　　　　　表A.0.3-2

　　施工單位：　　　　　　　　　　　　　　　　　試驗負責人：
　　監(jiān)理單位：　　　　　　　　　　　　　　　　　設(shè)計單位：
　　使用單位：　　　　　　　　　　　　　　　　　記錄員：

附錄B　閉水法試驗
B.0.1　閉水法試驗應(yīng)按下列程序進行：
　B.0.1.1　試驗管段灌滿水后浸泡時間不應(yīng)小于24h；
　B.0.1.2　試驗水頭應(yīng)按本規(guī)范第10.3.4條的規(guī)定確定；
　B.0.1.3　當試驗水頭達規(guī)定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時，應(yīng)不斷地向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min；
　B.0.1.4　實測滲水量應(yīng)按下式計算：

　　　　　　　　q=W / T·L 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 (B.0.1)

式中　 q——實測滲水量（L/ (min · m)）；
　　 　W——補水量(L)；
　　　 T——實測滲水量觀測時間(min)；
　　　 L——試驗管段的長度(m)。
B.0.2　閉水試驗，應(yīng)作記錄，記錄表格宜符合表B.0.3的規(guī)定。


　　　　　　　　　　　　　　　　管道閉水試驗記錄表　　　　　　　　　　　　表B.0.2

　　施工單位：　　　　　　　　　　　　　　　　　試驗負責人：
　　監(jiān)理單位：　　　　　　　　　　　　　　　　　設(shè)計單位：
　　使用單位：　　　　　　　　　　　　　　　　　記錄員：

附錄C　驗收記錄表格
C.0.1　中間驗收記錄表宜按表C.0.1的格式填寫：

　　　　　　　　　　　　　　　　中間驗收記錄表　　　　　　　　表C.0.1

C.0.2　竣工驗收鑒定書宜按表C.0.2的格式填寫：

　　　　　　　　　　　　　　　竣工驗收鑒定書　　　　　　　　　　　　　　　表C.0.2

附錄D　本規(guī)范用詞說明
D.0.1　為便于在執(zhí)行本規(guī)范條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：
　　(1)表示很嚴格，非這樣做不可的：正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”。
　　(2)表示嚴格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。
　　(3)表示允許稍有選擇，在條件許可時首先這樣做的：正面詞采用“宜”或“可”，反面詞采用“不宜”。
D.0.2　條文中指定應(yīng)按其他有關(guān)標準、規(guī)范執(zhí)行時，寫法為“應(yīng)符合······的規(guī)定”或“應(yīng)按······執(zhí)行“。

附加說明
本規(guī)范主編單位、參編單位和主要起草人名單
主編單位：北京市市政工程局
參編單位：上海市市政工程管理局
　　　　　上海市第二市政工程公司
　　　　　上海市自來水公司
　　　　　天津市市政工程局
　　　　　天津市第二市政工程公司
　　　　　天津市自來水公司
　　　　　天津市自來水工程公司
　　　　　西安市市政工程管理局
　　　　　西安市第一市政工程公司
　　　　　武漢市自來水公司
　　　　　北京建筑工程學院
　　　　　鐵道部基建總局
　　　　　鐵道部第四工程局
　　　　　冶金部包頭冶金建筑研究院
　　　　　吉林市自來水公司
主要起草人：王登鏞　　許其昌　　石志圻　　戚伏波　　李國業(yè)　　張美華　　常志續(xù)　　包安文
　　　　　　徐關(guān)興　　劉漢卿　　王仁和　　李孚生　　朱鴻略　　周鳳桐　　王漢賢　　游青城