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1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼質(zhì)無縫氣瓶（簡稱氣瓶）的質(zhì)量控制要點。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于按照GB 5099《鋼質(zhì)無縫氣瓶》組織生產(chǎn)的氣瓶制造企業(yè)。 2 引用標(biāo)準(zhǔn) GB 5099 鋼質(zhì)無縫氣瓶
GB 6583 質(zhì)量——術(shù)語
GB 9251 氣瓶水壓試驗方法
GB 12137 氣瓶氣密性試驗方法
3 術(shù)語 3.1 標(biāo)記
氣瓶表面所作的非永久性記號，如漆色標(biāo)記；氣瓶表面所作的永久性記號，如鋼印標(biāo)記。
3.2 批量管理
氣瓶制造全過程中的批量生產(chǎn)和批量檢驗，并包括了對混合批和回用瓶的管理。
3.3 回用瓶
在生產(chǎn)過程中，對于正常批和混合批外的余數(shù)或跟不上批的鋼坯、瓶坯及返工瓶，屬同一設(shè)計條件、同一公稱直徑及厚度、同一制造方法、同一材料、同一熱處理規(guī)范，允許在不超過五個爐罐號范圍內(nèi)重新編批，可作為回用瓶重新管理。
4 質(zhì)量保證
4.1 組織
4.1.1 氣瓶制造企業(yè)必須建立相應(yīng)的質(zhì)量體系。
4.1.2 職責(zé)權(quán)限
4.1.2.1 廠長（經(jīng)理）應(yīng)對本企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)全責(zé)。
4.1.2.2 質(zhì)量體系的責(zé)任工程師應(yīng)由廠長（經(jīng)理）任命，在各自的質(zhì)保、設(shè)計、工藝、材料、探傷、理化、計量、檢驗、設(shè)備范圍內(nèi)負(fù)責(zé)氣瓶質(zhì)量控制和質(zhì)量保證工作的實施。
4.1.2.3 職能部門的職能權(quán)限，以及其與責(zé)任工程師的控制和協(xié)調(diào)措施應(yīng)由廠長（經(jīng)理）或其授權(quán)部門明確。
4.1.3 氣瓶生產(chǎn)質(zhì)量體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)
4.1.3.1 責(zé)任工程師必須到崗工作，并有工作見證。
4.1.3.2 責(zé)任工程師因故臨時離崗，應(yīng)有經(jīng)認(rèn)可的責(zé)任工程師代理人員到崗，并有工作見證。
4.1.3.3 質(zhì)保責(zé)任工程師應(yīng)定期召開責(zé)任工程師技術(shù)例會，并有質(zhì)量問題的處理記錄。
4.2 條件
4.2.1 氣瓶制造企業(yè)應(yīng)具備實施質(zhì)量方針和達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)所必不可少的條件，并與其生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)。
a.技術(shù)力量和專業(yè)化技能；
b.專用設(shè)備和工藝裝備；
c.檢測手段。
4.2.2 氣瓶制造企業(yè)應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定明確各級氣瓶質(zhì)量責(zé)任人員的能力水平和所必須具備的資格，經(jīng)驗和培訓(xùn)等級。同時對行政、技術(shù)、檢驗及操作人員進(jìn)行技能和質(zhì)量意識培訓(xùn)，做到關(guān)鍵崗件有證操作。
4.3 質(zhì)量管理手冊
氣瓶制造企業(yè)對其質(zhì)量體系中采用體系的全部要素、要求和規(guī)定，要有系統(tǒng)和有規(guī)則地以質(zhì)量方針和程序形式寫成質(zhì)量管理手冊，質(zhì)量管理手冊應(yīng)保證人們對質(zhì)量方針和程序有共同的理解。
4.3.1 質(zhì)量管理手冊的基本目的是對氣瓶制造企業(yè)的質(zhì)量體系作適當(dāng)?shù)年U述，同時將其作為企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量控制和質(zhì)量保證的法規(guī)性文件。
4.3.2 質(zhì)量管理手冊應(yīng)包含有設(shè)計、工藝、材料、探傷、理化、計量、檢驗、設(shè)備以及其與質(zhì)量控制和質(zhì)量保證有關(guān)的管理制度或工作程序。
4.3.3 應(yīng)對質(zhì)量管理手冊的評審、修改和控制作出規(guī)定。
4.3.4 質(zhì)量管理手冊的修改或補(bǔ)充應(yīng)根據(jù)企業(yè)機(jī)構(gòu)及人員的變動、質(zhì)量體系運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的問題以及國家的有關(guān)規(guī)定作相應(yīng)變動。
4.4 質(zhì)量記錄
與設(shè)計、制造、檢驗、試驗、調(diào)查、審核、評價等有關(guān)的質(zhì)量記錄圖表是質(zhì)量保證的重要組成部分。
4.4.1 應(yīng)制定有關(guān)識別、收集、檢索、存放、存檔、保管、發(fā)放、更改及處理有關(guān)質(zhì)量文件和質(zhì)量記錄的規(guī)定。
4.4.2 質(zhì)量記錄應(yīng)按有關(guān)規(guī)定保留，為質(zhì)量分析提供線索，以鑒定質(zhì)量趨勢、糾正措施的有效性及質(zhì)量跟蹤能力。
4.5 質(zhì)量體系審核及監(jiān)督
4.5.1 內(nèi)部審核
廠長（經(jīng)理）應(yīng)組織與質(zhì)量體系有關(guān)的部門和責(zé)任工程師審核和評價質(zhì)量體系要素中的規(guī)范是否能有效地達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量目標(biāo)，并提出糾正措施。
4.5.2 外部審核
4.5.2.1 制造許可證
氣瓶制造企業(yè)應(yīng)按規(guī)定的程序申報，通過省級主管部門和鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)初審，并經(jīng)主管部和國家勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局審查合格后發(fā)給“制造許可證”，并接受發(fā)證部門定期換證審查。
4.5.2.2 質(zhì)量監(jiān)督
氣瓶制造企業(yè)取得許可證后才有制造氣瓶產(chǎn)品的資格，并接受省級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察部門授權(quán)的檢驗機(jī)構(gòu)對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)檢。
5 質(zhì)量控制
5.1 設(shè)計控制
5.1.1 氣瓶制造企業(yè)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定要求，將完整的設(shè)計文件報勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局審批。
5.1.2 氣瓶制造企業(yè)應(yīng)按有審批標(biāo)記的設(shè)計圖樣組織生產(chǎn)。
5.1.3 氣瓶制造企業(yè)應(yīng)根據(jù)企業(yè)內(nèi)部規(guī)定的設(shè)計工作程序?qū)υO(shè)計文件進(jìn)行設(shè)計驗證，在小批量試生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，按有關(guān)規(guī)程要求進(jìn)行技術(shù)鑒定，鑒定通過后方可組織批量生產(chǎn)。
5.1.4 設(shè)計文件的更改應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程要求，且應(yīng)按企業(yè)內(nèi)部規(guī)定的設(shè)計文件更改、批準(zhǔn)、發(fā)放、使用程序進(jìn)行。
5.2 工藝文件控制
5.2.1 各工序質(zhì)量控制點應(yīng)編制相應(yīng)的質(zhì)量控制文件。
5.2.2 工藝文件的制訂
工藝文件經(jīng)有關(guān)工藝人員制訂，應(yīng)由工藝責(zé)任工程師負(fù)責(zé)審核，由質(zhì)保責(zé)任工程師批準(zhǔn)。
5.2.3 工藝文件的更改
5.2.3.1 工藝文件的更改需經(jīng)工藝責(zé)任工程師審核，經(jīng)質(zhì)保責(zé)任工程師批準(zhǔn)。
5.2.3.2 應(yīng)在更改通知單中注明更改的性質(zhì)，以及對其它文件的影響。
5.2.3.3 應(yīng)及時把工藝文件的更改和更改后的情況通知全體有關(guān)人員和機(jī)構(gòu)，并及時收回已作廢的工藝文件。
5.3 生產(chǎn)過程控制
5.3.1 瓶體材料
5.3.1.1 材料責(zé)任人員對瓶體材料的訂貨、采購、驗收、標(biāo)記移植、保管、發(fā)放等環(huán)節(jié)實行質(zhì)量控制。
5.3.1.2 進(jìn)廠瓶體材料嚴(yán)格按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)復(fù)驗。材料復(fù)驗單經(jīng)理化責(zé)任工程師和材料責(zé)任工程師簽署確認(rèn)后方能投產(chǎn)。
5.3.1.3 氣瓶制造企業(yè)采用新材料設(shè)計制成的氣瓶，應(yīng)按有關(guān)規(guī)程要求進(jìn)行技術(shù)鑒定，鑒定后，才能投入批量生產(chǎn)。
5.3.2 坯塊加熱和瓶坯熱處理
5.3.2.1 爐溫的控制須有自動記錄裝置，料溫須定時抽查記錄。
5.3.2.2 熱處理規(guī)范的制訂及其修改和重新熱處理規(guī)范的制訂，均應(yīng)經(jīng)熱處理責(zé)任工程師審核，工藝責(zé)任工程師會審，報質(zhì)?，F(xiàn)任工程師批準(zhǔn)。
5.3.3 瓶坯檢驗
5.3.3.1 由檢驗人員逐只檢驗瓶坯質(zhì)量。
5.3.3.2 降級瓶做好區(qū)分標(biāo)記，另行堆放。
5.3.3.3 檢驗中的疑難問題由檢驗責(zé)任工程師提出處理方法。
5.3.4 內(nèi)螺紋加工
內(nèi)螺紋加工后操作工應(yīng)逐只自檢，檢驗人員逐只復(fù)驗，并做好返工瓶的隔離標(biāo)記。
5.3.5 水壓試驗和氣密性試驗
5.3.5.1 按GB 9251和GB 12137要求進(jìn)行操作，并由持證的操作人員填寫原始記錄。
5.3.5.2 檢驗責(zé)任工程師應(yīng)對水壓和氣密性試驗單予以確認(rèn)。
5.3.5.3 對不合格氣瓶要及時做好隔離標(biāo)記。
5.3.6 底部解剖和性能試驗
5.3.6.1 樣瓶底部解剖和爆破試驗由檢驗責(zé)任工程師確認(rèn)放行。其它性能試驗報告由理化責(zé)任工程師確認(rèn)檢驗責(zé)任工程師簽署合格后放行。
5.3.7 探傷
5.3.7.1 凡管子瓶的管段或作過淬火后回火處理的瓶體都應(yīng)逐只作探傷檢查。
5.3.7.2 探傷責(zé)任工程師應(yīng)負(fù)責(zé)制定探傷規(guī)范，定期檢查執(zhí)行情況，并對超聲波探傷或磁粉探傷報告單予以確認(rèn)。
5.3.8 成品出廠
5.3.8.1 成品出廠前檢驗員應(yīng)逐只檢驗閥與瓶的裝配質(zhì)量，安全帽必須配置齊全。
5.3.8.2 出廠氣瓶要求標(biāo)記清晰、完整。符合有關(guān)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)要求。
5.3.8.3 出廠文件應(yīng)齊全，產(chǎn)品合格證和批量檢驗質(zhì)量證明書應(yīng)項目齊全，且符合有關(guān)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)要求。
5.3.8.4 氣瓶出廠由檢驗責(zé)任工程師確認(rèn)。
5.4 批量管理控制
5.4.1 氣瓶制造企業(yè)應(yīng)制定氣瓶的批量生產(chǎn)和批量管理制度。
5.4.2 混合批和回用瓶應(yīng)分別單列管理。
5.4.2.1 混合批管理應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、規(guī)則要求。
5.4.2.2 每一百個正常批中，回用瓶的組批數(shù)應(yīng)不超過三個批。
5.4.2.3 混合批或回用瓶的兩個試驗樣瓶必須從不同的爐罐號抽取。
5.4.2.4 混合批或回用瓶出廠，必須在生產(chǎn)原始記錄和批量質(zhì)量證明書上注明。
5.4.2.5 混合批和回用批須經(jīng)檢驗責(zé)任工程師進(jìn)行確認(rèn)。
5.5 氣瓶附件管理
5.5.1 氣瓶制造企業(yè)對各類附件進(jìn)廠應(yīng)規(guī)定驗收標(biāo)準(zhǔn)。
5.5.2 根據(jù)驗收標(biāo)準(zhǔn)按比例抽樣檢驗，驗收合格，經(jīng)檢驗人員認(rèn)可后入庫。
5.6 工藝裝備、設(shè)備質(zhì)量控制
5.6.1 有關(guān)工藝裝備質(zhì)量管理的技術(shù)文件須經(jīng)工藝責(zé)任工程師審核。
5.6.1.1 應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定對工藝裝備進(jìn)行定期檢查、檢查和更換。
5.6.2 有關(guān)設(shè)備質(zhì)量管理的技術(shù)文件須經(jīng)設(shè)備責(zé)任工程師審核。
5.6.2.1 制定設(shè)備操作規(guī)程，落實設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)計劃，保證設(shè)備的專管率和完好率，設(shè)備責(zé)任工程師應(yīng)控制其工作質(zhì)量。
5.6.3 維修保養(yǎng)
5.6.3.1 設(shè)備在生產(chǎn)使用間隙中或經(jīng)一周期使用后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋ｐB(yǎng)和維修，以保證持續(xù)的工序能力。
5.6.3.2 對氣瓶產(chǎn)品關(guān)鍵的質(zhì)量特性參數(shù)有影響的沖壓、拔伸、收口、熱處理、探傷及性能試驗設(shè)備經(jīng)大修或周期檢定后，設(shè)備責(zé)任工程師必須到場驗收。
附加說明：
本標(biāo)準(zhǔn)由全國氣瓶標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)由上海高壓容器廠負(fù)責(zé)起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人馮平、欣懷忠、張玉明。
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