中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

城鎮(zhèn)供水廠運(yùn)行、維護(hù) 及安全技術(shù)規(guī)程
Technical specification for operation,maintenance
and safety of city and town waterworks

CJJ 58-94

　主編單位：北京市自來水公司
　批準(zhǔn)部門：中華人民共和國(guó)建設(shè)部
　施行日期：1994年12月1日

　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　　　　　　　關(guān)于發(fā)布行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)供水廠運(yùn)行、維護(hù)及安全技術(shù)規(guī)程》的通知
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　建標(biāo)［1994］434號(hào)

　　根據(jù)建設(shè)部建標(biāo)［1991］718號(hào)文的要求，由北京市自來水公司主編的《城鎮(zhèn)供水廠運(yùn)行、維護(hù)及安全技術(shù)規(guī)程》，業(yè)經(jīng)審查，現(xiàn)批準(zhǔn)為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，編號(hào)CJJ 58-94，自一九九四年十二月一日起施行。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由建設(shè)部城鎮(zhèn)建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)歸口單位建設(shè)部城市建設(shè)研究院歸口管理，其具體解釋工作由北京市自來水公司負(fù)責(zé)。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織出版。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　中華人民共和國(guó)建設(shè)部
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1994年7月7日

　　　　　　　　　　　　　　　　　1　總　　　　則

1.0.1　為使城鎮(zhèn)供水廠建立標(biāo)準(zhǔn)化的運(yùn)營(yíng)機(jī)制，提高供水管理的技術(shù)水平，確保安全、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、低耗供水，制定本規(guī)程。
1.0.2　本規(guī)程適用于常規(guī)水處理的城鎮(zhèn)供水廠。
1.0.3　城鎮(zhèn)供水廠的運(yùn)行、維護(hù)及安全，除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　　　　　　　　　　　　　　　　2　水　質(zhì)　監(jiān)　測(cè)

2.1　原水
2.1.1　城鎮(zhèn)供水廠的原水水質(zhì)必須符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》2的規(guī)定。結(jié)合本地區(qū)的水源水水質(zhì)情況，應(yīng)進(jìn)行定期、定點(diǎn)、定項(xiàng)目的監(jiān)測(cè)。當(dāng)水源水水質(zhì)發(fā)生異常變化時(shí)，應(yīng)根據(jù)需要增加監(jiān)測(cè)項(xiàng)目和頻次。
2.1.2　當(dāng)原水遭受嚴(yán)重污染，經(jīng)處理后出廠水達(dá)不到現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》2.1的要求，毒理指標(biāo)嚴(yán)重超標(biāo)直接危及人的生命時(shí)，供水廠應(yīng)立即停止供水并同時(shí)向上級(jí)報(bào)告。
2.1.3　城鎮(zhèn)地面水供水廠宜對(duì)原水水質(zhì)的重點(diǎn)檢測(cè)項(xiàng)目進(jìn)行超前的自動(dòng)連續(xù)監(jiān)測(cè)。
2.1.4　大型的城鎮(zhèn)地面水供水廠應(yīng)從進(jìn)水口上游至下游適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)劃為原水水質(zhì)監(jiān)測(cè)段，在監(jiān)測(cè)段內(nèi)應(yīng)設(shè)置有代表性的水質(zhì)監(jiān)測(cè)點(diǎn)。城鎮(zhèn)地下水供水廠應(yīng)在井群中選擇有代表性的水源井、補(bǔ)壓并（或全部井）作為原水水質(zhì)監(jiān)測(cè)點(diǎn)。
2.2　凈化水
2.2.1　凈化工藝中，應(yīng)在沉淀池（澄清池）出水部位、濾池池后水部位、送水泵房（出廠干管）等處設(shè)置工序質(zhì)量檢測(cè)點(diǎn)。
2.3　水質(zhì)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目和頻率
2.3.1　水質(zhì)檢測(cè)應(yīng)符合表2.3.1的規(guī)定。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　監(jiān)測(cè)項(xiàng)目和頻率　　　　　　　　　　　　表2.3.1

注：表中*項(xiàng)目可根據(jù)本地區(qū)原水水質(zhì)變化和實(shí)際需要，自行確定監(jiān)測(cè)項(xiàng)目和監(jiān)測(cè)頻率。
2.4　檢驗(yàn)方法
2.4.1　檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)法》及有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)法的規(guī)定。
2.4.2　渾濁度宜用以甲簪聚合物標(biāo)準(zhǔn)液標(biāo)定的散射光濁度儀檢測(cè)。
2.4.3　余氯應(yīng)用鄰聯(lián)甲苯胺比色法檢測(cè)。
2.5　凈水原材料檢測(cè)項(xiàng)目和方法
2.5.1　凈水原材料應(yīng)在新進(jìn)廠和久存后使用前進(jìn)行檢測(cè)。
2.5.2　主要凈水原材料的檢測(cè)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表2.5.2的規(guī)定。
　　　　　　　　　　　　　　　凈水原材料檢測(cè)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法　　　　　　　　　　　表2.5.2

　　　　　　　　　　　　　　　　3　制水生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)

3.1　一般規(guī)定
3.1.1　制水生產(chǎn)工藝應(yīng)保證水質(zhì)、水壓符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管網(wǎng)干線水壓不應(yīng)低于0.14MPa。供水廠應(yīng)制定出廠水水質(zhì)及水壓企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
3.1.2　制水生產(chǎn)工藝中所選用的各種凈水藥劑與水體接觸的設(shè)施、設(shè)備、材料，均應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》2.3的規(guī)定。
3.1.3　對(duì)制水生產(chǎn)工藝中的主要工序，必須進(jìn)行工序參數(shù)檢測(cè)和動(dòng)態(tài)控制。
3.1.3.1　凈水各工序的水質(zhì)檢測(cè)，應(yīng)符合本規(guī)程2的規(guī)定。對(duì)濁度、余氯等主要水質(zhì)項(xiàng)目，應(yīng)配置連續(xù)測(cè)定儀，進(jìn)行連續(xù)檢測(cè)記錄，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行工序質(zhì)量控制。
3.1.3.2　取水水位、供水設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)行水位和壓力，應(yīng)配置儀表進(jìn)行測(cè)定。出廠水壓力應(yīng)在出廠總管上進(jìn)行連續(xù)檢測(cè)記錄，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)運(yùn)行水位、壓力進(jìn)行控制。
3.1.3.3　進(jìn)廠原水和出廠清水，必須配置計(jì)量?jī)x表進(jìn)行水量檢測(cè)和記錄。新建水廠水量計(jì)量?jī)x表的配備率應(yīng)達(dá)到100%，檢測(cè)率應(yīng)達(dá)到95%；已建水廠宜達(dá)到以上標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)供水量的變化，對(duì)制水生產(chǎn)系統(tǒng)及各工序的生產(chǎn)水量應(yīng)進(jìn)行控制。
3.1.3.4　凈水藥劑的投加，應(yīng)配置計(jì)量器具進(jìn)行檢測(cè)和記錄，并合理控制加注率。
3.1.3.5　供水的電量消耗應(yīng)按單組機(jī)泵配置電能表進(jìn)行測(cè)定和記錄，并控制最大用電量。
3.1.3.6　生產(chǎn)中的主要設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)行狀況，應(yīng)制定、實(shí)施點(diǎn)檢制度，并對(duì)主要技術(shù)參數(shù)進(jìn)行控制。
3.1.4　制水生產(chǎn)工藝必須與供水廠的生產(chǎn)排水（泥）設(shè)施相配套，并應(yīng)滿足生產(chǎn)的需要。
3.1.5　制水生產(chǎn)工藝必須保證生產(chǎn)運(yùn)行可靠，必須有適量備用設(shè)備。各個(gè)工序環(huán)節(jié)必須符合安全生產(chǎn)的要求。
3.1.6　制水生產(chǎn)工藝應(yīng)符合高效、低耗的要求。
3.2　工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
3.2.1　投藥工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝技術(shù)要求應(yīng)符合下列規(guī)定：
3.2.1.1　凈水劑質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。經(jīng)入廠檢驗(yàn)合格后，方能使用。
3.2.1.2　沒有自動(dòng)控制運(yùn)行的供水廠應(yīng)以攪拌試驗(yàn)（每天不少于一次）確定合理的加注率。
3.2.1.3　混凝劑應(yīng)經(jīng)溶解后配制成標(biāo)準(zhǔn)濃度進(jìn)行計(jì)量加注。
3.2.1.4　應(yīng)根據(jù)混合條件正確設(shè)置投加點(diǎn)，投加方式可采用重力投加或壓力投加。
3.2.1.5　與藥液直接接觸的設(shè)施、設(shè)備、裝置，均應(yīng)采用耐酸材料或進(jìn)行襯涂。
3.2.1.6　當(dāng)原水濁度低于3度時(shí)，仍宜投加適量的混凝劑或助凝劑。
3.2.1.7　使用助凝劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)助凝劑的特性正確選擇投加點(diǎn)。
3.2.2　混合工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝技術(shù)要求應(yīng)符合下列規(guī)定：
3.2.2.1　混合應(yīng)快速、均勻。
3.2.2.2　泵前投藥的，可利用水泵葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行混合；泵后投藥的，可選用管道混合、靜態(tài)混合器、機(jī)械攪拌等混合方式。
3.2.3　絮凝工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝技術(shù)要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：
3.2.3.1　絮凝應(yīng)達(dá)到絮體密實(shí)而且大，與水體分離性好，易沉淀。
3.2.3.2　絮凝池的出口處憑肉眼觀察（或取投加混凝劑混合后的水樣做燒杯攪拌實(shí)驗(yàn)），應(yīng)有明顯的絮凝體出現(xiàn)，并應(yīng)防止絮體破碎。
3.2.3.3　應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和生產(chǎn)情況控制進(jìn)出口流速、運(yùn)行水位、停留時(shí)間等工藝參數(shù)。
3.2.3.4　應(yīng)定期排除絮凝池內(nèi)的積泥。
3.2.4　沉淀（澄清）工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝技術(shù)要求應(yīng)符合下列規(guī)定：
3.2.4.1　應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和生產(chǎn)情況控制流速、運(yùn)行水位、停留時(shí)間、積泥泥位（泥渣沉降比）等工藝參數(shù)。
3.2.4.2　沉淀池的進(jìn)水區(qū)、沉淀區(qū)（包括斜管的布置）、積泥區(qū)、出水區(qū)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和運(yùn)行的要求。
3.2.4.3　應(yīng)定期或定時(shí)對(duì)沉淀（澄清）池進(jìn)行排泥。
3.2.5　過濾工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝技術(shù)要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：
3.2.5.1　出廠水濁度必須保證管網(wǎng)水濁度符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。其濁度不宜超過2度。
3.2.5.2　應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和生產(chǎn)情況控制濾速、運(yùn)行水位、過濾損失水頭、沖洗周期、沖洗強(qiáng)度、沖洗時(shí)間等工藝參數(shù)。
3.2.5.3　濾池的濾料、承托層和配水、排水系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和運(yùn)行的要求。
3.2.6　消毒工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝技術(shù)要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：
3.2.6.1　經(jīng)消毒后水中的細(xì)菌總數(shù)不應(yīng)超過100個(gè)/ml，總大腸菌群不應(yīng)超過3個(gè)/l，并應(yīng)保持水中有適量的消毒劑剩余量，余氯量應(yīng)符合出廠水水質(zhì)要求。
3.2.6.2　液氯消毒劑必須經(jīng)安全可靠的投加裝置的計(jì)量進(jìn)行投加，投加裝置應(yīng)能有效地防止倒回水，嚴(yán)禁采用直接干式投加。
3.2.6.3　應(yīng)保證氯消毒劑與水體有充分的接觸時(shí)間。采用游離氯形式消毒的，接觸時(shí)間應(yīng)大于30min；采用氯氨形式消毒的，接觸時(shí)間不宜小于2h。
3.2.6.4　應(yīng)正確設(shè)置投加點(diǎn)。采用一次投加的，當(dāng)清水池的停留時(shí)間能保證要求的接觸時(shí)間時(shí)，投加點(diǎn)宜設(shè)在清水池進(jìn)水管上或進(jìn)水口處；當(dāng)保留時(shí)間不能保證要求的接觸時(shí)間時(shí)，投加點(diǎn)應(yīng)適當(dāng)前移。采用二次投加的，前次投加點(diǎn)應(yīng)根據(jù)混合條件正確設(shè)置，后次投加點(diǎn)宜設(shè)在清水池進(jìn)水管上或進(jìn)水口處。
3.2.7　清水池（水塔）工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝技術(shù)要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：
3.2.7.2　池內(nèi)的水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》2的規(guī)定。
3.2.7.2　根據(jù)設(shè)計(jì)、運(yùn)行和消防要求，應(yīng)確定和控制清水池的最高水位和最低水位，并設(shè)置明顯的水位尺或水位儀。
3.2.7.3　清水池的存水停留時(shí)間不宜過長(zhǎng)。
3.2.7.4　清水池的通氣孔、栓修人孔，均應(yīng)有衛(wèi)生和安全的防護(hù)措施。
3.2.8　工藝流程中的生產(chǎn)自用水量占總生產(chǎn)水量的百分比宜小于7%。
3.2.9　制水生產(chǎn)工藝中的附屬設(shè)施、設(shè)備，應(yīng)保證制水生產(chǎn)全系統(tǒng)安全可靠的運(yùn)行。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　4　供水設(shè)施運(yùn)行

4.1　取水口
4.1.1　取水口防護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：
4.1.1.1　防護(hù)地帶應(yīng)為上游1000m至下游100m段（有潮汐的河道可適當(dāng)擴(kuò)大），并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》4.2.1.2的規(guī)定。
4.1.1.2　汛期應(yīng)組織專業(yè)人員了解上游汛情，檢查取水口構(gòu)筑物的完好情況，防止洪水危害和污染。
4.1.1.3　冬季結(jié)冰的取水口，應(yīng)有防結(jié)冰措施及解凍時(shí)防冰凌沖撞措施。
4.1.2　固定式取水口的運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：
4.1.2.1　藻類、雜草較多的地區(qū)應(yīng)保證格棚前后的水位差不超過0.3m。
4.1.2.2　應(yīng)2～4h巡視一次，對(duì)預(yù)沉池和水庫等的巡視宜每8h至少一次。
4.1.2.3　消除格棚污物時(shí)，應(yīng)有充分的安全防護(hù)措施，操作人員不得少于2人。
4.1.2.4　藻類、雜草生殖旺盛的地區(qū)或季節(jié)，設(shè)有回轉(zhuǎn)式格棚的進(jìn)水口應(yīng)晝夜連續(xù)運(yùn)行，并應(yīng)設(shè)專人專職定時(shí)停機(jī)清掃檢查，有雜物時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行清除處理。
4.1.2.5　上游至下游適當(dāng)?shù)囟螒?yīng)裝設(shè)明顯的標(biāo)志牌，在有船只來往的河道，距離航道小于50m時(shí)，還應(yīng)在標(biāo)志牌上裝設(shè)信號(hào)燈。
4.1.3　移動(dòng)式取水口的運(yùn)行，應(yīng)符合下列規(guī)定：
4.1.3.1　取水頭部應(yīng)符合本規(guī)程4.1.2.1的規(guī)定。
4.1.3.2　為防沖擊，應(yīng)加設(shè)防護(hù)樁并應(yīng)裝設(shè)信號(hào)燈或其他形式的明顯標(biāo)志。
4.1.3.3　在雜草旺盛季節(jié)，應(yīng)設(shè)專人清理取水口，宜4～8h清掃一次。
4.2　原水輸水管線
4.2.1　壓力式、自流式的輸入管道，每次通水時(shí)均應(yīng)將氣排凈后方可投入運(yùn)行。
4.2.2　壓力式輸入管線運(yùn)行，應(yīng)符合下列規(guī)定：
4.2.2.1　壓力式輸水管線應(yīng)在規(guī)定的壓力范圍內(nèi)運(yùn)行，沿途管線宜裝設(shè)壓力表，進(jìn)行觀測(cè)。
4.2.2.2　應(yīng)設(shè)專人并佩戴證章定期進(jìn)行全線巡視，嚴(yán)禁在管線上圈、壓、埋、占。及時(shí)制止嚴(yán)重危及城市供水安全的行為并上報(bào)有關(guān)主管部門。
4.2.3　自流式輸入管線運(yùn)行，應(yīng)符合下列規(guī)定：
4.2.3.1　應(yīng)設(shè)專人并佩戴證章進(jìn)行巡視，不應(yīng)有跑、冒、外溢和地下水的滲漏污染現(xiàn)象。
4.2.3.2　對(duì)低處裝有排泥閥的管線，應(yīng)定期排入積泥，其排放頻率應(yīng)依據(jù)當(dāng)?shù)卦暮嗔慷?，宜為每年一至二次?br>4.3　預(yù)沉
4.3.1　自然預(yù)沉運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：
4.3.1.1　正常水位控制應(yīng)保證經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
4.3.1.2　高寒地區(qū)在冰凍期間應(yīng)根據(jù)本地區(qū)的具體情況制定水位控制標(biāo)準(zhǔn)和防凌措施。
4.3.1.3　根據(jù)預(yù)沉池的容積及沉淀情況，挖泥頻率宜為每一至三年挖泥一次。
4.3.2　沉砂池應(yīng)設(shè)挖泥、排砂設(shè)施。根據(jù)地區(qū)和季節(jié)的不同，可調(diào)整排砂、挖泥的頻率，運(yùn)行中的排砂宜為8～24h一次，挖泥宜為每年一至二次。
4.4　投藥混凝
4.4.1　投藥運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：
4.4.1.1　藥劑配制應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　(1)采用固體藥劑時(shí)，把固體破碎、過篩（篩孔選用10～20mm）呈均勻粒徑后裝入投礬機(jī)，并按所需投加量調(diào)好投礬機(jī)的間歇時(shí)間，禁止沒有計(jì)量的直接投加，配合投礬機(jī)投加的溶藥池設(shè)常開不停的水源，壓力宜恒定為0.3MPa，應(yīng)有充足的溶解水量，投藥的入口裝格柵并每8h清理一次，防止雜質(zhì)流入水中。
　　(2)采用溶藥池投加固體藥劑時(shí)，嚴(yán)格控制溶液的配比，并使充分的混合溶解。直接溶解固體的藥池應(yīng)經(jīng)機(jī)械或空氣攪拌。藥液配好后，繼續(xù)攪拌15min，并靜置30min以上方能使用。
　　溶藥池設(shè)一用一備，藥劑的濃度可控制在5%～20%；
　　(3)采用液體藥劑時(shí)，原液可直接投加或按一定的比例稀釋后投加。
　　(4)采用液體藥劑時(shí)，根據(jù)原水水質(zhì)使用不同類型的助凝劑，經(jīng)實(shí)驗(yàn)確定投加點(diǎn)，保證混凝效果。
4.4.1.2　藥劑投加應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　(1)各種形式的投加工藝，均應(yīng)配有計(jì)量器具。計(jì)量器具每年按檢定周期要求進(jìn)行檢定。
　　(2)采用重力式投加方式時(shí)，應(yīng)控制液位與加藥點(diǎn)的高度，高差不宜偏小。應(yīng)在加藥管的始端裝設(shè)高壓水裝置，運(yùn)行期間應(yīng)每隔8h沖洗一次。
　　(3)采用吸入與重力相結(jié)合式（泵前式投加）時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　(a)泵前加藥，藥管應(yīng)裝在泵體吸口前0.5m處左右。為了提高投藥量，可在泵前加裝射流泵加大負(fù)壓。
　　(b)吸水管段應(yīng)做好防腐內(nèi)襯，加藥管全線不得漏氣。
　　(c)高位罐的藥液進(jìn)入轉(zhuǎn)子流量計(jì)之前，應(yīng)配裝恒壓裝置。
　　(4)采用壓力式時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　(a)投量調(diào)節(jié)應(yīng)及時(shí)、正確；
　　(b)進(jìn)入泵體的藥液應(yīng)裝篩過濾；
　　(c)更換藥液前，必須清洗泵體和管道。
4.4.2　消毒時(shí)的運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：
4.4.2.1　消毒劑應(yīng)選用液氯、氯氨。小水量時(shí)也可使用漂粉和次氯酸鈉。
4.4.2.2　液氯的氣化應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　(1)自然氣化不能解決投量需要時(shí)，可采用噴淋式氣化，將水不停的噴淋在氯瓶上予以加溫。
　　(2)電熱蒸發(fā)器氣化（將氯瓶中的液態(tài)氯注入到蒸發(fā)器內(nèi)使其氣化）時(shí)，水箱內(nèi)的水溫應(yīng)控制在50～70℃。電器控制部分應(yīng)與加氯間隔離安裝，防止元件腐蝕。每月應(yīng)對(duì)蒸發(fā)器及聯(lián)接管道進(jìn)行安全檢查。
　　(3)硅熱橡膠帶加熱氣化（把硅熱帶繞在不銹鋼加氯管上，液氯直接注入管內(nèi)使其在加熱管內(nèi)行進(jìn)中氣化）時(shí)，應(yīng)防止橡膠帶的老化和電熱絲裸露而觸電。
　　(4)利用冷水浴式蒸發(fā)器（利用壓力水在蒸發(fā)器內(nèi)流動(dòng)使液氯在水浴箱內(nèi)氣化）進(jìn)行氣化時(shí)，壓力水水壓應(yīng)大于0.3MPa。
4.4.2.3　加氯設(shè)備及操作應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　(1)投加氯氣必須配備真空式加氯機(jī)和射流泵裝置。射流泵的水壓應(yīng)大于0.3MPa；
　　(2)加氯的所有設(shè)備、管道必須用防氯氣腐蝕的材料；
　　(3)加氯崗位必須設(shè)置消毒質(zhì)量控制點(diǎn)，各控制點(diǎn)每小時(shí)檢驗(yàn)一次；
　　(4)遇有水質(zhì)惡化時(shí)，可采用折點(diǎn)加氯，以保證水質(zhì)；
　　(5)加氯管應(yīng)保證一定的入水深度，防止入水過淺氯氣污染環(huán)境；
　　(6)應(yīng)保證制水工藝中的余氯均勻，出廠余氯穩(wěn)定。
4.4.3　混凝時(shí)的運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：
4.4.3.1　運(yùn)行負(fù)荷的變化不宜超過設(shè)計(jì)值的15%。
4.4.3.2　應(yīng)嚴(yán)格控制運(yùn)行中的水位變化幅度，保證混合效果。
4.4.3.3　經(jīng)投藥后的絮凝池水體水樣，必須定時(shí)進(jìn)行攪拌試驗(yàn)或目測(cè)絮凝池出口，應(yīng)做到混凝后水體中的顆粒與水分離度大，絮體大小均勻，絮體大而密實(shí)。
4.5　沉淀
4.5.1　平流式沉淀運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：
4.5.1.1　平流式沉淀池必須嚴(yán)格控制運(yùn)行水位，水位宜控制在最高允許運(yùn)行水位和其下0.5m之間。
4.5.1.2　平流式沉淀池必須做好排泥工作，采用排泥車排泥時(shí)，每日累計(jì)排泥時(shí)間不得少于8h，或當(dāng)出水濁度低于70度以下可停止排泥。條用其他形式排泥的，可依具體情況確定。
4.5.1.3　平流式沉淀池的出口應(yīng)設(shè)質(zhì)量控制點(diǎn)，濁度指標(biāo)宜控制在8度以下。
4.5.1.4　平流式沉淀池的停止和啟用操作應(yīng)注意保持濾前水的濁度無波動(dòng)。兩組高程不一的平流沉淀池在啟用恢復(fù)水位時(shí)，應(yīng)通過沉淀池出口的連通管向被恢復(fù)池注水，當(dāng)兩組池水位一致后，方可打開該池的進(jìn)水閥門。
4.5.1.5　藻類繁殖旺盛時(shí)期，應(yīng)采取投氯或其他有效除藻措施，防止濾池阻塞。
4.5.2　斜管、斜板沉淀池運(yùn)行，應(yīng)符合下列規(guī)定：
4.5.2.1　穿孔管式的排泥裝置必須保持快開閥的完好、靈活，排泥管道的暢通，排泥頻率應(yīng)每8h不少于一次（穿孔管徑在300mm以下的排泥頻率應(yīng)酌情增加）。
4.5.2.2　斜管斜板沉淀池不應(yīng)在不排泥或超負(fù)荷情況下運(yùn)行。
4.5.2.3　啟用斜管（板）時(shí)，初始的上升流速應(yīng)緩慢，防止斜管（板）漂起。
4.5.2.4　斜管（板）表面及斜管管內(nèi)沉積產(chǎn)生的絮體泥渣應(yīng)定期用0.25～0.30MPa的水槍進(jìn)行沖洗。
4.5.2.5　對(duì)斜管、斜板沉淀池絮凝的水樣進(jìn)行攪拌、試驗(yàn)或目測(cè)，應(yīng)每小時(shí)不少于一次，其出口濁度宜控制在8度以下。
4.6　機(jī)械攪拌澄清池
4.6.1　澄清池應(yīng)進(jìn)行快速排泥。
4.6.2　澄清池的投藥和運(yùn)行不應(yīng)間歇進(jìn)行。
4.6.3　澄清池初始運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：
4.6.3.1　初始運(yùn)行水量應(yīng)為正常水量的1/2～2/3。
4.6.3.2　投藥量為正常運(yùn)行藥量的1～2倍。
4.6.3.3　原水濁度偏低時(shí)，在投藥的同時(shí)可投加石灰、粘干，以形成泥渣。
4.6.3.4　二反應(yīng)室沉降比達(dá)標(biāo)后，方可減少藥量，增加水量。
4.6.3.5　每次增加水量應(yīng)間隔進(jìn)行，每小時(shí)增加的水量應(yīng)為正常水量的20%。
4.6.3.6　攪拌強(qiáng)度和提升量應(yīng)逐步增加到正常值。
4.6.3.7　短時(shí)停止使用時(shí)，攪拌機(jī)不應(yīng)停機(jī)，以防止回流縫堵塞并便于恢復(fù)運(yùn)行。
4.6.3.8　初始啟用前，應(yīng)打開底閥先排出少量泥渣，初始水量不應(yīng)大于正常水量的2/3。
4.6.3.9　初始使用時(shí)，宜采用較大的攪拌速度和葉輪提升量，用以促進(jìn)懸浮層的形成。
4.6.3.10　泥渣層恢復(fù)后方可調(diào)整水量至正常值。
4.6.3.11　加裝斜管的澄清池應(yīng)定期進(jìn)行沖洗。
4.7　濾池（普通快濾池）
4.7.1　沖洗濾池前，在水位降至距砂層200mm左右時(shí)，應(yīng)關(guān)閉濾水閥。開啟洗水閥（一般在1/4）時(shí)，應(yīng)待氣泡全部釋放完畢，方可將沖洗閥逐漸開至最大。
4.7.2　沖洗濾池前，必須開啟洗水管道上的放氣閥，待殘氣放完后方能進(jìn)行濾池沖洗。
4.7.3　濾池沖洗強(qiáng)度應(yīng)為12～151/s·m²。
4.7.4　濾池表層沖洗和反沖洗間隔一致，沖洗的清水壓力應(yīng)為0.3～0.5MPa。
4.7.5　沖洗濾池時(shí)，排水槽、排水管道應(yīng)暢通，不應(yīng)有壅水現(xiàn)象。
4.7.6　沖洗濾池時(shí)，沖洗水閥門應(yīng)逐漸開大，高位水箱不得放空。
4.7.7　濾池沖洗時(shí)的濾料膨脹率應(yīng)為40%～50%。
4.7.8　用泵直接沖洗濾池時(shí)水泵盤根不得漏氣。
4.7.9　氣水沖洗式濾池沖洗時(shí)，應(yīng)防止空氣過量造成跑濾料。
4.7.10　氣水沖洗的氣壓應(yīng)視其沖洗效果而定，嚴(yán)禁超壓，造成跑砂，壓力調(diào)準(zhǔn)后，必須恒壓運(yùn)行。空壓機(jī)應(yīng)一用一備。
4.7.11　沖洗結(jié)束時(shí)，排水的濁度不應(yīng)大于15度。
4.7.12　濾池進(jìn)水濁度宜控制在8度以下。
4.7.13　濾池運(yùn)行中，濾床的淹沒深度不得小于1.5m。
4.7.14　平均濾速宜控制在10m/h以下。
4.7.15　濾后水濁度不且大于2度。
4.7.16　濾池水頭損失達(dá)1.5～2.5m或?yàn)V后水濁度大于2度時(shí)，即應(yīng)進(jìn)行沖洗。
4.7.17　濾池新裝濾料后，應(yīng)在含氯量0.3mg/l以上的溶液中浸泡24h，經(jīng)經(jīng)驗(yàn)濾后水合格后，沖洗兩次以上方能投入使用。
4.7.18　濾池初用或沖洗后上水時(shí)，池中的水位不得低于排水槽，嚴(yán)禁暴露砂層。
4.7.19　各類濾池均應(yīng)在過濾后設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)。
4.7.20　應(yīng)每年做一次20%總面積的濾池濾層抽樣檢查，含泥量不應(yīng)大于3%，并記錄歸檔。
4.7.21　全年濾料跑失率不應(yīng)過大。
4.8　清水池
4.8.1　水位控制應(yīng)符合下列規(guī)定：
4.8.1.1　清水池必須裝設(shè)水位計(jì)，并應(yīng)連續(xù)檢測(cè)，也可每小時(shí)檢測(cè)一次。
4.8.1.2　嚴(yán)禁超上限或下限水位運(yùn)行。
4.8.2　衛(wèi)生防護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：
4.8.2.1　清水池頂不得堆放污染水質(zhì)的物品和雜物。
4.8.2.2　清水池頂種植植物時(shí)，嚴(yán)禁施放各種肥料。
4.8.2.3　檢測(cè)孔、通氣孔和入孔應(yīng)有防護(hù)措施，以防污染水質(zhì)。
4.8.2.4　清水池應(yīng)定期排空清洗，清洗完畢經(jīng)消毒合格后，方能蓄水。
4.8.3　排水應(yīng)符合下列規(guī)定：
4.8.3.1　清水池清刷時(shí)，應(yīng)裝臨時(shí)泵，清刷用水應(yīng)排至下水道。應(yīng)防止泥砂，堵塞下水道。
4.8.3.2　清水池的排空、溢流等管道嚴(yán)禁直接與下水道連通。
4.8.3.3　汛期應(yīng)保證清水池四周的排水暢通，防止污水倒流和滲漏。
4.9　廠級(jí)調(diào)度
4.9.1　調(diào)度范圍宜包括下列各項(xiàng)：
4.9.1.1　統(tǒng)一調(diào)度產(chǎn)水系統(tǒng)工藝設(shè)施的運(yùn)行：
　　(1)負(fù)責(zé)一泵站（進(jìn)水泵站或水源井）泵組的投入、停止運(yùn)行和輸水管道的使用；
　　(2)指揮凈化車間進(jìn)水控制總閥門；
　　(3)指揮沉淀池或澄清池的水位；
　　(4)隨時(shí)調(diào)整濾池的使用數(shù)量和洗池周期；
　　(5)控制清水池水位；
　　(6)在上級(jí)調(diào)度的指揮下，對(duì)配水泵站泵組的使用，做到擇優(yōu)匹配，達(dá)到經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目的；
　　(7)根據(jù)水質(zhì)要求，控制加氯加藥量。
4.9.12　統(tǒng)一調(diào)度產(chǎn)水系統(tǒng)各種運(yùn)行狀態(tài)下的閥門操作：
　　(1)提出各種運(yùn)行狀態(tài)下的倒停閘操作；
　　(2)寫出倒停閘操作票；
　　(3)現(xiàn)場(chǎng)指揮倒停閘操作。
4.9.13　采集、分配、儲(chǔ)存各工藝設(shè)施運(yùn)行數(shù)據(jù)，主要有：配水量、出廠干管壓力、沉淀池水位、清水池水位、進(jìn)水量、單機(jī)電量、原水水質(zhì)等主要參數(shù)。
4.9.14　對(duì)工藝設(shè)施進(jìn)行維修時(shí)，負(fù)責(zé)提出停水、生產(chǎn)運(yùn)行調(diào)度方案。
4.9.15　參與各種設(shè)備大修后投入生產(chǎn)時(shí)的驗(yàn)收。
4.9.16　參加在產(chǎn)水工藝系統(tǒng)中出現(xiàn)的重大設(shè)備、水質(zhì)和運(yùn)行事故的分析處理。

　　　　　　　　　　　　　　　　5　供水設(shè)備運(yùn)行

5.1　水泵
5.1.1　各種泵的運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：
5.1.1.1　應(yīng)調(diào)節(jié)好工況點(diǎn)，使泵工作在高效果區(qū)范圍內(nèi)，當(dāng)恒速與調(diào)速聯(lián)運(yùn)，也應(yīng)選擇綜合曲線的高效區(qū)。
5.1.1.2　運(yùn)行中，泵進(jìn)口處有效汽蝕余量應(yīng)大于水泵規(guī)定的必需汽蝕余量，或進(jìn)水水位不應(yīng)低于規(guī)定的最低水位。
5.1.1.3　在泵出水閥關(guān)閉的情況下，電機(jī)功率小于或等于110kW時(shí)，離心泵和混流泵連續(xù)工作時(shí)間不應(yīng)超過3min；大于110kW時(shí)，不宜超過5min。
5.1.1.4　泵的振動(dòng)不應(yīng)超過現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《泵的振動(dòng)測(cè)量與評(píng)價(jià)方法》振動(dòng)烈度C級(jí)的規(guī)定。
5.1.1.5　軸承溫升不應(yīng)超過35
　　(1)對(duì)停止運(yùn)轉(zhuǎn)7d以上的水泵，在啟動(dòng)前，應(yīng)檢查聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；
　　(2)檢查軸承處油位，確保各處水、氣、油路暢通；
　　(3)關(guān)閉出水閥，向泵內(nèi)灌滿水或用真空泵引水；
　　(4)宜關(guān)閉壓力表旋塞閥，再啟動(dòng)電機(jī)，待轉(zhuǎn)速正常后打開壓力表旋塞閥；
　　(5)當(dāng)泵以正常轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，壓力表顯示適當(dāng)壓力時(shí)，應(yīng)緩慢開啟出水閥。
5.1.2.2　運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　(1)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，必須觀察儀表讀數(shù)、軸承溫度、填料室滴水和發(fā)熱及泵的振動(dòng)和聲音是否正常發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理；
　　(2)檢查進(jìn)水水位，水位低于規(guī)定的最低水位時(shí)，立即查找原因，及時(shí)處理。
5.1.2.3　停泵應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　(1)停泵時(shí)，宜先關(guān)閉壓力表的旋塞閥、出水閥，然后停止電動(dòng)機(jī)；
　　(2)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)將泵內(nèi)水排凈，以免凍裂。
5.1.3　立式混流泵的運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：
5.1.3.1　啟動(dòng)應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　(1)對(duì)停止運(yùn)轉(zhuǎn)2個(gè)月以上的水泵，在啟動(dòng)前，應(yīng)檢查聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；
　　(2)立式混流泵宜開閥啟動(dòng)；
　　(3)檢查軸承處油位，確保各處水、氣、油路暢通；
　　(4)向填料室上接管引注清潔壓力水，或向機(jī)械密封注入清潔壓力水。
5.1.3.2　運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　(1)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，必須觀察儀表讀數(shù)、軸承溫度、填料室滴水和發(fā)熱及泵的振動(dòng)和聲音等是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)處理；
　　(2)檢查進(jìn)水水位，水位低于規(guī)定的水位時(shí)，立即停機(jī)；
　　(3)檢查機(jī)械密封的漏水量，并由液位儀控制水位，及時(shí)開動(dòng)排水閥。
5.1.3.3　停泵應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　(1)停泵時(shí)，向機(jī)械密封中的空氣圍帶充氣或充水；
　　(2)采用虹吸式的出水管路，在停機(jī)同時(shí)，開啟真空破壞閥，防止水倒流；
　　(3)在冰凍季節(jié)停泵后，葉輪不應(yīng)浸入水中，以免結(jié)冰損壞部件。
5.1.4　軸流泵的運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：
5.1.4.1　啟動(dòng)應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　(1)對(duì)停止運(yùn)轉(zhuǎn)2個(gè)月以上的水泵，在啟動(dòng)前，檢查聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；
　　(2)打開出水閥；
　　(3)檢查軸承處油位，確保各處水、油路暢通；
　　(4)向填料室上的注水管引注清潔壓力水。
5.1.4.2　運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　(1)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，必須觀察儀表讀數(shù)，軸承溫度、填料室滴水和發(fā)熱及泵的振動(dòng)和聲音等是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)處理；
　　(2)檢查進(jìn)水水位，水位低于規(guī)定的最低水位時(shí)，立即停機(jī)。
5.1.4.3　停泵應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　(1)采用虹吸式的出水管路，在停機(jī)同時(shí)應(yīng)開啟真空破壞閥，防止水倒流；
　　(2)在冰凍季節(jié)，停泵后，葉輪不應(yīng)浸入水中，以免結(jié)冰損壞部件。
5.1.5　長(zhǎng)軸深井泵的運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：
5.1.5.1　啟動(dòng)應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　(1)啟動(dòng)前，檢查電機(jī)潤(rùn)滑油油面高度，對(duì)停止運(yùn)轉(zhuǎn)2個(gè)月以上的井泵，檢查聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；
　　(2)打開出水閥；
　　(3)用壓力清水或用預(yù)潤(rùn)清水箱等容器向泵潤(rùn)滑水孔灌水，灌水超過0.1m³后，方能啟動(dòng)電機(jī)。
5.1.5.2　運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　(1)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，必須觀察儀表讀數(shù)、軸承溫度、填料室滴水和發(fā)熱及泵的振動(dòng)和聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)處理；
　　(2)經(jīng)常測(cè)量深井的靜、動(dòng)水位，第一級(jí)葉輪必須浸入動(dòng)水位以下3～5m。
5.1.5.3　停泵時(shí)，應(yīng)在電機(jī)停止后，檢查潤(rùn)滑油面高度，如不足必須補(bǔ)足油量。
5.1.6　水泵異常情況的處理應(yīng)符合下列規(guī)定：
5.1.6.1　運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)：
　　(1)水泵不吸水，壓力表無壓力或壓力過低；
　　(2)突然發(fā)生極強(qiáng)烈的振動(dòng)和噪音；
　　(3)軸承溫度過高或軸承燒毀；
　　(4)水泵發(fā)生斷軸故障；
　　(5)冷卻水進(jìn)入軸承油箱；　　
　　(6)機(jī)房管線、閥門、止回閥發(fā)生爆破，大量漏水；
　　(7)閥門或止回閥閥板脫落；
　　(8)水錘造成機(jī)座移位；
　　(9)電氣設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重故障；
　　(10)井泵動(dòng)水位過低，形成抽空現(xiàn)象或大量出沙；
　　(11)補(bǔ)壓井加氯機(jī)或加氯管道損壞；
　　(12)不可預(yù)見的自然災(zāi)害危及設(shè)備安全。
5.1.6.2　運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，可先開啟備用水泵而后停機(jī)：
　　(1)泵內(nèi)有異物堵塞使機(jī)泵產(chǎn)生振動(dòng)或噪音；
　　(2)冷卻、密封管道堵塞經(jīng)處理無效；
　　(3)密封填料經(jīng)調(diào)節(jié)填料壓蓋無效，仍發(fā)生過熱或大量漏水；
　　(4)進(jìn)水口堵塞使出水量明顯減少；
　　(5)發(fā)生較嚴(yán)重氣蝕，調(diào)節(jié)閥門無效。
5.1.6.3　水泵發(fā)生異常情況，均應(yīng)詳細(xì)記錄并及時(shí)上報(bào)。
5.2　電動(dòng)機(jī)
5.2.1　電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行電壓可在其額定電壓的-10%～+10%范圍內(nèi)變動(dòng)；按額定功率運(yùn)行時(shí)，三相最大不平衡線電壓，不得超過5%；運(yùn)行中任一相電流不超過額定值時(shí)，不平衡電壓不應(yīng)超過10%。
5.2.2　電動(dòng)機(jī)除啟動(dòng)過程外，運(yùn)行電流不應(yīng)超過額定值，不平衡電流不得超過10%；在不同冷卻溫度下，其運(yùn)行電流宜符合表5.2.2的規(guī)定。
　　　　　　　　　　　　　　　　電動(dòng)機(jī)允許運(yùn)行電流　　　　　　　表5.2.2

5.2.3　在冷卻空氣最大計(jì)算溫度為40℃時(shí)，電動(dòng)機(jī)各部運(yùn)行溫度和溫升應(yīng)符合表5.2.3的規(guī)定。
　　　　　　　　　　　　　　電動(dòng)機(jī)各部允許運(yùn)行溫度和溫升（℃）　　　　　　　　　表5.2.3

5.2.4　電動(dòng)機(jī)軸承運(yùn)行溫度應(yīng)符合本規(guī)程5.1.1.5的規(guī)定。
5.2.5　電刷與滑環(huán)（或整流子）的接觸面應(yīng)不小于80%，滑環(huán)（或整流子）表面應(yīng)無凹痕，清潔平滑；同步電動(dòng)機(jī)的滑環(huán)極性應(yīng)每年更換2～3次，同一極性不應(yīng)使用不同品質(zhì)的電刷。
5.2.6　具有無功率因數(shù)補(bǔ)償裝置時(shí)，同步電動(dòng)機(jī)宜以過勵(lì)方式運(yùn)行，勵(lì)磁電流不應(yīng)超過轉(zhuǎn)子繞組的額定電流。
5.2.7　水冷卻的軸承，其進(jìn)口水溫應(yīng)符合本規(guī)程5.1.1.7的規(guī)定。
5.2.8　電動(dòng)機(jī)較長(zhǎng)時(shí)間不運(yùn)行，在投入運(yùn)行前，應(yīng)作絕緣檢測(cè)。500kW及其以上的電動(dòng)機(jī)應(yīng)作吸收比的檢測(cè)，其值應(yīng)大于1.3。搖測(cè)絕緣電阻應(yīng)大于表5.2.8的規(guī)定（冷狀態(tài)下，按25℃計(jì)）。
　　　　　　　　　　　　　　　　　電動(dòng)機(jī)絕緣電阻　　　　　　　　　　表5.2.8

5.2.9　電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：
5.2.9.1　啟動(dòng)應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　(1)檢測(cè)三相電源電壓；
　　(2)檢查軸承油位及冷卻系統(tǒng)；
　　(3)檢查滑環(huán)與電刷的接觸狀態(tài)；
　　(4)檢查啟動(dòng)裝置；
　　(5)旋轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)；
　　(6)不同型式的電動(dòng)機(jī)，應(yīng)按規(guī)定的操作方式合閘啟動(dòng)；
　　(7)電動(dòng)機(jī)在冷狀態(tài)下，連續(xù)啟動(dòng)不得超過3次，在熱狀態(tài)下連續(xù)啟動(dòng)不得超過2次，啟動(dòng)間隔時(shí)間不得小于5min（30kW以上）。
5.2.9.2　運(yùn)行檢查應(yīng)包括下列項(xiàng)目：
　　(1)運(yùn)行電壓、電流的變化情況；
　　(2)軸承的油位、油色及油環(huán)的轉(zhuǎn)動(dòng)狀況；
　　(3)滑環(huán)與電刷的表面和接觸狀態(tài)；
　　(4)電動(dòng)機(jī)和各種接觸器有無異常聲音，各部溫度、振動(dòng)及軸向竄動(dòng)的變化狀況及開關(guān)控制設(shè)備狀況。
5.2.9.3　停機(jī)應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　(1)鼠籠型異步電動(dòng)機(jī)從電源側(cè)斷電；
　　(2)繞組式異步電動(dòng)機(jī)從電源側(cè)斷電，變阻器由短路恢復(fù)到啟動(dòng)位置；
　　(3)同步電動(dòng)機(jī)從電源側(cè)斷電，勵(lì)磁繞組連接滅磁電阻滅磁。
5.2.10　異常情況的處理應(yīng)符合下列規(guī)定：
5.2.10.1　運(yùn)行中有下列情況之一者，應(yīng)立即停機(jī)：
　　(1)電動(dòng)機(jī)及控制系統(tǒng)發(fā)生打火或冒煙；
　　(2)電動(dòng)機(jī)強(qiáng)烈振動(dòng)；
　　(3)軸承過度發(fā)熱；
　　(4)缺相運(yùn)行；
　　(5)電動(dòng)機(jī)所帶的水泵發(fā)生故障；
　　(6)同步電動(dòng)機(jī)出現(xiàn)異步運(yùn)行；
　　(7)滑環(huán)嚴(yán)重灼傷；
　　(8)滑環(huán)與電刷產(chǎn)生嚴(yán)重火花及電刷劇烈振動(dòng)；
　　(9)勵(lì)磁機(jī)整流子環(huán)火。
5.2.10.2　運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況之一者，可根據(jù)情況先啟動(dòng)備用機(jī)組后再停機(jī)：
　　(1)鐵芯和出口空氣溫度升高較快；
　　(2)電動(dòng)機(jī)出現(xiàn)不正常的聲響；
　　(3)定子電流超過額定允許值；
　　(4)電流表指示發(fā)生周期性擺動(dòng)或無指數(shù)；
　　(5)同步電動(dòng)機(jī)連續(xù)發(fā)生追逐現(xiàn)象。
5.2.10.3　電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生自動(dòng)跳閘時(shí)，在未查明原因前，不得重新啟動(dòng)；因電源失壓或非直流電源故障失勵(lì)，可重新啟動(dòng)（有特殊技術(shù)要求者除外）。
5.3　變壓器
5.3.1　變壓器的工作電壓，一次側(cè)，應(yīng)在額定值-5%～+5%范圍內(nèi)變動(dòng)，二次側(cè)，可在額定電流內(nèi)運(yùn)行。
5.3.2　變壓器的工作負(fù)荷應(yīng)符合下列規(guī)定：
5.3.2.1　運(yùn)行電流在額定值范圍內(nèi)，油浸風(fēng)冷式變壓器所帶不超過額定負(fù)荷的70%或變壓器頂層油溫不超過55℃時(shí)，可停止風(fēng)扇運(yùn)行；其允許負(fù)荷和持續(xù)時(shí)間制造廠無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行的《變壓器運(yùn)行規(guī)程》第32條的規(guī)定。
5.3.2.2　變壓器的晝夜負(fù)荷率小于1時(shí)，在高峰負(fù)荷期間，變壓器的允許過負(fù)荷倍數(shù)和過負(fù)荷持續(xù)時(shí)間（時(shí)）應(yīng)符合現(xiàn)行的《變壓器運(yùn)行規(guī)程》第31條的規(guī)定。
5.3.2.3　夏季最高負(fù)荷低于變壓器的額定容量時(shí)，則每低于1%，可允許冬季過負(fù)荷1%，但不應(yīng)超過15%。
5.3.2.4　本規(guī)程5.3.2.2、5.3.2.3兩款中所述過負(fù)荷可以相加，但總在過負(fù)荷值對(duì)油浸自冷和油浸風(fēng)冷式變壓器不應(yīng)超過30%。
5.3.2.5　對(duì)變壓器的允許事故過負(fù)荷制造廠無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行的《變壓器運(yùn)行規(guī)程》第30條的規(guī)定。
5.3.2.6　變壓器并列運(yùn)行空載時(shí)，環(huán)流應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；帶負(fù)荷時(shí)，負(fù)荷電流應(yīng)按容量成比例地分配。
5.3.2.7　Y/Y_O-12連接的變壓器，其低壓側(cè)中性線電流不得超過低壓相線額定電流的25%，有特殊規(guī)定者除外。
5.3.3　變壓器運(yùn)行時(shí)，上層油溫不宜超過85℃。
5.3.4　變壓器運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：
5.3.4.1　有人值班變電站，應(yīng)每班至少巡視一次，每天夜間關(guān)燈巡視一次；無人值班變電站，應(yīng)每周至少巡視一次，并在每次停運(yùn)后與投入前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查。
　　配電變壓器每?jī)芍苤辽傺惨曇淮?。環(huán)境潮濕、臟污或惡劣天氣的情況下，應(yīng)增加巡視次數(shù)。
5.3.4.2　在接班時(shí)，應(yīng)檢查氣體保護(hù)裝置的信號(hào)動(dòng)作，必須檢查油枕和氣體繼電器的油面。
5.3.4.3　運(yùn)行檢查應(yīng)包括下列項(xiàng)目：
　　(1)三相電壓變化情況；
　　(2)變壓器運(yùn)行溫度，各散熱器溫度是否均勻；
　　(3)變壓器運(yùn)行聲響是否變大，有無異常音響發(fā)生；
　　(4)套管表面有無積灰、碎裂和放電痕跡；
　　(5)油位計(jì)是否清潔，油位是否符合環(huán)境溫度下的位置；
　　(6)呼吸器內(nèi)的吸潮劑是否達(dá)到飽和狀態(tài)，集泥器集積油泥和水的狀況；
　　(7)熱虹吸過濾器變色硅膠是否有效，系統(tǒng)有無漏油；
　　(8)油箱與附件連接部件有無滲漏油；
　　(9)防爆管隔膜有無破損和裂紋；
　　(10)變壓器通風(fēng)冷卻裝置；
　　(11)變壓器外殼接地是否完好；
　　(12)檢查變壓器室通風(fēng)口，防止小動(dòng)物進(jìn)入的設(shè)施，門窗的完整，房屋漏雨等。
5.3.5　異常情況的處理應(yīng)符合下列規(guī)定：
5.3.5.1　運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即斷開變壓器：
　　(1)變壓器內(nèi)部有強(qiáng)烈的、不均勻的聲響和爆裂聲；
　　(2)在正常負(fù)荷和正常冷卻條件下，油溫不斷升高；
　　(3)油枕向外噴油或防爆管噴油；
　　(4)變壓器嚴(yán)重漏油；
　　(5)套管上出現(xiàn)大量碎塊和裂紋、滑動(dòng)放電或套管有閃絡(luò)痕跡；
　　(6)變壓器著火。
5.3.5.2　變壓器過負(fù)荷運(yùn)行超過本規(guī)程5.3.2.2的規(guī)定時(shí)，應(yīng)降低變壓器的負(fù)荷。
5.3.5.3　變壓器在運(yùn)行中，發(fā)生因氣體繼電器動(dòng)作或繼電保護(hù)動(dòng)作跳閘時(shí)，在未查明原因前不得重新合閘運(yùn)行。
5.4　配電裝置
5.4.1　工作電壓應(yīng)符合下列規(guī)定：
5.4.1.1　配電裝置和電力電纜應(yīng)在1.15倍額定電壓以內(nèi)運(yùn)行。
5.4.1.2　電容器應(yīng)在1.05倍額定電壓范圍內(nèi)運(yùn)行；在1.1倍額定電壓范圍內(nèi)運(yùn)行每天不得超過6h。溫度低于標(biāo)準(zhǔn)值10℃時(shí)，可連續(xù)運(yùn)行。
5.4.1.3　整流裝置應(yīng)在-10%～+5%額定電壓范圍內(nèi)運(yùn)行。
5.4.2　工作負(fù)荷應(yīng)符合下列規(guī)定：
5.4.2.1　配電裝置運(yùn)行電流不應(yīng)超過額定電流值。母線最大電流不應(yīng)大于安全載流量允許值。電流互感器不得長(zhǎng)期超過額定電流運(yùn)行。
5.4.2.2　電力電纜負(fù)荷電流不得超過安全載流量允許值（臨時(shí)故障短時(shí)間過負(fù)荷除外）。
5.4.2.3　電容器組相間電流的差值不應(yīng)大于5%。
5.4.3　溫度控制應(yīng)符合下列規(guī)定：
5.4.3.1　在額定電流范圍內(nèi)，母線溫度不應(yīng)大于70℃，各導(dǎo)體聯(lián)接點(diǎn)溫度不應(yīng)大于80℃。
5.4.3.2　電容器周圍空氣溫度應(yīng)符合表5.4.3的規(guī)定。
　　　　　　　　　　　　　　　電容器周圍空氣溫度（℃）　　　　　　　　　　表5.4.3

5.4.4　配電裝置的運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：
5.4.4.1　倒閘操作應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　(1)應(yīng)執(zhí)行《倒閘操作票》制度及本規(guī)程8.2的有關(guān)規(guī)定；
　　(2)操作前對(duì)“分”、“合”位置進(jìn)行檢查；
　　(3)送電時(shí)，先合隔離開關(guān)，后合斷路器；停電時(shí)，斷開順序與此相反。
　　斷路器兩側(cè)裝有隔離開關(guān)，送電時(shí)，先合電源側(cè)隔離開關(guān)，再合負(fù)荷側(cè)隔離開關(guān)，后合斷路器；停電時(shí)，斷開順序與此相反。
　　變壓器送電時(shí)，先合電源側(cè)，后合負(fù)荷側(cè)；停電時(shí)與此相反。
　　具有單級(jí)刀閘開關(guān)或跌落熔斷器的裝置，停電時(shí)，先拉開中相，后拉開兩邊相，送電時(shí)與此相反。
　　(4)電動(dòng)操作（或彈簧儲(chǔ)能合閘操作）的斷路器不得使用手動(dòng)合閘；
　　(5)自動(dòng)切換裝置的斷路器，在斷路器拉開之前，先停用“自切”；合上斷路器后，使用“自切”。
5.4.4.2　隔離開關(guān)直接斷合操作應(yīng)包括下列范圍：
　　(1)合上或拉開電壓互感器和避雷器；
　　(2)合上或拉開母線及直接連接母線上設(shè)備的電容電流；
　　(3)合上或拉開電壓10kV以下、容量為320kVA及其以下和電壓35kV、容量為1000kVA及其以下空載變壓器。
5.4.4.3　兩路電源進(jìn)行并列或解列操作時(shí)，應(yīng)先獲得供電部門調(diào)度員許可后，方可進(jìn)行操作，并在操作后通知調(diào)度員。
5.4.4.4　電容器重新合閘時(shí)，必須在斷路器斷開，電容放電不少于3min后進(jìn)行。
5.4.4.5　電容器或電力電纜的斷路器掉閘后，未經(jīng)查明原因，不得強(qiáng)行合閘試送。
5.4.4.6　配電裝置運(yùn)行檢查應(yīng)包括下列項(xiàng)目：
　　(1)瓷絕緣有無碎裂、閃絡(luò)、放電痕跡；
　　(2)油面指示是否正確，油標(biāo)管等部位是否滲漏油；
　　(3)真空斷路器的真空度；
　　(4)SF6斷路器的氣體壓力；
　　(5)少油斷路軟銅片有無斷片，出氣孔有無堵塞，是否漏油；
　　(6)隔離開關(guān)刀閘的接觸及合閘和斷開后的手柄狀態(tài)；
　　(7)硬母線的接頭和刀閘等連接點(diǎn)有無過熱或變色；
　　(8)有無異常聲響和放電聲，有無氣味；
　　(9)儀表指示，信號(hào)、指示燈、繼電器等指示位置是否正確，繼電器外殼是否損傷，反時(shí)限繼電器圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；
　　(10)電器設(shè)備接地是否完好；
　　(11)電纜溝是否積水；
　　(12)斷路器“分”、“合”狀態(tài)機(jī)械指示是否正確；
　　(13)門窗護(hù)網(wǎng)、照明設(shè)備是否完整可用，消防器材是否齊全，有無損壞或失效。
5.4.4.7　夜間關(guān)燈檢查應(yīng)包括下列項(xiàng)目：
　　(1)電纜尾線有無放電現(xiàn)象；
　　(2)電器設(shè)備和母線絕緣子有無放電現(xiàn)象；
　　(3)套管闔蘭連執(zhí)著處有無電暈放電現(xiàn)象；
　　(4)各電氣連接處有無發(fā)熱滋火。
5.4.4.8　電力電纜檢查應(yīng)包括下列項(xiàng)目：
　　(1)電纜終端頭的絕緣套管是否完整清潔和有無放電痕跡；
　　(2)尾線連接卡子有無發(fā)熱和變色；
　　(3)電纜終端頭有無滲油和絕緣膠漏出。
5.4.4.9　電容器檢查應(yīng)包括下列項(xiàng)目：
　　(1)有無鼓肚、噴油、滲油現(xiàn)象；
　　(2)外殼溫度，接頭是否發(fā)熱；
　　(3)運(yùn)行電壓和電流是否正常，三相電流是否平衡；
　　(4)套管是否清潔，有無放電痕跡；
　　(5)放電裝置及其回路是否完好；
　　(6)接地是否完好；
　　(7)通風(fēng)裝置是否良好。
5.4.4.10　應(yīng)檢查硅整流裝置工作電壓、儲(chǔ)能電容器工作是否正常。
5.4.5　異常情況的處理應(yīng)符合下列規(guī)定：
5.4.5.1　斷路器發(fā)生下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停電檢查：
　　(1)合閘后，內(nèi)部有聲音；
　　(2)拉閘或合閘失靈；
　　(3)故障跳閘三次以上；
　　(4)因漏油引起嚴(yán)重缺油或嚴(yán)重噴油、噴煙；
　　(5)真空斷路器的真空度下降過大；
　　(6)SF₆斷路器的氣體壓力下降過大。
5.4.5.2　隔離開關(guān)觸頭發(fā)熱變色時(shí)，應(yīng)斷開斷路器切斷電源。不允許斷電時(shí)，則應(yīng)降低負(fù)荷，并加強(qiáng)監(jiān)視。
5.4.5.3　發(fā)現(xiàn)接地指示信號(hào)時(shí)，應(yīng)對(duì)配電裝置進(jìn)行檢查，在斷開接地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)使用斷路器斷開，并有明顯的斷開點(diǎn)。
5.4.5.4　電源母線因故斷電時(shí)，電容組必須與母線斷開。
5.4.5.5　電容器發(fā)生下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即退出運(yùn)行：
　　(1)噴油、起火、爆炸；
　　(2)連接接頭嚴(yán)重頭熱；
　　(3)外殼嚴(yán)重膨脹；
　　(4)套管嚴(yán)重放電閃絡(luò)。
5.4.5.6　電容器出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)退出運(yùn)行：
　　(1)外殼膨脹，嚴(yán)重漏油和缺油；
　　(2)三相電流不平衡超過5%；
　　(3)外殼溫度超過60℃；
　　(4)室內(nèi)溫度超過40℃；
　　(5)功率因數(shù)超前和母線電壓超過電容器額定電壓的1.1倍，電流超過額定電流的1.1倍；
　　(6)電壓升高或高次諧波引起的電流超過1.3倍額定電流。
5.4.5.7　發(fā)生單相間歇性電弧接地時(shí)，電壓互感器應(yīng)退出運(yùn)行，并應(yīng)防止所接繼電保護(hù)裝置因發(fā)生失去電壓而產(chǎn)生誤動(dòng)作。

　　　　　　　　　　　　　　　　　6　供水設(shè)施維護(hù)

6.1　一般規(guī)定
6.1.1　供水設(shè)施維護(hù)檢修，應(yīng)建立日常保養(yǎng)、定期維護(hù)和大修理三級(jí)維護(hù)檢修制度。
6.1.2　日常保養(yǎng)應(yīng)檢查運(yùn)行狀況，使設(shè)備、環(huán)境衛(wèi)生清潔，傳動(dòng)部件按規(guī)定潤(rùn)滑。
6.1.3　定期維護(hù)應(yīng)定期對(duì)設(shè)施進(jìn)行檢查（包括巡檢），對(duì)導(dǎo)師常情況及時(shí)維修或安排計(jì)劃修理，防止設(shè)施的損壞或故障。對(duì)有關(guān)設(shè)施進(jìn)行全面強(qiáng)制性的檢查和整修，宜每年列入年度計(jì)劃。
6.1.4　大修理（恢復(fù)性修理）應(yīng)在設(shè)施較長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，有計(jì)劃地對(duì)設(shè)施進(jìn)行全面整修及對(duì)重要部件進(jìn)行修復(fù)或更換，使設(shè)施恢復(fù)到良好的技術(shù)狀態(tài)。
6.2　取水口設(shè)施
6.2.1　日常保養(yǎng)項(xiàng)目、內(nèi)容，應(yīng)符合下列規(guī)定：
6.2.1.1　格柵、格網(wǎng)、旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)等，應(yīng)由專人清除垃圾，并保持場(chǎng)地清潔。
6.2.1.2　應(yīng)檢查傳動(dòng)部件、閥門運(yùn)行情況、按規(guī)定加注潤(rùn)滑油、調(diào)整閥門填料、并擦拭干凈。
6.2.1.3　應(yīng)檢查水位計(jì)是否正常。
6.2.2　定期維護(hù)項(xiàng)目、內(nèi)容，應(yīng)符合下列規(guī)定：
6.2.2.1　對(duì)格柵、格網(wǎng)、旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)、閥門和其附屬設(shè)備，應(yīng)每季檢查一次；長(zhǎng)期開和長(zhǎng)期關(guān)的閥門每季應(yīng)開閉一次，并進(jìn)行保養(yǎng)。
6.2.2.2　對(duì)進(jìn)水口的構(gòu)件、格網(wǎng)、格柵、旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)、蓮蓬頭、平臺(tái)、護(hù)樁、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)等，應(yīng)每年檢修一次，清通垃圾，修補(bǔ)鋼筋混凝土構(gòu)筑物，油漆銹蝕鐵件。
6.2.2.3　對(duì)進(jìn)水口河床深度，應(yīng)每年至少錘測(cè)一次，并作好記錄。
6.2.2.4　對(duì)進(jìn)水口河床，應(yīng)每1～2年疏浚一次。
6.2.3　大修理項(xiàng)目、內(nèi)容、質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
6.2.3.1　進(jìn)水口及其附屬設(shè)備應(yīng)每三年大修一次，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面整修及重要部件的修復(fù)或更換。
6.2.3.2　土建和機(jī)械大修理質(zhì)量，應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
6.3　輸水管線
6.3.1　日常保養(yǎng)項(xiàng)目、內(nèi)容，應(yīng)符合下列規(guī)定：
6.3.1.1　應(yīng)進(jìn)行沿線巡視，消除影響輸水安全的固素。
6.3.1.2　應(yīng)檢查、處理管線的各項(xiàng)附屬設(shè)施有無失靈、漏水現(xiàn)象，并蓋有無損壞、丟失等。
6.3.2　定期維護(hù)項(xiàng)目、內(nèi)容，應(yīng)符合下列規(guī)定：
6.3.2.1　應(yīng)每季對(duì)管線附屬設(shè)施、排氣閥、自動(dòng)閥、排空閥、管橋巡視檢查和維修一次，保持完好。
6.3.2.2　應(yīng)每年對(duì)管線及附屬設(shè)施檢修一次，并對(duì)鋼制外露部分進(jìn)行油漆。
6.3.2.3　輸水明渠應(yīng)定期檢查運(yùn)行、水生物、積泥和污染情況，并采取相應(yīng)預(yù)防措施。
6.3.3　大修理項(xiàng)目、內(nèi)容、質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：
6.3.3.1　管道和管橋嚴(yán)重腐蝕、漏水時(shí)，必須更換新管，其更新管段的外防腐及內(nèi)襯均應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，較長(zhǎng)距離的更新管段還應(yīng)按規(guī)定泵驗(yàn)合格。
6.3.3.2　輸水管渠大量漏水，必須排空修理，更換或檢修內(nèi)壁防護(hù)層、伸縮縫等。
6.3.3.3　有條件的城市，應(yīng)每隔2～3年做全線的停水檢查維修，測(cè)定管內(nèi)淤泥的沉積情況、沉降縫（伸縮縫）變化情況、水生物（貝類）繁殖情況，并制定出相應(yīng)的處理方案。
6.3.3.4　管線大修后的管子外防腐及內(nèi)襯質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　(1)鋼管外防腐質(zhì)量檢測(cè)。
　　(a)包布涂層不折皺、不空鼓、不漏包、表面平整、涂膜飽滿；
　　(b)焊縫填、嵌結(jié)實(shí)平整；
　　(c)火花僅2500V檢驗(yàn)，不得針孔擊穿；
　　(d)厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
　　(2)金屬管水泥砂漿襯里。
　　(a)水泥砂漿配比：水泥（標(biāo)號(hào)425#以上）與砂的重量比為1:1～1:2，坍落度60～80mm；
　　(b)水泥砂漿襯里厚度及允許公差符合現(xiàn)行的《埋地給水鋼管道水泥砂漿襯里技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，但襯里縫大于0.6mm時(shí)應(yīng)處理；
　　(c)表面平整度可用300mm直尺平形管線測(cè)定，襯里表面和直尺之間的間隙不大于1.8mm；
　　(d)表面粗糙度，以手感光滑無砂粒感為合格。
6.4　投藥設(shè)施
6.4.1　日常保養(yǎng)項(xiàng)目、內(nèi)容，應(yīng)符合下列規(guī)定：
6.4.1.1　應(yīng)每日檢查投藥設(shè)施運(yùn)行是否正常，儲(chǔ)存、配制、傳輸設(shè)備有否堵漏。
6.4.1.2　應(yīng)每日檢查設(shè)備的潤(rùn)滑、加注和計(jì)量是否正常，并應(yīng)進(jìn)行清潔保養(yǎng)及場(chǎng)地清掃。
6.4.2　定期維護(hù)項(xiàng)目、內(nèi)容，應(yīng)符合下列規(guī)定：
6.4.2.1　配制、傳輸和加注計(jì)量設(shè)備，應(yīng)每月檢查維修，作到不滲漏、運(yùn)行正常。
6.4.2.2　儲(chǔ)存、配制、傳輸和加注計(jì)量設(shè)備，應(yīng)每年檢查一次。做好清刷、修漏、防腐和附屬機(jī)械設(shè)備解體修理工作，鋼制欄桿、平臺(tái)、管道應(yīng)按色標(biāo)進(jìn)行油漆。
6.4.3　大修理項(xiàng)目、內(nèi)容、質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：
6.4.3.1　倉庫構(gòu)筑物（屋面、內(nèi)外墻壁、地坪、門窗、內(nèi)外池壁等），應(yīng)每5年大修一次，質(zhì)量應(yīng)符合建筑工程有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
6.4.3.2　儲(chǔ)存設(shè)備應(yīng)重作防腐處理。
6.5　混合絮凝設(shè)備
6.5.1　日常保養(yǎng)項(xiàng)目、內(nèi)容，應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　機(jī)械混合裝置應(yīng)每日檢查電機(jī)、變速箱、攪拌裝置運(yùn)行狀況，加注潤(rùn)滑油，做好環(huán)境和設(shè)備的清潔工作。
6.5.2　定期維護(hù)項(xiàng)目、內(nèi)容，應(yīng)符合下列規(guī)定：
6.5.2.1　機(jī)械電氣，應(yīng)每月檢查修理一次。
6.5.2.2　混合池、絮凝池、機(jī)械、電氣，應(yīng)每年解體修理或更換部件，隔板、網(wǎng)格、靜態(tài)混合器應(yīng)每年檢查一次。
6.5.2.3　金屬部件應(yīng)每年油漆一次。
6.5.3　大修理項(xiàng)目、內(nèi)容、質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　混合設(shè)施（包括機(jī)械傳動(dòng)設(shè)備）應(yīng)1～3年進(jìn)行修理或更換，大修后質(zhì)量應(yīng)分別符合機(jī)電和建筑工程有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
6.5.4　機(jī)械絮凝池維護(hù)檢修，參照本規(guī)程6.5.1和6.5.2各點(diǎn)執(zhí)行。
6.6　沉淀（澄清）設(shè)施
6.6.1　平流式沉淀池（機(jī)械排泥）維護(hù)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
6.6.1.1　日常保養(yǎng)項(xiàng)目、內(nèi)容，應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　(1)每日檢查進(jìn)、出水閥門，排泥閥，排泥機(jī)械運(yùn)行狀況，并加注潤(rùn)滑油，進(jìn)行相應(yīng)保養(yǎng)；
　　(2)檢查排泥機(jī)械電源，傳動(dòng)部件、抽吸機(jī)械等的運(yùn)行狀況，并進(jìn)行相應(yīng)保養(yǎng)；
　　(3)疏通管道和清掃地面、走道拉圾等。
6.6.1.2　定期維護(hù)項(xiàng)目、內(nèi)容，應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　(1)無排泥車平流沉淀池，應(yīng)人工清刷，每年不少于兩次，有排泥車的，仍應(yīng)每年安排人工清刷一次，包括絮凝池的清刷；
　　(2)排泥機(jī)械、電氣，每月檢查修理一次；
　　(3)排泥機(jī)械、閥門，每年解體修理或更換部件，每年排空一次，對(duì)混凝土池底、池壁，每年檢查修補(bǔ)一次，金屬部件每年油漆一次。
6.6.1.3　大修理項(xiàng)目、內(nèi)容，應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　沉淀池、排泥機(jī)械應(yīng)3～5年進(jìn)行修理或更換。
6.6.2　斜管（板）沉淀池維護(hù)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
6.6.2.1　日常保養(yǎng)項(xiàng)目、內(nèi)容，應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　(1)每日檢查進(jìn)、出水閥門，排泥閥，排泥機(jī)械運(yùn)行狀況并進(jìn)行保養(yǎng)，加注潤(rùn)滑油；
　　(2)檢查機(jī)械、電氣裝置，并進(jìn)行相應(yīng)保養(yǎng)。
6.6.2.2　定期維護(hù)項(xiàng)目、內(nèi)容，應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　(1)每月對(duì)機(jī)械、電氣檢查修理一次，對(duì)斜管（板）沖洗清通一次；
　　(2)排泥機(jī)械、閥門，每年解體修理或更換部件，每年排空一次，檢查斜管（板）、支托架、池底、池壁等，并進(jìn)行維修、油漆等。
6.6.2.3　大修理項(xiàng)目、內(nèi)容、質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　(1)斜管（板）沉淀池3～5年應(yīng)進(jìn)行修理，支承框架，斜管（板）局部更換；
　　(2)大修理施工允許偏差符合表6.6.2的規(guī)定。
　　　　　　　　　　　　　　　沉淀池大修施工允許(mm)　　　　　　　表6.6.2

注：L為出水堰堰口長(zhǎng)度。
6.6.3　澄清池維護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：
6.6.3.1　日常保養(yǎng)、定期維護(hù)和修理項(xiàng)目、內(nèi)容，應(yīng)符合本規(guī)程6.5的規(guī)定。
6.6.3.2　大修理施工允許偏差應(yīng)符合表6.6.3的規(guī)定。
　　　　　　　　　　　　　　　　　澄清池大修施工允許偏差(mm)　　　　　　　　表6.6.3

6.7　過濾設(shè)施
6.7.1　日常保養(yǎng)項(xiàng)目、內(nèi)容，應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　每日檢查閥門、沖洗設(shè)備（水沖、氣水沖洗、表層沖洗）、電氣儀表等的運(yùn)行狀況，并相應(yīng)進(jìn)行加注潤(rùn)滑和清掃等的保養(yǎng)，保持環(huán)境衛(wèi)生和設(shè)備清潔。
6.7.2　定期維護(hù)項(xiàng)目、內(nèi)容，應(yīng)符合下列規(guī)定：
6.7.2.1　應(yīng)每月對(duì)閥門、沖洗設(shè)備、電氣儀表等檢查維修一次。
6.7.2.2　應(yīng)每年對(duì)閥門、沖洗設(shè)備、電氣儀表等解體修理一次或部分更換；鐵件油漆一次。
6.7.3　大修理項(xiàng)目、內(nèi)容、質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：
6.7.3.1　濾池、土建構(gòu)筑物、機(jī)械，不應(yīng)超過5年進(jìn)行大修一次。
6.7.3.2　濾池大修內(nèi)容應(yīng)包括下列各項(xiàng)：
　　(1)翻換全部濾料；
　　(2)更換集水濾管、濾磚、濾板、濾頭、尼龍網(wǎng)等（根據(jù)損壞情況決定）；
　　(3)控制閥門、管道、虹吸系統(tǒng)排水槽的恢復(fù)性修理；
　　(4)土建構(gòu)筑的恢復(fù)性修理；
　　(5)行車及傳動(dòng)機(jī)械解體修理或部分更新；
　　(6)鋼制排水槽刷漆調(diào)整。
6.7.3.3　濾池大修理質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　(1)濾池壁與砂層接觸面的部位鑿毛；
　　(2)濾池排水槽高程偏差小于±3mm；
　　(3)濾池排水槽水平度偏差小于±2mm；
　　(4)配水系統(tǒng)鋪填濾料及承托層前，進(jìn)行沖洗以檢查接頭緊密狀態(tài)及孔口、噴嘴的均勻性，孔眼暢通率應(yīng)大于95%；
　　(5)濾料應(yīng)分層鋪填，每層應(yīng)平整，厚度偏差不得大于10mm；
　　(6)濾料經(jīng)沖洗后，表層抽樣檢驗(yàn)，不均勻系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的工藝要求；
　　(7)經(jīng)過沖洗后的濾料應(yīng)平整，并無裂縫和與池壁分離的現(xiàn)象。
6.8　清水池
6.8.1　日常保養(yǎng)項(xiàng)目、內(nèi)容，應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　應(yīng)定時(shí)對(duì)水位尺等進(jìn)行檢查，清掃場(chǎng)地。
6.8.2　定期維護(hù)項(xiàng)目、內(nèi)容，應(yīng)符合下列規(guī)定：
6.8.2.1　每1～3年清刷一次。
6.8.2.2　清刷降水井水位降至下限運(yùn)行水位時(shí)，水池存水及清刷用水應(yīng)排至下水道。
6.8.2.3　在清刷水池恢復(fù)運(yùn)行前，應(yīng)進(jìn)行消毒處理。
6.8.2.4　對(duì)于地下水位較高的地區(qū)，地下清水池設(shè)計(jì)中未考慮排空抗浮的，清刷前必須采取降低清水池四周地下水位的措施，防止清水池清刷過程的的浮起。
6.8.2.5　應(yīng)每月對(duì)閥門檢查修理一次，每季對(duì)長(zhǎng)期開和長(zhǎng)期關(guān)的閥門操作一次，水位尺檢修一次。草地、綠化應(yīng)定期修剪，保持清潔。
6.8.2.6　電傳水位應(yīng)根據(jù)其規(guī)定的檢定周期進(jìn)行檢定。機(jī)械傳動(dòng)水位計(jì)宜每年進(jìn)行校對(duì)和檢修一次。
6.8.2.7　1～3年對(duì)水池內(nèi)壁、池底、池頂、通氣孔、水位尺、伸縮縫等檢查修理一次，并應(yīng)解體修理閥門，油漆鐵件一次。
6.8.3　大修理項(xiàng)目、內(nèi)容、質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：
6.8.3.1　應(yīng)每5年將閥解體，更換易損部件，對(duì)池底、池頂、池壁伸縮縫進(jìn)行全面檢查修理。
6.8.3.2　清水池大修后，必須進(jìn)行滿水試驗(yàn)，滲水量應(yīng)按設(shè)計(jì)水位下浸潤(rùn)的池壁和池底總面積計(jì)算，鋼筋混凝土清水池不得超過21/m²·d，磚石砌體水池不得超過31/m²·d。在滿水試驗(yàn)時(shí)，地上部分應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，發(fā)生漏水、滲水時(shí)，必須修補(bǔ)。
6.9　消毒設(shè)施（不包括臭氧消毒設(shè)施）
6.9.1　日常保養(yǎng)項(xiàng)目、內(nèi)容，應(yīng)符合下列規(guī)定：
6.9.1.1　應(yīng)每日檢查氯瓶（氨瓶）針形閥是否泄漏，安全部件是否完好，并保持氯、氨瓶清潔。
6.9.1.2　應(yīng)每日檢查臺(tái)秤是否準(zhǔn)確，并保持干凈。
6.9.1.3　加氯機(jī)（加氨機(jī)），應(yīng)隨時(shí)檢查、處理泄漏，并應(yīng)每日檢查調(diào)整密封墊片，檢查彈簧膜閥、壓力水、射流泵、壓力表和轉(zhuǎn)子流量計(jì)是否正常，并擦拭干凈。
6.9.1.4　應(yīng)每日檢查蒸發(fā)器電源、水位、循環(huán)水泵、水溫傳感器、安全裝置等是否正常并保持清潔。
6.9.1.5　輸氯（氨）系統(tǒng)，應(yīng)每日檢查管道、閥門是否漏氯（氨）并維修。
6.9.1.6　起重行車，應(yīng)定期或在使用前檢查鋼絲繩、吊鉤、傳動(dòng)裝置是否正常并保養(yǎng)。
6.9.2　定期保養(yǎng)項(xiàng)目、內(nèi)容，應(yīng)符合下列規(guī)定：
6.9.2.1　氯（氨）瓶應(yīng)符合現(xiàn)行的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。可委托氯氣生產(chǎn)廠在充裝前進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
6.9.2.2　加氯（氨）機(jī)，應(yīng)每月清洗轉(zhuǎn)子流量計(jì)、平衡箱、中轉(zhuǎn)玻璃罩、射流泵，檢查修理過濾管、控制閥、壓力表等。
6.9.2.3　蒸發(fā)器應(yīng)每月檢查維護(hù)一次，或更換部分部件。
6.9.2.4　輸氯（氨）系統(tǒng)管道閥門，應(yīng)定時(shí)清通和檢修一次。
6.9.2.5　起重行車，應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《起重機(jī)械安全規(guī)程》的規(guī)定。
6.9.3　大修理項(xiàng)目、內(nèi)容、質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：
6.9.3.1　臺(tái)秤應(yīng)每年徹底檢查維修一次，并校驗(yàn)、油漆。
6.9.3.2　氯（氨）瓶應(yīng)每年交由氯（氨）氣生產(chǎn)廠家進(jìn)行徹底的檢查和維修一次，并油漆。
6.9.3.3　加氯（氨）機(jī)，應(yīng)每年更換安全閥、彈簧膜閥、針型閥、壓力表，并進(jìn)行標(biāo)定和油漆（進(jìn)口自動(dòng)加氯機(jī)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明書要求維護(hù)保養(yǎng)）。
6.9.3.4　應(yīng)每年對(duì)蒸發(fā)器內(nèi)膽用熱水清潔、烘干，檢查是否銹蝕，并對(duì)損壞部件進(jìn)行調(diào)換，檢查維修電路系統(tǒng)（進(jìn)口蒸發(fā)器應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明書要求維護(hù)）。
6.9.3.5　輸氯（氨）系統(tǒng)的管道閥門，應(yīng)每年檢查修理一次。
6.9.3.6　加氯房、氯庫的墻面，應(yīng)3年清刷一次，門窗油漆一次，鐵件應(yīng)每年進(jìn)行油漆防腐處理。
6.9.3.7　起重行車應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《起重機(jī)械安全規(guī)程》的規(guī)定。
6.10　排水設(shè)施維護(hù)
6.10.1　排水溝渠應(yīng)每年疏通一次。
6.10.2　排水機(jī)泵、閥門，應(yīng)定期解體檢修。
6.10.3　排水設(shè)施的機(jī)電部分，應(yīng)參照本規(guī)程第7章的有關(guān)條款進(jìn)行日常保養(yǎng)和定期維護(hù)。
6.10.4　排水系統(tǒng)機(jī)械部分應(yīng)參照本規(guī)程第6章有關(guān)條款進(jìn)行日常保養(yǎng)和定期維護(hù)。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　7　供水設(shè)備維護(hù)
7.1　一般規(guī)定
7.1.1　供水設(shè)備維護(hù)檢修，應(yīng)建立日常保養(yǎng)、定期維護(hù)和大修理三級(jí)維護(hù)檢修制度。
7.1.2　日常保養(yǎng)（屬經(jīng)常性工作）由運(yùn)行值班人負(fù)責(zé)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行經(jīng)常性的保養(yǎng)和清掃灰塵。
7.1.3　定期維護(hù)（屬階段性工作），由維修人員負(fù)責(zé)，每年進(jìn)行1～2次專業(yè)性的檢查、清掃、維修、測(cè)試。電氣設(shè)備（包括電力電纜）預(yù)防性試驗(yàn)可1～3年進(jìn)行一次，繼電保護(hù)裝置的校驗(yàn)應(yīng)每年進(jìn)行一次，接地裝置和測(cè)接地電阻值的檢查應(yīng)每年春季進(jìn)行，避雷器慶每年進(jìn)行檢查和試驗(yàn)。
7.1.4　大修理（屬恢復(fù)設(shè)備原有技術(shù)狀態(tài)的檢修工作）由專業(yè)檢修人員負(fù)責(zé)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
7.1.4.1　各種類型機(jī)泵設(shè)備可自行制訂大修周期標(biāo)準(zhǔn)。
7.1.4.2　電動(dòng)機(jī)應(yīng)與主機(jī)大修同時(shí)進(jìn)行。
7.1.4.3　變壓器大修周期應(yīng)根據(jù)歷年預(yù)防性試驗(yàn)結(jié)果經(jīng)分析后確定。35kV及以上的，應(yīng)在運(yùn)行5年后大修一次，以后每隔5～10年大修一次；10kV及以下的，可每10年左右大修一次。
7.1.4.4　配電裝置大修周期應(yīng)根據(jù)開關(guān)存在的缺陷和實(shí)際運(yùn)行條件來確定。新投入運(yùn)行的高壓斷路器應(yīng)在運(yùn)行一年后大修一次，以后，35kV及以上斷路器宜每5年大修一次，3～10kV配電系統(tǒng)斷路器宜每1～3年大修一次，3～10kV啟動(dòng)電機(jī)用斷路器宜每年大修一次。故障掉閘3次或嚴(yán)重噴油、噴煙，均應(yīng)解體檢修。
7.1.4.5　高壓架空線路大修周期，應(yīng)根據(jù)其完好情況，電氣及機(jī)械性能是否符合有關(guān)規(guī)定來確定。
7.2　水泵
7.2.1　日常保養(yǎng)項(xiàng)目、內(nèi)容，應(yīng)符合下列規(guī)定：
7.2.1.1　應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充軸承內(nèi)的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂，保證油位正常，并定期檢測(cè)油質(zhì)變化情況，換用新油。
7.2.1.2　根據(jù)運(yùn)行情況，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整填料壓蓋松緊度。填料密封滴水宜每分鐘30～60滴。
7.2.1.3　根據(jù)填料磨損情況應(yīng)及時(shí)更換填料。更換填料時(shí)，每根相鄰填料接口應(yīng)錯(cuò)開大于90°，水封管應(yīng)對(duì)準(zhǔn)水封環(huán)，最外層填料開口應(yīng)向下。
7.2.1.4　應(yīng)監(jiān)測(cè)機(jī)泵振動(dòng)，超標(biāo)時(shí)，應(yīng)檢查固定螺栓和聯(lián)接螺栓有無活動(dòng)。不能排除時(shí)，應(yīng)立即上報(bào)。
7.2.1.5　應(yīng)檢查、調(diào)整、更換閥門填料，做到不漏水，無油污、銹跡。
7.2.1.6　設(shè)備外配零部件應(yīng)做到防腐有效，銅鐵分明，無銹蝕，不漏油、不漏水、不漏電、不漏氣（真空管道）。
7.2.1.7　各部零件應(yīng)完整，設(shè)備銘牌標(biāo)志應(yīng)清楚。
7.2.2　定期維護(hù)項(xiàng)目、內(nèi)容，應(yīng)符合下列規(guī)定：
7.2.2.1　可根據(jù)運(yùn)行的技術(shù)狀態(tài)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)確定檢修項(xiàng)目，也可按周期進(jìn)行預(yù)防性檢查，對(duì)有問題的零部件進(jìn)行修理或更換。
7.2.2.2　解體更換主要零部件時(shí)，應(yīng)達(dá)到大修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
7.2.3　大修理項(xiàng)目、內(nèi)容、質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：
7.2.3.1　泵殼（導(dǎo)流殼）、葉輪的栓修，應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　(1)去除積垢、鐵銹，非加工面應(yīng)涂無毒耐水防銹漆；
　　(2)冷卻水孔、壓力表孔、排氣孔應(yīng)通暢；
　　(3)殼壁或?qū)~蝕損厚度超過原壁厚1/3時(shí)，應(yīng)修補(bǔ)或更換；
　　(4)外形與配合公差符合圖紙技術(shù)要求：長(zhǎng)軸深井泵葉輪導(dǎo)流殼過流部位尺寸偏差符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《工軸深井泵通用技術(shù)條件》3.1.3.2中表4與表5的規(guī)定；潛水泵葉輪導(dǎo)流殼過流部位尺寸偏差符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《井用潛水泵技術(shù)條件》4.1.5.3中表6與表7的規(guī)定；
　　(5)葉輪最大直徑上的靜平衡允許偏差，符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《單級(jí)單吸清水離心泵技術(shù)條件》2.6的規(guī)定；
　　(6)去除靜不平衡重量時(shí)，應(yīng)磨削均勻、保持平滑，最大磨削厚度不大于原蓋板厚度的1/3；
　　(7)閉式葉輪與軸配合公差符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《公差與配合》中H₈/h₇配合要求；
　　(8)半開式葉輪與錐形套的錐度應(yīng)相符，接觸面積不小于配合面積的60%；
　　(9)閉式葉輪密封環(huán)與葉輪的配合，其直徑方向的運(yùn)轉(zhuǎn)間隙符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《單級(jí)雙吸離心水泵技術(shù)條件》1.9中表1的規(guī)定；
　　(10)閉式葉輪鍵槽完整、清潔、無銹蝕，鍵與槽的公差符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鍵聯(lián)結(jié)》的規(guī)定；
　　(11)長(zhǎng)軸深井泵、井用潛水泵葉輪在軸上的裝配符合說明書的要求；
　　(12)葉輪非配合面涂無毒、耐水防銹漆；
7.2.3.2　泵軸的檢查、修整、更換，應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　(1)泵軸光潔、無殘損、絲扣無銹蝕；
　　(2)與軸承配合處表面粗糙度不低于1.6；
　　(3)臥式泵、軸流泵、混流泵泵軸徑向跳動(dòng)允許公差小于0.02mm；
　　(4)鍍鉻泵軸、傳動(dòng)軸的鍍鉻層脫落或磨損嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)更換該軸；
　　(5)對(duì)長(zhǎng)軸深井泵的每根泵軸，均應(yīng)測(cè)量徑向全跳動(dòng)偏差，并符合表7.2.3-1的規(guī)定；
　　(6)各類泵軸兩端面應(yīng)平整，中心孔完好，運(yùn)輸中應(yīng)保護(hù)軸頭絲扣并防止彎曲變形；
　　　　　　　　　　　　長(zhǎng)軸深井泵泵軸徑向全跳動(dòng)允許偏差　　　　　　表7.2.3-1

　　(7)非加工配合面涂無毒、耐水防銹漆。
7.2.3.3　滑動(dòng)巴氏合金軸承的檢查、修整、更換，應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　(1)檢查有無脫胎情況；
　　(2)軸承應(yīng)磨損均勻、無顯著劃痕，軸間隙在允許范圍內(nèi)；
　　(3)對(duì)局部損壞部位的修復(fù)應(yīng)嚴(yán)格掌握修補(bǔ)工藝，在質(zhì)量有保證的情況下方可進(jìn)行；
　　(4)新澆注軸承應(yīng)滿足工藝要求，加工后應(yīng)進(jìn)行刮研，在負(fù)荷面60°±5°范圍內(nèi)應(yīng)達(dá)到每平方厘米不少于2個(gè)接觸點(diǎn)；
　　(5)軸承與軸的間隙在檢修前后均應(yīng)精確測(cè)量并記錄；
　　(6)軸承與軸間隙應(yīng)符合表7.2.3-2和表7.2.3-3的規(guī)定。
　　　　　　　　　　　　　　　　套筒式軸承與軸間隙(mm)　　　　　　　　　　表7.2.3-2

　　　　　　　　　　　　　　　　分解式軸承與軸間隙(mm)　　　　　　　　　　表7.2.3-3　

7.2.3.4　滾動(dòng)軸承的檢查、修整、更換，應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　(1)內(nèi)外座圈、滾道、滾珠、保持架無殘損銹蝕；
　　(2)滾道有麻坑，保持架磨損，滾珠破碎或有麻點(diǎn)時(shí)，應(yīng)更換；
　　(3)過熱變色時(shí)，應(yīng)更換；
　　(4)徑向擺動(dòng)超標(biāo)時(shí)，應(yīng)更換；
7.2.3.5　長(zhǎng)軸深井泵、井用潛水泵、軸流泵橡膠軸承，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《長(zhǎng)軸深井泵通用技術(shù)條件》3.9中各條的規(guī)定。
7.2.3.6　軸套的檢查、修整、更換，應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　(1)檢測(cè)軸承套外徑磨損情況，保持光潔、無殘損，并作記錄；
　　(2)軸承外徑磨損較大或出現(xiàn)軸套偏心磨損狀態(tài)時(shí)，更換并查找原因；
　　(3)軸承與泵軸的配合公差。符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《公差與配合》H₈/h₇配合公差要求；
　　(4)軸套鍵槽完好，鍵槽公差符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鍵聯(lián)結(jié)》的規(guī)定；
　　(5)軸套與軸套的壓母絲扣完好，配合間隙適當(dāng)。
7.2.3.7　彈性圈柱銷聯(lián)軸器的檢查，修整，應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　(1)表面光潔、無殘損；
　　(2)聯(lián)軸器與軸配合符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《公差與配合》中K₇/h₆配合公差要求；
　　(3)電機(jī)聯(lián)軸器與水泵聯(lián)軸器之間的間距及兩輪緣上下允許偏差，符合表7.2.3-4規(guī)定。
　　　　　　　　　　　　　　　　聯(lián)軸器間距允許公差(mm)　　　　　　　　　表7.2.3-4

　　(4)對(duì)較大型機(jī)泵，應(yīng)在運(yùn)行中實(shí)測(cè)電機(jī)軸線升高值并予以調(diào)整，以保證電機(jī)和水泵在運(yùn)行中達(dá)到同心；
　　(5)水泵聯(lián)軸器與電機(jī)聯(lián)軸器外徑應(yīng)相同，輪緣對(duì)軸的跳動(dòng)偏差應(yīng)小于0.05mm；
　　(6)其他型式聯(lián)軸器按說明書及圖紙要求檢修；
　　(7)長(zhǎng)軸深井泵、井用潛水泵的揚(yáng)水管法蘭或絲扣應(yīng)完好，管內(nèi)外除銹后應(yīng)涂無毒、耐水防銹漆。
7.2.4　大修后技術(shù)要求應(yīng)符合下列規(guī)定：
7.2.4.1　檢修記錄應(yīng)包括如下內(nèi)容：
　　(1)檢修中發(fā)現(xiàn)的問題、修復(fù)的主要內(nèi)容和更換零件名細(xì)表；
　　(2)關(guān)鍵件和電氣設(shè)備檢驗(yàn)記錄；
　　(3)填裝的各種潤(rùn)滑脂牌號(hào)；
　　(4)因故未能解決的問題；
　　(5)有關(guān)技術(shù)參數(shù)。
7.2.4.2　應(yīng)測(cè)定壓力、真空度、流量、電流、電壓、功率、溫度等，并對(duì)機(jī)泵運(yùn)行效率作出評(píng)價(jià)。
7.2.4.3　臥式離心泵、混流泵的振動(dòng)測(cè)量與評(píng)價(jià)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　(1)測(cè)量方法符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《泵的振動(dòng)測(cè)量與評(píng)價(jià)方法》的規(guī)定；
　　(2)泵的振動(dòng)級(jí)別評(píng)價(jià)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《泵的振動(dòng)測(cè)量與評(píng)價(jià)方法》5.2和5.3的有關(guān)規(guī)定，大修后的水泵振動(dòng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)不低于上述5.3表3中的C級(jí)；
　　(3)測(cè)試記錄應(yīng)分別記錄振動(dòng)速度和最大位移兩種數(shù)值；
　　(4)當(dāng)振動(dòng)超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，應(yīng)查找原因并修復(fù)。
7.2.4.4　長(zhǎng)軸深井泵和井用潛水泵的振動(dòng)測(cè)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　(1)振動(dòng)測(cè)量方法符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《泵的振動(dòng)測(cè)量與評(píng)價(jià)方法》的規(guī)定；
　　(2)泵的振動(dòng)級(jí)別評(píng)價(jià)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《泵的振動(dòng)測(cè)量與評(píng)價(jià)方法》5.2和5.3的規(guī)定，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為第二類的C級(jí)。
7.2.4.5　機(jī)泵及附屬設(shè)備密封應(yīng)無漏水、漏氣、漏油。
7.2.4.6　長(zhǎng)軸深井泵、軸流泵運(yùn)行前，應(yīng)測(cè)定葉輪與導(dǎo)流殼及喇叭管的間隙。深井泵試車前，應(yīng)將間隙調(diào)大一些，試運(yùn)行后，應(yīng)將間隙調(diào)小一些，最后間隙應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　(1)閉式葉輪長(zhǎng)軸深井泵調(diào)整后，葉輪上下口與導(dǎo)流殼兩側(cè)密封環(huán)間隙應(yīng)一致；
　　(2)半開式葉輪與導(dǎo)流殼的間隙在0.2～0.5mm之間；
　　(3)軸流泵的間隙根據(jù)說明書的要求調(diào)整。
7.2.4.7　應(yīng)測(cè)試運(yùn)行中軸承的潤(rùn)滑、音響、滑動(dòng)軸承油位及帶油環(huán)的帶油情況，并觀測(cè)軸承溫升。滾動(dòng)軸承的最高溫度不應(yīng)大于75℃，滑動(dòng)軸承的最高溫度不應(yīng)大于70℃。
7.3　電動(dòng)機(jī)
7.3.1　日常保養(yǎng)項(xiàng)目、內(nèi)容，應(yīng)符合下列規(guī)定：
7.3.1.1　電動(dòng)機(jī)與附屬設(shè)備外殼以及周圍環(huán)境應(yīng)整潔。
7.3.1.2　設(shè)備銘牌以及有關(guān)標(biāo)志應(yīng)清楚。
7.3.1.3　應(yīng)保持正常油位，缺油時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充同樣油質(zhì)潤(rùn)滑油，對(duì)油質(zhì)應(yīng)定期檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)漏油、甩油現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理，油質(zhì)不符合要求時(shí)，換用新油。
7.3.1.4　繞線式異步電動(dòng)機(jī)和同步電動(dòng)機(jī)的電刷磨損達(dá)到2/3時(shí)，應(yīng)更換電刷。
7.3.1.5　井用潛水電動(dòng)機(jī)每月應(yīng)測(cè)一次引線及繞組絕緣電阻，其值應(yīng)符合本規(guī)程7.3.2.3(1)的規(guī)定。
7.3.2　定期維護(hù)項(xiàng)目、內(nèi)容，應(yīng)符合下列規(guī)定：
7.3.2.1　應(yīng)清除外殼灰塵、油垢，機(jī)殼、端蓋應(yīng)無裂紋、損傷。
7.3.2.2　引出線接線端不得有過熱、燒傷、腐蝕，線間距離應(yīng)符合安全要求，絕緣子應(yīng)完好無損，導(dǎo)線絕緣性能應(yīng)保持良好。
7.3.2.3　應(yīng)測(cè)量繞阻絕緣電阻和吸收比(R60/R15)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　(1)額定電壓在1000V以下時(shí)，常溫下冷狀態(tài)，絕緣電阻不小于本規(guī)程表5.2.8中的規(guī)定；熱狀態(tài)下，不小于0.5MΩ；
　　(2)額定電壓在1000V及以上時(shí)，冷狀態(tài)下，絕緣電阻不小于本規(guī)程表5.2.8中的規(guī)定；在熱狀態(tài)(75℃)下，定子繞組不低于1MΩ/1kV，轉(zhuǎn)子繞組不宜小于0.5MΩ，中性點(diǎn)可拆者，相間及相對(duì)地間均應(yīng)測(cè)量；
　　(3)容量在500kW及以上者，吸收比應(yīng)符合本規(guī)程5.2.8的規(guī)定；
　　(4)測(cè)量絕緣電阻的兆歐表電壓等級(jí)應(yīng)符合符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電動(dòng)機(jī)在一般環(huán)境條件下使用的濕熱試驗(yàn)要求》3.1.1表1的規(guī)定；
　　(5)測(cè)量絕緣電阻為1min值（下同）。
7.3.2.4　電刷、刷架和集電環(huán)的檢查、擦拭，應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　(1)電刷不得露銅辮，軟銅線完整，連接良好，接觸緊密，不得與外殼相碰，電刷不得有晃動(dòng)、振動(dòng)或卡澀現(xiàn)象，并清除電刷與刷架之間的積灰；
　　(2)集電環(huán)表面光潔，無傷損；
　　(3)電刷與集電環(huán)之間接觸緊密，其弧度接觸面不小于電刷截面的80%；
　　(4)非恒壓的電刷彈簧應(yīng)調(diào)整到刷架上同一位置，使每個(gè)電刷壓力均勻，壓力宜為1.47～2.45N/cm²；
　　(5)刷架與集電環(huán)表面相距2～4mm；
　　(6)刷架與電刷間隙為0.1～0.2mm。
7.3.2.5　軸承與油環(huán)和潤(rùn)滑脂（潤(rùn)滑油）的檢查、更換，應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　(1)軸承與軸之間間隙不得大于允許值，并做詳細(xì)記錄；
　　(2)油環(huán)完好，帶油正常，接頭處光滑無毛刺；
　　(3)更換潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油，必須將油箱、軸承內(nèi)油清理干凈，并用煤油清洗風(fēng)干；
　　(4)必須換原用油牌號(hào)選用更換新潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油；
　　(5)潤(rùn)滑油加至油杯標(biāo)線，潤(rùn)滑脂應(yīng)填加軸承容積的2/3，防止油滴賦在繞組上；
　　(6)記錄添加油量、油號(hào)。
7.3.2.6　長(zhǎng)軸深井泵電動(dòng)的止逆銷與止逆盤的檢查、修整，應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　(1)表面光潔、無殘損；
　　(2)止逆銷釘在銷孔內(nèi)跳動(dòng)無阻滯；
　　(3)止逆盤上的止逆槽道應(yīng)光滑無損傷，槽深磨損過大時(shí)應(yīng)更換。
7.3.2.7　應(yīng)檢查清理通風(fēng)系統(tǒng)，進(jìn)出風(fēng)口應(yīng)無堵塞和污物，管道應(yīng)無漏損。
7.3.2.8　應(yīng)檢查冷卻水系統(tǒng)，壓力應(yīng)正常，管道應(yīng)無滲漏，閥門應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，開、關(guān)位置應(yīng)正確。
7.3.2.9　啟動(dòng)和勵(lì)磁裝置的清掃、檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　(1)內(nèi)外部清理干凈；
　　(2)操作機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活可靠，零部件無損壞，各部位螺絲緊固，銷子無脫落；
　　(3)油質(zhì)變黑必須更換，箱殼漏油及時(shí)處理；
　　(4)開關(guān)觸頭有燒痕應(yīng)打磨，嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)更換；
　　(5)導(dǎo)線連接緊固，有斷股及時(shí)處理；
　　(6)損壞的元器件必須更換；
　　(7)可控硅勵(lì)磁裝置的印刷線路板和可控硅元件合格；
　　(8)操作的標(biāo)示字樣清楚。
7.3.2.10　啟動(dòng)裝置和滅磁電阻的對(duì)地絕緣電阻，應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　(1)1000V及以上自耦減壓?jiǎn)?dòng)器及啟動(dòng)電抗器繞組絕緣電阻，符合本規(guī)程7.4.2.4(1)的規(guī)定；開關(guān)部分絕緣電阻符合本規(guī)程7.5.2.11(9)的規(guī)定；
　　(2)1000V以下的，不低于1MΩ。
7.3.2.11　外殼接地應(yīng)良好、牢固，不得有氧化或腐蝕現(xiàn)象，接地電阻值不得大于4Ω。
7.3.2.12　轉(zhuǎn)動(dòng)檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　(1)盤車輕快，轉(zhuǎn)動(dòng)正常，轉(zhuǎn)向必須正確；
　　(2)長(zhǎng)軸深井泵電動(dòng)機(jī)振動(dòng)測(cè)量，符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《泵的振動(dòng)測(cè)量與評(píng)價(jià)方法》的規(guī)定。
7.3.3　大修理項(xiàng)目、內(nèi)容、質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：
7.3.3.1　電動(dòng)的解體、抽出轉(zhuǎn)子和清掃內(nèi)部，應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　(1)清除各部位灰塵、油垢和異物，必要時(shí)可使用專用清洗劑進(jìn)行清洗；
　　(2)井用潛水電動(dòng)機(jī)，應(yīng)清洗掉機(jī)殼內(nèi)外銹垢和其他異物，殼外應(yīng)涂無毒、耐水防銹漆；
　　(3)定、轉(zhuǎn)子鐵芯，軸頸，集電環(huán)和風(fēng)扇等應(yīng)清潔、完好、無銹蝕，通風(fēng)溝應(yīng)暢通無堵塞。
7.3.3.2　定、轉(zhuǎn)子繞組絕緣及固定的檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　(1)絕緣層完好，綁線扎緊，墊片牢固，槽中繞組必須壓緊；
　　(2)井用潛水電動(dòng)機(jī)定子繞組表面清潔無銹垢，空隙間無異物；有局部碰損時(shí)，進(jìn)行補(bǔ)修，并在水中浸泡12h后測(cè)絕緣電阻，其值不應(yīng)小于1MΩ；繞組絕緣損壞或絕緣電阻小于0.5MΩ時(shí)，應(yīng)更換繞組；新繞組在接近室溫的水中浸泡12h后，測(cè)絕緣電阻，其值應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《井用潛水三相異步電動(dòng)機(jī)》4.11中的有關(guān)規(guī)定。
7.3.3.3　檢查定、轉(zhuǎn)子槽楔，應(yīng)無斷裂、凸出、松動(dòng)、脫落或損傷，端部槽楔必須固定牢固；磁性槽泥不得松散、脫落或變質(zhì)，掉落的碎塊必須清理干凈。
7.3.3.4　應(yīng)檢查引線及分繞組接頭，所有接頭應(yīng)無過熱燒焦、脫焊、放電痕跡。井用潛水電動(dòng)機(jī)引出電纜與各接頭必須密封完好。
7.3.3.5　轉(zhuǎn)子和風(fēng)扇的檢查、修理，應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　(1)表面光潔、無殘損；
　　(2)轉(zhuǎn)子端環(huán)與導(dǎo)電條焊接必須良好、無脫焊和斷條，鑄鋁條無斷裂；
　　(3)平衡襯重和風(fēng)扇螺絲緊固，風(fēng)扇方向正確，葉片無裂紋和彎曲變形；
　　(4)井用潛水電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子防護(hù)漆脫落時(shí)，應(yīng)重新噴涂；端環(huán)轉(zhuǎn)子銅條或鑄鋁及鐵芯嚴(yán)重腐蝕無法修理時(shí)，應(yīng)更換新轉(zhuǎn)子。
7.3.3.6　井用潛水電動(dòng)機(jī)的檢查、修整、更換機(jī)械部件，應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　(1)各部件光潔無殘損，非加工面和止推軸承應(yīng)涂無毒、防銹漆；
　　(2)轉(zhuǎn)子軸（或軸套）與導(dǎo)軸承的間隙應(yīng)為0.15～0.20mm；
　　(3)導(dǎo)軸承與導(dǎo)軸體及止口同軸度的偏差不大于0.05mm；
　　(4)止推軸承與止推盤（滑板）接觸應(yīng)平整光滑，磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換；止推盤（滑板）一面磨損可使用另一面，兩面磨損時(shí)應(yīng)更換；
　　(5)止推鋼珠或支柱損壞腐蝕時(shí)，應(yīng)更換；
　　(6)環(huán)鍵有裂紋或變形時(shí)應(yīng)更換，其尺寸與機(jī)殼及連接盤的槽道配合應(yīng)合適，連接盤絲扣應(yīng)完好；
　　(7)應(yīng)檢查、修整呼吸器、防砂罩，更換密封圈。
7.3.3.7　同步電動(dòng)機(jī)的磁極繞組和阻尼繞組檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　(1)磁極繞組和鍵應(yīng)緊固，接頭焊接應(yīng)良好，對(duì)地絕緣電阻應(yīng)大于0.5MΩ；
　　(2)阻尼繞組無開焊、斷裂和移位，阻尼端環(huán)焊接良好。
7.3.3.8　大型電動(dòng)機(jī)軸承對(duì)機(jī)座的絕緣電阻的測(cè)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　(1)應(yīng)使用1000V兆歐表測(cè)量，檢修前后其值均應(yīng)大于0.5MΩ；
　　(2)有油管連接時(shí)，在油管安裝后進(jìn)行。
7.3.3.9　大中型電動(dòng)機(jī)組裝后定子與轉(zhuǎn)子之間間隙的測(cè)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　(1)可用量隙片測(cè)量電動(dòng)機(jī)前、后兩端，上、下、左、右各4處的定子與轉(zhuǎn)子間隙，最大、最小值與平均值之差不大于平均值的10%；若電動(dòng)機(jī)端蓋只有3處測(cè)量位置，則測(cè)3點(diǎn)，允許差值同測(cè)4點(diǎn)的規(guī)定；
　　(2)1000kW及以上電動(dòng)機(jī)，如上間隙較下間隙0.01～0.15mm時(shí)亦為合格。
7.3.3.10　大修后試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《電氣設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》的規(guī)定。
7.3.4　大修后技術(shù)要求應(yīng)符合下列規(guī)定：
7.3.4.1　空轉(zhuǎn)試機(jī)應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　(1)空轉(zhuǎn)0.5～1.0h無異狀（小型電動(dòng)機(jī)可縮短）；
　　(2)在電源電壓平衡，測(cè)三相空載電流時(shí)，任一相與三相平均值偏差均不大于10%；
　　(3)測(cè)振動(dòng)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《放置電機(jī)振動(dòng)測(cè)定方法及極限》的規(guī)定；
　　(4)井用潛水電動(dòng)機(jī)內(nèi)腔必須充滿清水，放置12h后，測(cè)量引出電纜及繞組絕緣電阻，其值應(yīng)符合7.3.3.2(2)的規(guī)定；通電后，電動(dòng)機(jī)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)自如、平衡，無異音，無卡阻停滯現(xiàn)象；空轉(zhuǎn)測(cè)得振動(dòng)速度有效值不大于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《井用潛水三相異步電動(dòng)機(jī)》4.16表13的規(guī)定。
7.3.4.2　帶負(fù)荷試機(jī)應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　(1)各部位檢查無異狀，運(yùn)行電流、各部分溫度和振動(dòng)符合規(guī)定；
　　(2)試運(yùn)24h，正常后，方可轉(zhuǎn)入正式運(yùn)行。
7.4　變壓器
7.4.1　日常保養(yǎng)項(xiàng)目、內(nèi)容，應(yīng)符合下列規(guī)定：
7.4.1.1　應(yīng)保持變壓器及周圍環(huán)境的整潔。
7.4.1.2　油枕的油位低于正常范圍時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充同牌號(hào)、合格的絕緣油。35kV及以上變壓器應(yīng)進(jìn)行油的簡(jiǎn)化試驗(yàn)。
7.4.1.3　吸潮劑失效時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。
7.4.1.4　防爆管隔膜有裂紋應(yīng)更換。
7.4.1.5　滲漏油處應(yīng)及時(shí)處理。
7.4.1.6　有載調(diào)壓變壓器的切換開關(guān)動(dòng)作次數(shù)達(dá)到制造廠的規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢修。
7.4.2　定期維護(hù)項(xiàng)目、內(nèi)容，應(yīng)符合下列規(guī)定：
7.4.2.1　瓷套管應(yīng)清除塵土、油垢，并應(yīng)無裂紋、破損、閃絡(luò)放電痕跡和松動(dòng)；密封膠熱應(yīng)無老化龜裂，滲漏油時(shí)應(yīng)壓緊或更換。
7.4.2.2　油箱外殼及附屬裝置的清掃、檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　(1)各部位、各部分清潔，油漆完好，油箱與油枕、散熱器、防爆管和氣體繼電器等各接合面緊密；
　　(2)清除油枕集泥器中的水和污泥，油位計(jì)玻璃管應(yīng)清晰透明、無破裂，不滲油；油量不足時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)程7.4.1.2的規(guī)定。
　　(3)氣體繼電器油路暢通，檔板式氣體繼電器試驗(yàn)跳閘觸點(diǎn)靈活可靠；
　　(4)呼吸器玻璃罩完整清晰，出氣瓣不得堵塞；
　　(5)溫度計(jì)指示正確，溫度報(bào)警整事實(shí)上值符合要求，測(cè)溫管內(nèi)變壓器油應(yīng)充滿，必須清除水或污物；
　　(6)各閥門不堵塞、不滲漏油，轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須靈活，開關(guān)位置標(biāo)注明顯，實(shí)際開、關(guān)位置符合運(yùn)行要求；
　　(7)冷卻風(fēng)扇無變形和受損，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)外部清潔無油污。
7.4.2.3　各接線處連接應(yīng)緊密，導(dǎo)線應(yīng)無損傷、斷股。
7.4.2.4　變壓器一、二次繞組間及對(duì)地，冷卻風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)繞組及引線對(duì)地，氣體繼電器和溫度繼電器引線間及對(duì)地的絕緣電阻測(cè)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　(1)變壓器繞組絕緣電阻值不小于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《電氣設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》的規(guī)定；
　　(2)繞組電壓等級(jí)在500V及以下，其絕緣電阻阻應(yīng)小于10MΩ，其余部分絕緣電阻值不小于1MΩ；
　　(3)以變壓器上層油溫作為測(cè)絕緣電阻值的溫度；
　　(4)在同一溫度下，本次測(cè)的絕阻絕緣電阻值與上次測(cè)的數(shù)值比較，下降30%～50%時(shí)，及時(shí)查找原因。
7.4.2.5　絕緣10～30℃，額定電壓為35kV及以下者，吸收比(R₆₀/R₁₅)不宜小于1.3。
7.4.2.6　接地裝置連接應(yīng)緊固、可靠，無銹蝕，多股導(dǎo)線應(yīng)無斷股。
7.4.3　預(yù)防性試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《電氣設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》的規(guī)定。
7.5　配電裝置
7.5.1　日常保養(yǎng)項(xiàng)目、內(nèi)容，應(yīng)符合下列規(guī)定：
7.5.1.1　保持配電裝置區(qū)域內(nèi)的整潔。
7.5.1.2　嚴(yán)格監(jiān)視其運(yùn)行狀態(tài)。
7.5.1.3　充油設(shè)備油量不足應(yīng)補(bǔ)充，油質(zhì)變壞應(yīng)更換。
7.5.1.4　出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)進(jìn)行維護(hù)檢修。
7.5.2　定期維護(hù)項(xiàng)目、內(nèi)容，應(yīng)符合下列規(guī)定：
7.5.2.1　清除各部位、各部件的積塵、污垢。
7.5.2.2　母線表面應(yīng)光潔平整，無裂損。軟母線應(yīng)無斷股、燒傷，弧垂應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；硬母線伸縮接頭裝置有斷片應(yīng)剪掉，超過1/4必須更換，有腐蝕層應(yīng)處理。
7.5.2.3　架構(gòu)及各部位螺栓應(yīng)緊固?；炷良軜?gòu)應(yīng)無嚴(yán)重裂紋和脫落，鋼架構(gòu)應(yīng)無銹蝕。
7.5.2.4　各部位瓷絕緣應(yīng)完好，無爬閃痕跡，瓷鐵膠合處無松動(dòng)。
7.5.2.5　各導(dǎo)電部分連接點(diǎn)應(yīng)緊密。
7.5.2.6　充油設(shè)備出氣孔（或出氣瓣）應(yīng)暢通，油量不足應(yīng)補(bǔ)充，油質(zhì)變質(zhì)應(yīng)更換。
7.5.2.7　操作和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的各部件應(yīng)完好、無變形，各部位銷子、螺絲等緊固件不得松動(dòng)和短缺，分、合閘必須靈活可靠。
7.5.2.8　各處接地線應(yīng)完好，連接緊固，接觸良好。
7.5.2.9　二次回路導(dǎo)線絕緣電阻值應(yīng)大于1MΩ，潮濕場(chǎng)所，不得低于0.5MΩ。
7.5.2.10　抽屜式和手車式配電柜的檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　(1)推、拉靈活、輕便，無卡阻和碰撞現(xiàn)象；
　　(2)動(dòng)、靜觸頭中心線一致，接觸緊密；
　　(3)機(jī)械和電氣聯(lián)鎖動(dòng)作必須準(zhǔn)確、可靠；
　　(4)手車柜安全隔板癖閉靈活；
　　(5)控制回路插接件連接緊密，接觸良好；
　　(6)柜內(nèi)照明完好；
　　(7)柜內(nèi)控制電纜固定牢固，不得妨礙手車的進(jìn)出；
　　(8)抽屜、手車與柜體的接地觸頭接觸緊密，抽屜、手車推入時(shí)其觸頭比主觸頭先接觸，抽出時(shí)相反。
7.5.2.11　高壓斷路器的檢查、清掃，應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　(1)升降器、滑輪及鋼絲繩等完好，動(dòng)作靈活；
　　(2)緩沖器固定牢固，動(dòng)作靈活，無卡阻回跳現(xiàn)象，緩沖作用良好，分閘彈簧特性符合產(chǎn)品技術(shù)要求；
　　(3)油位指示器、油節(jié)門完整，油節(jié)門轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，油標(biāo)管透明、無裂損；
　　(4)框架各部位螺絲必須緊固，焊縫不得開裂，各部位無銹蝕；
　　(5)鐵銅連接片有斷裂時(shí)剪掉，超過三片及以上時(shí)更換；
　　(6)絕緣拐臂有損傷時(shí)更換，受潮時(shí)干燥處理；
　　(7)可用工頻耐壓法檢查真空斷路器的真空度，耐壓低于其產(chǎn)品規(guī)定數(shù)值時(shí)，更換新滅弧室；
　　(8)六氟化硫(SF₆)斷路器充氣壓力表的指示值，不應(yīng)低于其產(chǎn)品最低運(yùn)行壓力；
　　(9)測(cè)量絕緣電阻，其值不宜小于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《電氣設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》的規(guī)定；
　　(10)直流接觸器及輔助開關(guān)動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠，觸頭無燒痕，滅弧罩無損傷、變形。
7.5.2.12　高壓隔離開關(guān)、負(fù)荷開關(guān)的檢查、清掃，應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　(1)刀片與固定觸頭無燒痕或麻點(diǎn)，接觸面平整、清潔。負(fù)荷開關(guān)滅弧罩完好，并清除罩內(nèi)炭質(zhì)；
　　(2)刀片與固定觸頭接觸緊密，接觸電阻不大于其產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；
　　(3)三相聯(lián)動(dòng)刀片的分、合應(yīng)同步，其前后相差，10kV及以下，不大于3mm，35kV不大于5mm；
　　(4)刀片合上后與支持瓷瓶間距在3～5mm之間，不得有撞擊現(xiàn)象；
　　(5)分閘后，刀片與固定觸頭間垂直距離及刀片轉(zhuǎn)動(dòng)角度符合本產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；
　　(6)額定電壓為3～5kV時(shí)，絕緣電阻不應(yīng)小于300MΩ，額定電壓35kV，絕緣電阻不應(yīng)小于1000MΩ；
　　(7)經(jīng)五次分、合閘操作試驗(yàn)無異狀。
7.5.2.13　高壓熔斷器的檢查、清掃，應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　(1)熔絲管完好、焊接嚴(yán)密，保護(hù)環(huán)牢固；
　　(2)熔絲規(guī)格與負(fù)荷相匹配（不包括電壓互感器一次熔絲）；　　
　　(3)跌落式熔斷器完好，熔絲管無變形、堵塞；消弧角（罩）無變形、變位和燒傷情況，拉、合靈活，動(dòng)靜觸頭接觸良好、可靠。
7.5.2.14　高壓電壓、電流互感器的檢查，清掃，應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　(1)環(huán)氧樹脂絕緣電壓、電流互感器，應(yīng)無放電、燒傷痕跡，鐵心緊密，無變形、銹蝕現(xiàn)象；
　　(2)電壓互感器一、二次熔絲規(guī)格符合要求；
　　(3)充油電壓互感器油位不得低于油箱蓋下15mm，充油電流互感器油位在油標(biāo)線范圍內(nèi)；
　　(4)絕緣電阻值符合本規(guī)程7.4.2.4(1)、(2)的規(guī)定。
7.5.2.15　電力電容器的檢查、清掃，應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　(1)油箱無明顯凹凸、滲漏油、銹蝕和掉漆現(xiàn)象；
　　(2)熔斷器完好無損，固定接觸良好，其額定電流符合保護(hù)要求；
　　(3)運(yùn)行中表面溫度不超過55℃；
　　(4)放電回路及指示燈完好；
　　(5)通風(fēng)道暢通，風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常無異音；
　　(6)雙極對(duì)外殼絕緣電阻值不小于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《電氣設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》的規(guī)定。
7.5.2.16　低壓電器的檢查、清掃，應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　(1)刀開關(guān)的刀片與固定觸頭接觸良好，無蝕傷、氧化過熱痕跡，大電流的觸頭與刀片間可適量涂些凡士林油；雙投開關(guān)在分閘位置刀片應(yīng)可靠固定，不得使刀片有自行合閘的可能；鐵殼開關(guān)閉鎖正?？煽?、速斷彈簧無銹蝕變形；
　　(2)熔斷器的指示器方向應(yīng)裝在便于觀察處；瓷質(zhì)熔斷器安裝在金屬板上時(shí)，其底座應(yīng)墊軟絕緣襯墊；無填料式熔斷器應(yīng)緊固接觸點(diǎn)，插座刀口應(yīng)涂凡士林油；熔管內(nèi)部有燒損時(shí)，應(yīng)清除積炭，必要時(shí)應(yīng)更換；
　　(3)自動(dòng)開關(guān)、交流接觸器主觸頭壓力彈簧無過熱，動(dòng)、靜觸頭接觸良好，觸頭有燒傷應(yīng)磨光，磨損厚度超過1mm應(yīng)更換；三相應(yīng)同時(shí)閉合，每相接觸電阻不應(yīng)大于500µΩ，三相之差不應(yīng)超過±10%；分、合閘動(dòng)作靈活可靠邊，電磁鐵吸合無異音、錯(cuò)位現(xiàn)象，吸合線圈絕緣和接頭無損傷；清除消弧室的積塵、炭質(zhì)及金屬細(xì)末；
　　(4)自動(dòng)開關(guān)、磁力啟動(dòng)器熱元件的連接處無過熱，電流整定值與負(fù)荷相匹配；可逆啟動(dòng)器聯(lián)鎖裝置必須動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠；
　　(5)裝有電源聯(lián)鎖的低壓電器，必須做傳動(dòng)試驗(yàn)，動(dòng)作正確、可靠；
　　(6)低壓電流互感器、鐵芯無異狀，線圈無損傷；
　　(7)測(cè)量絕緣電阻，母線相間及對(duì)地絕緣電阻不應(yīng)小于100MΩ；刀開關(guān)、熔斷器、自動(dòng)開關(guān)、接觸器和互感器等器件的相間及對(duì)地絕緣電阻不應(yīng)小于10MΩ；二次回路對(duì)地絕緣電阻不應(yīng)小于1MΩ。
7.5.2.17　過電壓保護(hù)裝置的檢查、清掃，應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　(1)閥型避雷器的瓷套有裂紋或密封不嚴(yán)應(yīng)及時(shí)更換，表面有輕微碰傷者應(yīng)進(jìn)行匯漏和工頻耐壓試驗(yàn)，合格后，方可投入運(yùn)行；FZ、FCD型內(nèi)部并聯(lián)電阻接觸不良時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換；
　　(2)管型避雷器的內(nèi)部有污物或昆蟲堵塞時(shí)，應(yīng)抽出棒型電極用特制探針清除；外部間隙電極有放電、燒傷痕跡的，應(yīng)及時(shí)磨光或更換電極；管子漆層有裂紋、發(fā)黑和起皺紋，避雷器有損傷及動(dòng)作三次以上，應(yīng)及時(shí)更換；清掃檢查后，按其產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或設(shè)計(jì)規(guī)定調(diào)整外部間隙；
　　(3)放電記錄器密封完好，動(dòng)作可靠；
　　(4)避雷針和架構(gòu)應(yīng)除銹防腐。
7.5.2.18　控制、信號(hào)、直流盤的檢查、清掃，應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　(1)各控制、轉(zhuǎn)換開關(guān)動(dòng)作靈活、可靠，接觸良好，損傷失靈者應(yīng)更換；
　　(2)信號(hào)燈、光字牌無損壞，與燈口接觸良好，指示明顯、正確，附件齊全完好；
　　(3)熔斷器完整、無損傷，熔絲規(guī)格符合保護(hù)要求；
　　(4)匯流母線涂色鮮明，標(biāo)志清楚；
　　(5)指示儀表無損傷，指針動(dòng)作正常，指示正確；
　　(6)試驗(yàn)傳動(dòng)報(bào)警音響和燈光信號(hào)靈敏、正確、可靠；
　　(7)測(cè)元器件和回路導(dǎo)線的絕緣電阻，應(yīng)不低于1MΩ。
7.5.2.19　繼電保護(hù)裝置的檢查、清掃、校驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　(1)進(jìn)行內(nèi)部和機(jī)械部分的檢查、清理；
　　(2)測(cè)量絕緣電阻；
　　(3)校驗(yàn)繼電器整定值和特性參數(shù)；　
　　(4)檢查、清掃、校驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《繼電保護(hù)及系統(tǒng)自動(dòng)裝置檢驗(yàn)條例》的規(guī)定。
7.5.2.20　直流設(shè)備的檢查、清掃，應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　(1)鉛蓄電流組應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《蓄電池運(yùn)行規(guī)程》的規(guī)定；鎘鎳蓄電池組應(yīng)符合制造廠的使用維護(hù)說明書的規(guī)定。
　　(2)維修硅整流裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　(a)焊接導(dǎo)線無脫焊、碰殼、短路，導(dǎo)線絕緣完好；
　　(b)各元、部件完整無損，散熱器與整流元件接觸良好，測(cè)試整流元件性能應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；
　　(c)插接件、印刷線路板無變形、無腐蝕、無傷損；
　　(d)元器件出廠調(diào)整定位標(biāo)志無錯(cuò)位；
　　(e)絕緣電阻值不小于1MΩ，測(cè)量時(shí)，整流元件必須短路，嚴(yán)禁測(cè)量印刷線路插件板。
7.5.2.21　接地裝置的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　(1)　檢查接地線（包括重復(fù)接地線）應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　(a)接觸良好，無松動(dòng)脫落、砸傷、碰斷及腐蝕現(xiàn)象；
　　(b)地面以下50cm以上部分的接地線腐蝕嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理；
　　(c)明敷設(shè)的接地線或接零線（包括三相五線制的保護(hù)零線）表面涂漆脫落時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)涂；
　　(d)接地線截面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
　　(2)接地體被洪水沖刷露出地面，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行恢復(fù)維修，其周圍不得堆放有強(qiáng)烈腐蝕性的物質(zhì)。
　　(3)測(cè)量接地電阻值應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　(a)變電站、車間保護(hù)接地和變壓器中性點(diǎn)接地電阻不大于4Ω；
　　(b)獨(dú)立避雷針，不大于10Ω（工頻接地電阻）；
　　(c)煙囪或水塔上避雷針，不大于30Ω；
　　(d)電力線路架空避雷線的接地電阻根據(jù)土壤電阻率的不同，宜符合表7.5.2的規(guī)定；
　　(e)變、配電站進(jìn)線上的避雷器接地電阻應(yīng)與變電站保護(hù)接地電阻相同；
　　　　　　　　　　　　　　　　電力線路架空避雷線接地電阻值　　　　　　　　　表7.5.2

　　(f)大接地短路電流系統(tǒng)，不大于0.5Ω。
7.5.3　預(yù)防性試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《電氣設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》的規(guī)定。
7.5.4　大修理項(xiàng)目、內(nèi)容、質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：
7.5.4.1　高壓斷路器大修應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　(1)進(jìn)行大修前檢查、數(shù)據(jù)測(cè)量及性能試驗(yàn)，并做好各項(xiàng)記錄；
　　(2)符合本規(guī)程7.5.2.1～7.5.2.11規(guī)定的各項(xiàng)內(nèi)容；
　　(3)全面檢查、維修、調(diào)整操作機(jī)構(gòu)與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，達(dá)到操作靈活、可靠；
　　(4)及時(shí)更換有缺陷的套管和套管中的油；
　　(5)解體檢修消弧室，消除污垢和炭質(zhì)，保持絕緣筒、消弧片等潔凈，受潮應(yīng)進(jìn)行干燥處理，損傷應(yīng)及時(shí)更換；
　　(6)動(dòng)、靜觸頭平整光潔，燒傷嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換；
　　(7)測(cè)電流互感器絕緣電阻，不合格的，應(yīng)及時(shí)更換；
　　(8)滲漏油的節(jié)門、油標(biāo)管應(yīng)更換，排氣管暢通無堵塞、清潔；
　　(9)進(jìn)行低電壓合、分閘試驗(yàn)，直流接觸器與合閘電磁鐵最低動(dòng)作電壓應(yīng)大于操作額定電壓的30%～80%（有重合閘者大于30%～65%），返回電壓應(yīng)大于額定電壓的10%以上；分閘線圈的最低動(dòng)作電壓應(yīng)大于操作額定電壓的30%～65%；
　　(10)按制造廠使用維護(hù)說明書的規(guī)定，調(diào)整、測(cè)量其特性和參數(shù)，并達(dá)到其產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；
　　(11)外殼刷漆均勻、光潔；
　　(12)大修后應(yīng)進(jìn)行全項(xiàng)目試驗(yàn)，并應(yīng)符合本規(guī)程7.5.3的規(guī)定。
7.5.4.2　低壓配電裝置大修，應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　(1)符合本規(guī)程7.5.2.16的有關(guān)規(guī)定；
　　(2)校驗(yàn)交流接觸器吸引線圈，施加電壓為額定值的85%～105%時(shí)，能可靠工作，電壓低于額定值的40%時(shí)，能可靠釋放；
　　(3)校驗(yàn)自動(dòng)開關(guān)的分勵(lì)和失壓脫扣器，施加電壓為額定值的75%～105%時(shí)，能可靠工作；
　　(4)及時(shí)更換不能繼續(xù)使用的元、器件。
7.6　10kV及以下電力架空線路
7.6.1　日常保養(yǎng)項(xiàng)目、內(nèi)容，應(yīng)符合下列規(guī)定：
7.6.1.1　線路名稱及桿號(hào)的標(biāo)示應(yīng)保持清楚。
7.6.1.2　線路附近的樹木與導(dǎo)線之間的距離小于規(guī)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)剪枝或伐樹。
7.6.1.3　電桿桿身的傾斜，使桿稍的位移大于桿高的1%時(shí)，應(yīng)正桿。偏離線路中心線（錯(cuò)位）不得大于100mm。
7.6.1.4　鋼筋混凝土電桿有露筋或混凝土脫落者，應(yīng)將鋼筋上的鐵銹清除后補(bǔ)抹混凝土，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)換桿。
7.6.1.5　拉線松弛應(yīng)繃緊，戧桿不正者應(yīng)調(diào)正并固定牢固。
7.6.1.6　損壞的接地引下線與接地極連接的修復(fù)應(yīng)牢固，接觸必須良好。
7.6.2　定期維護(hù)項(xiàng)目、內(nèi)容，應(yīng)符合下列規(guī)定：
7.6.2.1　架空線的清掃、檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　(1)預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土桿無縱向或橫向裂紋；非預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土桿無縱向裂紋，橫向裂紋寬度不超過0.2mm，長(zhǎng)度不超過電桿周長(zhǎng)的1/3，桿身彎曲值不超過桿長(zhǎng)的2/1000；桿身傾斜不超過本規(guī)程7.6.1.3的規(guī)定；
　　(2)橫擔(dān)在水平安裝時(shí)，其端部最大歪斜不得超過橫擔(dān)長(zhǎng)度的1%，角鐵橫擔(dān)無變形；
　　(3)清除絕緣子灰塵，及時(shí)更換有裂紋、破損、閃絡(luò)或擊穿等現(xiàn)象的絕緣子；絕緣子螺桿不得彎曲和活動(dòng)，絕緣子固定應(yīng)牢固；
　　(4)導(dǎo)線完好，連接處無氧化、過熱現(xiàn)象，弧垂調(diào)整和交叉跨越距離符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；
　　(5)導(dǎo)線懸掛點(diǎn)綁線不得松脫，絕緣子螺栓不得松動(dòng)、退扣；
　　(6)懸式絕緣子開口銷子、彈簧銷子完整齊全，金屬部分無磨損；
　　(7)護(hù)線條、卡箍不松動(dòng)、磨線；
　　(8)拉線不松弛、斷股，拉樁及戧桿不歪斜，抱箍無銹蝕、松動(dòng)現(xiàn)象。
7.6.2.2　應(yīng)測(cè)量架空線路上的油斷路器及隔離開關(guān)絕緣電阻，其值不應(yīng)小于500MΩ。
7.6.2.3　油斷路器油面應(yīng)正常，缺油應(yīng)補(bǔ)充合格的絕緣油，滲漏應(yīng)處理。
7.6.3　大修應(yīng)包括下列內(nèi)容：
7.6.3.1　完成本規(guī)程7.6.2中的各項(xiàng)，并符合規(guī)定。
7.6.3.2　更換或加固電桿。
7.6.3.3　更換或修補(bǔ)導(dǎo)線。
7.6.3.4　導(dǎo)線三相垂弧調(diào)整一致。
7.6.3.5　更換不合格的絕緣子。
7.6.3.6　改善接地裝置。
7.6.3.7　加固桿基。
7.6.3.8　處理不合格的交叉跨越。
7.7　10kV及以下電力電纜線路
7.7.1　日常保養(yǎng)項(xiàng)目、內(nèi)容，應(yīng)符合下列規(guī)定：
7.7.1.1　電力系統(tǒng)上的備用電纜應(yīng)長(zhǎng)期充電，防止受潮。
7.7.1.2　停止運(yùn)行48h以上的電纜，運(yùn)行前應(yīng)測(cè)絕緣電阻，其值不應(yīng)小于上次在相同溫度下的值的70%。
7.7.2　定期維護(hù)項(xiàng)目、內(nèi)容，應(yīng)符合下列規(guī)定：
7.7.2.1　電纜頭瓷套管應(yīng)無塵土、污物、裂紋、破損和放電痕跡。
7.7.2.2　油浸紙絕緣電纜的電纜頭不應(yīng)滲、漏油。
7.7.2.3　充有絕緣膠的室外電纜頭應(yīng)打開蓋堵檢查，絕緣膠不應(yīng)塌陷，內(nèi)部不應(yīng)結(jié)露積水。
7.7.2.4　引線接頭不應(yīng)發(fā)熱、銹蝕。
7.7.2.5　電纜頭接地線連接處應(yīng)接觸良好、牢固。
7.7.3　預(yù)防性試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《電氣設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》的規(guī)定。
7.8　儀器儀表
7.8.1　儀器儀表的維護(hù)、檢定通用要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：
7.8.1.1　使用前必須了解工作原理和技術(shù)性能。使用時(shí)應(yīng)保持各部件完整，清潔無銹蝕，玻璃透明，表盤標(biāo)尺刻度清晰，銘牌、標(biāo)記、鉛封完好，定期檢查更換防潮劑，保證儀器、儀表電氣線路元件完好無腐蝕。儀表間、表井室應(yīng)清潔，無積水。
7.8.1.2　貴重精密儀器的電源應(yīng)安裝穩(wěn)壓器。儀器除有特殊要求需單設(shè)接地系統(tǒng)外，可裝設(shè)統(tǒng)一接地線，但嚴(yán)禁與其他強(qiáng)電設(shè)備共地和電源零線相接。接地線電阻應(yīng)小于4Ω，每年4、5月測(cè)試一次，保證接地可靠。
7.8.1.3　大型檢測(cè)分析儀器不得隨意搬動(dòng)。如必須搬動(dòng)，除應(yīng)做好記錄外，搬動(dòng)后必須經(jīng)國(guó)家法定計(jì)量部門檢定通過方可使用。
7.8.1.4　日常維護(hù)檢修清洗零部件宜用酒精、丙酮、超聲波、清洗器等進(jìn)行清洗。但塑料件清洗嚴(yán)禁使用丙酮，金屬件嚴(yán)禁使用汽油、煤油等。
7.8.1.5　日常的維護(hù)檢修，應(yīng)由經(jīng)考核合格、持有證件的計(jì)量人員與儀表工負(fù)責(zé)。在檢修中未經(jīng)上級(jí)計(jì)量管理部門同意不得擅自調(diào)整改變儀表系數(shù)或倍數(shù)。
7.8.1.6　儀器儀表發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)由專業(yè)修理人員修理。修理后，應(yīng)按檢定規(guī)程檢定，合格后方能投入使用，無檢定規(guī)程的，可根據(jù)說明書的要求進(jìn)行檢查或采用對(duì)比法進(jìn)行驗(yàn)證。貴重引進(jìn)儀器出現(xiàn)故障，不得自行拆卸，應(yīng)與生產(chǎn)廠聯(lián)系處理。
7.8.1.7　國(guó)家強(qiáng)制檢定的儀器、儀表，應(yīng)按期送技術(shù)監(jiān)督部門檢定修理，非強(qiáng)制檢定的儀器、儀表可參照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行周期檢定，定期送檢。
7.8.1.8　自行檢定的儀器、儀表　，計(jì)量器具（如長(zhǎng)度、壓力、真空、天平、衡器、電磁、水質(zhì)化驗(yàn)用儀表等）應(yīng)經(jīng)過本地區(qū)技術(shù)監(jiān)督局的授權(quán)方可進(jìn)行檢定。
7.8.1.9　對(duì)國(guó)家尚未制定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的引進(jìn)儀器、儀表，引進(jìn)單位應(yīng)參照該儀器、儀表　的說明書，制定維護(hù)保養(yǎng)及使用規(guī)程。
7.8.1.10　對(duì)運(yùn)行中的大口徑流量計(jì)，可采用比對(duì)法進(jìn)行在線檢定。
7.8.1.11　應(yīng)建立完整的維護(hù)、檢定和修理檔案。
7.8.2　各種流量計(jì)的維護(hù)、檢定，應(yīng)符合下列規(guī)定：
7.8.2.1　插入式渦輪流量計(jì)的維護(hù)、檢定，應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　(1)根據(jù)水質(zhì)每季或每半年應(yīng)將插入渦輪頭提出，進(jìn)行如下檢查修理并做好記錄；
　　(a)檢查葉輪軸和軸頭的配合間隙，大于0.3mm時(shí)應(yīng)及時(shí)更換；
　　(b)檢查葉輪與導(dǎo)向件的端面距離，小于0.5mm時(shí)應(yīng)及時(shí)更換；
　　(2)渦輪頭（桿）插入長(zhǎng)度應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格計(jì)算并符合說明書中的要求；
　　(3)對(duì)插入螺桿應(yīng)定期除銹清理并涂耐水防銹油脂；
　　(4)更換渦輪頭后，必須依據(jù)新渦輪頭的系數(shù)重新確定儀表常數(shù)K；
　　(5)用500V兆歐表檢測(cè)變送器與前置放大器的連接導(dǎo)線，其對(duì)地絕緣電阻不得小于20MΩ；
　　(6)變送器及二次儀表損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理或更換。
7.8.2.2　超聲波流量計(jì)的維護(hù)、檢定，應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　(1)每年檢查超聲波流量計(jì)的探頭、管道與粘接處的銹蝕情況，并重新打磨光潔，涂新硅脂，安裝時(shí)測(cè)量波形信號(hào)是否正常；
　　(2)精確測(cè)量管壁厚度，重新輸入?yún)?shù)并記入檔案；
　　(3)檢查清洗二次儀表，更換干燥劑；
　　(4)裝有電熱器的儀表盤，檢查電熱器的線路及絕緣電阻并符合規(guī)定；
　　(5)檢查地線和傳導(dǎo)電纜是否完好有效。
7.8.2.3　電磁流量計(jì)的維護(hù)、檢定，應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　(1)每季度檢查轉(zhuǎn)換器的零點(diǎn)漂移情況，零點(diǎn)漂移時(shí)，應(yīng)查明原因并修復(fù)正常；
　　(2)根據(jù)使用情況定期清洗電極；
　　(3)定期檢查充電電池是否完好，自動(dòng)充、斷電系統(tǒng)是否有效；
　　(4)定期檢查清掃轉(zhuǎn)換器、計(jì)算器和傳導(dǎo)電纜，符合使用要求；
　　(5)定期檢查接地線，接地電阻應(yīng)小于10Ω。
7.8.2.4　比例式流量計(jì)的維護(hù)、檢定，應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　(1)每季度用壓差計(jì)標(biāo)定跨表（分流表）的倍數(shù)，倍數(shù)變化較大時(shí)，應(yīng)查明原因并上報(bào)，未經(jīng)批準(zhǔn)不應(yīng)隨意變動(dòng)；
　　(2)管路或零部件變動(dòng)時(shí)，應(yīng)重新標(biāo)定系數(shù)和倍數(shù)；
　　(3)在標(biāo)定系數(shù)或周期檢定前，應(yīng)做好管路及部件的清理除銹工作，并更換新的分流水表，使其在一個(gè)周期內(nèi)穩(wěn)定工作。
7.8.3　壓力、真空表的維護(hù)、檢定，應(yīng)符合下列規(guī)定：
7.8.3.1　在正常情況下應(yīng)每年送計(jì)量部門檢定一次，中間損壞或發(fā)現(xiàn)不準(zhǔn)時(shí)應(yīng)立即更換或送檢。
7.8.3.2　檢定方法應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《彈簧式一般壓力表、壓力真空表及真空表檢定規(guī)程》的規(guī)定。
7.8.4　電流表、電壓表、功率表、電能表（電度表）的維護(hù)檢定，應(yīng)符合下列規(guī)定：
7.8.4.1　電流表、電壓表、功率表的檢定，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《三表檢定規(guī)程》的規(guī)定。
7.8.4.2　電能表（電度表）的檢定應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《交流電能表（電度表）檢定規(guī)程》的規(guī)定。
7.8.4.3　儀表經(jīng)檢定超過允許誤差時(shí)應(yīng)修理，現(xiàn)場(chǎng)檢定發(fā)現(xiàn)問題后換裝備用合格儀表。
7.8.5　水質(zhì)檢驗(yàn)儀器的維護(hù)、檢定，應(yīng)符合下列規(guī)定：
7.8.5.1　濁度儀的維護(hù)、檢定，應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　(1)定期對(duì)過濾器、水箱、脫泡槽徹底清洗；
　　(2)鏡片表面有污物時(shí)，先用吸耳球?qū)⒐鈱W(xué)鏡上微細(xì)毛塵清除；必要時(shí)用鏡頭紙或少許無水酒精輕輕擦拭；
　　(3)光源、亮度不足時(shí)，應(yīng)更換新光源；
　　(4)每月必須用標(biāo)準(zhǔn)液分檔標(biāo)定一次；
　　(5)經(jīng)常檢查零點(diǎn)和滿度的漂移，超差時(shí)應(yīng)調(diào)整或修理；
　　(6)按說明書要求安排儀器的工作環(huán)境。
7.8.5.2　余氯檢測(cè)儀的維護(hù)、檢定，應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　(1)余氯檢測(cè)儀宜安裝在防腐、防曬、干燥的房間；
　　(2)按說明書的要求定期進(jìn)行維護(hù)、標(biāo)定；
　　(3)余氯檢測(cè)儀應(yīng)使用穩(wěn)壓電源，日常維護(hù)應(yīng)注意穩(wěn)壓源的穩(wěn)壓情況，避免檢測(cè)數(shù)據(jù)記錄片出現(xiàn)階越曲線；
　　(4)可用目測(cè)法檢測(cè)余氯，標(biāo)準(zhǔn)余氯管在管口端應(yīng)嚴(yán)格密封存放，并注意防曬、低溫、干燥。
7.8.5.3　分光光度儀（含紅外、紫外、可見光、原子吸收、熒光等分光光度儀）的維護(hù)、檢定，應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　(1)維護(hù)僅嚴(yán)格限于如下范圍：
　　(a)外部鏡片的定期擦拭，方法應(yīng)符合本規(guī)程7.8.5.1(2)的規(guī)定；
　　(b)易損部件的更換；
　　(c)冷卻循環(huán)水的定期更換；
　　(d)打印機(jī)械部位的定期潤(rùn)滑；
　　(e)原子吸收儀用元素?zé)舻恼{(diào)整與更換；
　　(f)電路系統(tǒng)中各種指示表頭的維護(hù)。
　　(2)此類儀器安裝必須有接地系統(tǒng)，儀器室恒溫、恒濕裝置應(yīng)保持運(yùn)行正常，儀器散熱良好。
　　(3)儀器附屬設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行除塵、擦拭和通風(fēng)等。
7.8.5.4　有機(jī)分析儀器（含色譜、質(zhì)譜、液相等分析儀器）的維護(hù)檢定，應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　(1)定期對(duì)傳感器系統(tǒng)進(jìn)行清洗或更換檢測(cè)器；
　　(2)定期檢查加熱系統(tǒng)、溫度傳感器、溫度保護(hù)器，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)由專業(yè)人員修理；
　　(3)定期檢查氣路系統(tǒng)、去氫器、氣體過濾裝置，定期更換過濾材料；
　　(4)定期潤(rùn)滑終端顯示系統(tǒng)中的打印機(jī)、記錄儀，并檢查色帶或針頭是否需要更換。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　8　安　全

8.1　氯、氨使用安全
8.1.1　供水廠應(yīng)建立加氯、加氨間的崗位責(zé)任制度，巡回檢查制度，交接班制度和事故處理報(bào)告制度以及操作、檢修的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。并應(yīng)做好運(yùn)行記錄，交接傳事記錄，維護(hù)檢修記錄和氯、氨瓶登記使用記錄。
8.1.2　氯氣的使用、貯存、運(yùn)輸以及泄漏與搶救，應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《氯氣安全規(guī)程》的規(guī)定。
8.1.3　氨氣的使用、貯存、運(yùn)輸以及泄漏與搶救，應(yīng)參照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《氯氣安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
8.1.4　氯氣瓶、氨氣瓶的使用管理，應(yīng)符合現(xiàn)行《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。
8.1.5　氯、氨瓶入庫前，應(yīng)進(jìn)行登記驗(yàn)收，包括入庫日期、鋼瓶編號(hào)、充裝量和驗(yàn)收人姓名。
8.1.6　氯、氨瓶從貯存之日起，應(yīng)每隔20d開閉閥門一次，檢查閥門是否正常。
8.1.7　先入庫的氯、氨瓶必須先使用。
8.1.8　投入使用的臥置氯、氨瓶?jī)蓚€(gè)主閥門應(yīng)垂直放置。
8.1.9　使用時(shí)應(yīng)清除閥門出口的臟物，導(dǎo)管連接處應(yīng)用氨水檢查有無泄漏。
8.1.10　使用中的氯、氨瓶應(yīng)掛上“正常使用”的標(biāo)志牌，已用完的氯、氨瓶應(yīng)標(biāo)明“已用完”的字樣。
8.2　電氣安全
8.2.1　供水廠電氣工作人員應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《電業(yè)安全工作規(guī)程》中第1.5條的規(guī)定。
8.2.2　變電所、配電室應(yīng)建立崗位責(zé)任、交接班、巡回檢查、倒停閘操作、安全用具管理和事故報(bào)告等規(guī)章制度。并應(yīng)做好運(yùn)行、交接、傳事、設(shè)備缺陷故障、維護(hù)檢修以及操作票、工作票等各項(xiàng)原始記錄。
8.2.3　變電所、配電室應(yīng)具備電氣線路平面圖、布置圖、隱蔽工程竣工圖以及一、二次系統(tǒng)圖等有關(guān)技術(shù)圖紙。
8.2.4　變電所、配電室安全用具必須配備齊全，并保證安全可靠地使用；試驗(yàn)周期應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《電業(yè)安全工作規(guī)程》附錄E、附錄F的規(guī)定。
8.2.5　變電所、配電室應(yīng)設(shè)置符合一次線路系統(tǒng)狀況的操作模擬板。
8.2.6　值班人員應(yīng)定時(shí)進(jìn)行高壓設(shè)備的巡視檢查；在巡視檢查中應(yīng)遵守現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《電業(yè)安全工作規(guī)程》第2.2條的各項(xiàng)規(guī)定。
8.2.7　倒閘操作必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《電業(yè)安全工作規(guī)程》第2.3條的規(guī)定。
8.2.8　高壓設(shè)備全部或部分停電檢修時(shí)，必須遵守工作票制度，工作許可制度，工作監(jiān)護(hù)制度，工作間斷、轉(zhuǎn)移和終結(jié)制度。保證安全的組織措施，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《電業(yè)安全工作規(guī)程》第3節(jié)的有關(guān)規(guī)定。
8.2.9　高壓設(shè)備全部或部分停電檢修時(shí)，必須按要求在完成停電、驗(yàn)電、裝設(shè)接地線、懸掛標(biāo)示牌和裝設(shè)遮攔等保證安全的技術(shù)措施后，方可進(jìn)行工作。保證安全的技術(shù)措施，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《電業(yè)安全工作規(guī)程》第4節(jié)的有關(guān)規(guī)定。
8.2.10　供水廠高壓設(shè)備和架空線路不得帶電作業(yè)。低壓設(shè)備帶電工作應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并須經(jīng)主管電氣負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，同時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
8.2.11　架空線路進(jìn)行檢修時(shí)，供水廠變電所、配電室中的操作，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《電業(yè)安全工作規(guī)程》第5節(jié)的有關(guān)規(guī)定；檢修人員必須按本規(guī)程8.2.8和8.2.9的有關(guān)規(guī)定，在完成保證安全的組織措施和保證安全的技術(shù)措施后，方可進(jìn)行工作；遇有五級(jí)以上大風(fēng)以及大雨、雷電等情況，應(yīng)停止作業(yè)。
8.2.12　在繼電保護(hù)、儀表等二次回路上的操作，必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《電氣安全工作規(guī)程》第10節(jié)的有關(guān)規(guī)定。
8.2.13　電氣設(shè)備進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)，必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《電業(yè)安全工作規(guī)程》第11節(jié)的有關(guān)規(guī)定。
8.2.14　電力電纜的維護(hù)檢修或新電力電纜的敷設(shè)，必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《電業(yè)安全工作規(guī)程》第12節(jié)的有關(guān)規(guī)定。

　　　　　　　　　　　　　　　　　附錄A　聚合氯化鋁檢測(cè)方法

A.1　密度
A.1.1　比重計(jì)測(cè)定法應(yīng)符合下列規(guī)定：
A.1.1.1　儀器應(yīng)包括：250mL無色玻璃量筒；波美比重計(jì)（分度值0.1Be)；玻璃攪拌棒。
A.1.1.2　檢測(cè)步驟應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　取250mL液體聚合氯化鋁試樣于量筒之中，充分?jǐn)嚢杈鶆?，再將量筒置?0℃水浴中恒溫靜置，使試樣中氣泡逸出，然出將比重計(jì)輕輕放入試液內(nèi)，不得使液體粘附到比重計(jì)露出部分，待其下沉停止后，讀取比重計(jì)刻度與液面接觸線以上的讀數(shù)，即為試液的密度。
A.1.2　稱量法應(yīng)符合下列規(guī)定：
A.1.2.1　儀器應(yīng)包括：精密天平；50ml燒杯；250ml移液管。
A.1.2.2　檢測(cè)步驟應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　取干燥恒重的50ml燒杯一只，用天平稱量燒杯重量，而后準(zhǔn)確移取充分混勻的聚合氯化鋁試樣25ml于燒杯之中，稱量燒杯與試樣總重。
A1.2.3　計(jì)算應(yīng)采用下式：
　　p=(m_cs-m_c)/u=(m_cs-m_c)/25.0　　　　　(A.1.2)
式中：p——試樣密度(g/ml)；
　　　m_cs——燒杯與試樣重量(g)；
　　　m_c——燒杯重量(g)；
　　　u——移取試樣量(ml)。
A.2　水不溶物
A.2.1　儀器應(yīng)包括：250ml燒杯一個(gè)；3#砂芯漏斗一個(gè)；精密天平；抽濾器。
A.2.2　試劑應(yīng)為1%硝酸銀溶液。
A.2.3　檢測(cè)步驟應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　準(zhǔn)確稱取10g試樣或5g固體聚合氯化鋁，置于250ml燒杯中，加入200ml蒸餾水搖勻，加熱至沸。然后用105～110℃的干燥箱干燥恒重的3#砂芯漏斗趁熱抽濾。用熱蒸餾水洗滌濾渣至用1%硝酸銀溶液檢查濾液中無氯離子反應(yīng)為止。將濾渣連同漏斗在105～110℃的干燥箱內(nèi)干燥至恒重。
A.2.4　計(jì)算應(yīng)采用下式：
　　　g%=(m_f·w-m_f)/m_sAe×100　　　　　　(A.2.4)
式中　m_f·w——漏斗和水不溶物的重量(g)；
　　　m_f——漏斗的重量(g)；
　　　m_sAe——聚合氯化鋁試樣重量(g)。
A.3　pH值
　　pH值檢測(cè)，應(yīng)取100ml液體聚合氯化鋁試樣于100ml燒杯中混勻，用酸度計(jì)測(cè)量pH值。
A.4　氧化鋁
A.4.1　儀器應(yīng)包括：燒杯；50ml滴定管2支；1000ml容量瓶；250ml錐形瓶若干；10ml吸管等。
A.4.2　試劑應(yīng)符合下列規(guī)定：
A.4.2.1　0.04mpl/l乙二胺四乙酸二鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液：稱取14.9g溶于蒸餾水中，并稀釋到1000ml，按下列方法標(biāo)定其準(zhǔn)確濃度：
　　用吸管吸取10ml　0.04mol/l標(biāo)準(zhǔn)鋅溶液，加入蒸餾水至50ml，加緩沖液4ml和3滴鉻藍(lán)黑指示劑?；靹蛴肊DTA滴定至指示劑的顏色由葡萄紅色將變?yōu)闇\藍(lán)色。記下讀數(shù)，按下式計(jì)算EDTA的濃度：
　　　c_e=u_z×c_z/u_e　　　　　　(A.4.2-1)
式中　c_e——所求EDTA-2Na的摩爾濃度(mol/l)；
　　　c_z——標(biāo)準(zhǔn)鋅溶液的摩爾濃度(mol/l)；
　　　u_z——吸取標(biāo)準(zhǔn)鋅的毫升數(shù)(ml)；
　　　u_e——消耗EDTA-2Na毫升數(shù)(ml)。
A.4.2.2　緩沖液：取20g氯化銨(NH₄CI)溶于少量蒸餾水中，加入100ml濃氨水（質(zhì)量相對(duì)密度0.9）中，然后用蒸餾水稀釋至1000ml。
A.4.2.3　鉻藍(lán)黑指示劑：稱取0.1g鉻藍(lán)黑（預(yù)先用研缽研細(xì)），溶于5ml濃氨水中，再加入20ml乙醇。
A.4.2.4　鋅標(biāo)準(zhǔn)0.04mol/l；準(zhǔn)確稱取2.6152g分析純鋅粒，放入250ml錐形瓶中，加入30～40ml　1:1 HCI，微熱使其溶解。再放入11容量瓶中，用純凈蒸餾水稀釋至刻度，混合均勻。按下列公式計(jì)算鋅的準(zhǔn)確濃度：
　　　c_z=m_z/65.38　　　　　　　　(A.4.2-2)
式中　m_z——每升溶液中鋅的重量(g)；
　　　c_z——鋅的摩爾濃度(mol/l)。
A.4.2.5　乙酸—乙酸鈉緩沖液(pH5～6)：稱取200g乙酸鈉，溶于蒸餾水中，加入30ml冰乙酸，用蒸餾水稀釋至1000ml。
A.4.2.6　二甲酚橙指示液：稱取0.5g二甲酚橙溶于100ml蒸餾水（或乙醇）中。
A.4.2.7　0.04mol/l硝酸鉛標(biāo)液：稱取13.25g硝酸鉛溶于蒸餾水中，加入3ml冰醋酸，稀釋至1000ml，按下列方法標(biāo)定：
　　取25mlEDTA-2Na標(biāo)準(zhǔn)溶液于500ml錐形瓶中，加入15ml乙酸鈉緩沖溶液，60ml蒸餾水及3～4滴二甲酚橙指示液，用硝酸鉛標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至橙色為終點(diǎn)。
　　u_e=25.0/u　　　　　　(A.4.2-3)
式中　u_e——與1ml硝酸鉛標(biāo)準(zhǔn)溶液相當(dāng)?shù)腅DTA-2Na標(biāo)準(zhǔn)液的體積(ml)；
　　　u——滴定用去硝酸鉛標(biāo)準(zhǔn)溶液體積(ml)。
A.4.2.8　氟化鉀：10%溶液。
A.4.2.9　1mol/l硝酸：取63ml濃硝酸稀釋到1000ml。
A.4.3　檢測(cè)步驟應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　準(zhǔn)確稱取液體聚合氯化鋁試樣10g或固體試樣5g，置于燒杯中，加入80ml蒸餾水，待溶解后移入500ml容量瓶中，并用蒸餾水稀釋至刻度，搖勻，靜置片刻。準(zhǔn)確取配好的試樣20ml于另一支錐形瓶中，加入1mol/l硝酸2ml煮沸2min，冷卻后，準(zhǔn)確加入EDTA-2Na標(biāo)準(zhǔn)液25ml（對(duì)鉛含量而3～5ml），以乙酸－乙酸鈉溶液調(diào)pH值約等于3后，煮沸2min。冷卻后再加乙酸－乙酸鈉約5ml（pH5～6）及二甲酚橙3～4滴，用硝酸鉛標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至溶液由淡黃變?yōu)槲⒓t色（不記硝酸鉛量）。于滴定后的溶液加10%氟化鉀15ml，加熱煮沸2min，冷卻后再用硝酸鉛標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至終點(diǎn)。記下此次滴定所消耗硝酸鉛標(biāo)準(zhǔn)溶液體積。
A.4.4　計(jì)算應(yīng)采用下式：
　　　　AI₂O₃%=uu_ec_e0.05098/m_sAe%　　　　(A.4.4)
式中　u——滴定時(shí)硝酸鉛標(biāo)準(zhǔn)溶液用量(ml)；
　　　u_e——與1ml硝酸鉛標(biāo)準(zhǔn)溶液相當(dāng)?shù)腅DTA-2Na標(biāo)準(zhǔn)溶液(ml)；
　　　c_e——EDTA-2Na標(biāo)準(zhǔn)溶液的摩爾濃度(mol/l)；
　　　m_sAe——所取聚合氯化鋁試樣的重量(g)；
　　　0.05098——每毫摩爾EDTA-2Na相當(dāng)AI₂O₃的重量(g/mol)。
A.5　堿化度
A.5.1　儀器應(yīng)包括：50ml酸堿滴定管各一支；200ml錐形瓶若干；表面皿；水浴鍋等。
A.5.2　試劑應(yīng)符合下列規(guī)定：
A.5.2.1　0.5mol/l氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液：取20g氫氧化鈉溶于新煮沸并冷卻的蒸餾水中，移入1000ml容量瓶，并用上述蒸餾水稀釋至刻度，儲(chǔ)存于帶膠塞的玻璃瓶中。用下述方法標(biāo)定：
　　稱取3g于105～110℃干燥至恒重的基準(zhǔn)苯二甲酸氫鉀（準(zhǔn)確至0.0002g）溶于蒸餾水，加3～4滴0.5%酚酞指示劑，用0.5mol/l氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴至粉紅色為終點(diǎn)，同時(shí)做空白試驗(yàn)。計(jì)算應(yīng)采用下式：
　　　　c_n=m/(u₁-u₂)×0.2042　　　　　(A.5.2-1)
式中　m——苯二甲酸氫鉀的重量(g)；
　　　u₁——滴定時(shí)氫氧化鈉溶液的用量(ml)；
　　　u₂——空白消耗的氫氧化鈉溶液的用量(ml)；
　　　c_n——?dú)溲趸c摩爾濃度(mol/l)；
　　　0.2042——每毫克當(dāng)量苯二甲酸氫鉀的克數(shù)。
A.5.2.2　酚酞指示劑：稱取2.5g酚酞溶于500ml 50%酒精中，再滴加0.05mol/l氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液至粉紅色不褪。
A.5.2.3　甲基橙指示劑：溶解純凈甲基橙0.25g于500ml蒸餾水中，貯存于暗處。
A.5.2.4　50%氟化鉀：稱取無水氟化鉀250g溶于蒸餾水中，并稀釋到500ml，用濾紙過濾。
A.5.2.5　0.5mol/l鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液：量取45ml鹽酸加蒸餾水稀釋至1000ml，用0.5000mol/l的碳酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液標(biāo)定。
　　移取10.0ml 0.5mol/l碳酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液加入3～4滴甲基橙指示劑，用0.5mol/l鹽酸滴至由黃變橙。計(jì)算應(yīng)采用下式：
　　　　c_h=u_ac_a/u_h　　　　　　(A.5.2-2)
式中　c_h——所求鹽酸摩爾濃度(mol/l)；
　　　u_a——移取碳酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液體積(ml)；
　　　c_a——碳酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的摩爾濃度(mol/l)；
　　　u_h——滴定時(shí)鹽酸消耗的體積(ml)。
A.5.2.6　0.5000mol/l碳酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液：精確稱取無水碳酸26.5000g溶于煮沸并冷卻的蒸餾水中，稀釋到1000ml（無水碳酸鈉要求于180℃烘干）。
A.5.3　檢測(cè)步驟應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　準(zhǔn)確稱取液體聚合氯化鋁試樣1.0g或固體試樣0.5g，置于200ml錐形瓶中，加蒸餾水25ml，再準(zhǔn)確加入25ml 0.5mol/l鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液，用表面皿蓋好，在水浴上加熱至沸10min，冷卻至室溫后，加入50%氟化鉀25ml混勻，加酚酞指示液4～5滴，以標(biāo)定后的0.5mol/l氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴至溶液呈微紅色為止。同時(shí)，用25ml蒸餾水與試樣同樣條件下作空白試驗(yàn)。
A.5.4　計(jì)算應(yīng)采用下式：
　　　　OH%=c_n(u₂-u₁)×0.017/m_s×100　　　　　(A.5.4-1)
　　　　B%=OH%/AI₂O₃%×100　　　　　　　　　(A.5.4-2)
式中　OH%——聚合氯化鋁的氫氧根濃度；
　　　c_n——?dú)溲趸c的摩爾濃度(mol/l)；
　　　u₂——空白試驗(yàn)氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液用量(ml)；
　　　u₁——滴定試樣時(shí)氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液用量(ml)；
　　　m_s——試樣的重量(g)；
　　　B%——聚合氯化鋁的堿化度；
　　　AI₂O₃%——聚合氯化鋁三氯化二鋁的濃度。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　附錄B　濾料分析法

B.1　含泥率
B.1.1　試劑應(yīng)采用10%工業(yè)用鹽酸。
B.1.2　采樣方法：濾池沖洗完畢后，降低水位至露出砂層面，然后在砂層面下10cm采樣。每個(gè)濾池采樣點(diǎn)應(yīng)至少2點(diǎn)，如濾池面積超過40cm²，每增加30m²面積，可增加一個(gè)采樣點(diǎn)，各采樣點(diǎn)分布應(yīng)均勻。應(yīng)將各采樣點(diǎn)所得的樣品混勻，再行分析。
B.1.3　步驟：將污砂置于105℃烘箱內(nèi)烘干至恒重，冷卻后用表面皿稱量5～10g樣品（精確到0.1g），然后置于磁蒸發(fā)器內(nèi)，加10%工業(yè)鹽酸約50mg，煮沸，在將泥分用自來水漂凈至肉眼不宜覺察止，最后用蒸餾水沖洗一次，烘干后稱重。
B.1.4　計(jì)算含泥率應(yīng)采用下式：
　　　　ω_m%=m_ds-m_ps/m_ps×100　　　　　　　　　(B.1.4)
式中　ω_m——含泥率(%)；
　　　m_ds——污砂重(g)；
　　　m_ps——清洗后砂重(g)。
B.2　篩分
B.2.1　應(yīng)采用如下儀器并符合下列規(guī)定：
B.2.1.1　試驗(yàn)篩：應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《試驗(yàn)篩》的有關(guān)規(guī)定。
B.2.1.2　震篩機(jī)：應(yīng)采用偏心震動(dòng)式震篩機(jī)。
B.2.1.3　藥物天平：最大稱重100g，精度0.1g。
B.2.1.4　軟毛刷。
B.2.2　篩分步驟應(yīng)符合下列規(guī)定：　　
　　取代表性濾料500g，洗凈后置105℃烘箱中烘干，并冷卻，稱取100g（精確到0.1g），置于套在一起的一組試驗(yàn)篩的最上一只篩上，最上一只篩孔最大，從上到下孔徑逐漸減小，底盤放最下部。然后在最上一只篩子上裝上蓋子，在震篩機(jī)上振動(dòng)20min。盡量篩凈，通常以每分鐘通過篩子的試樣重量小于總重量的0.1%作為篩分終點(diǎn)。取下套篩，分別傾出各篩上截留的砂粒，并用毛刷輕輕刷凈篩上殘留砂粒，稱量每個(gè)篩上和底盤砂粒的重量。各篩和底盤上的砂重不應(yīng)小于試樣總重的99%；否則必須重新測(cè)定。
B2.3　篩分記錄應(yīng)采用表B.2.3的格式：
　　　　　　　　　　　　　　　　篩分記錄表格式　　　　　　　　　表B.2.3

B.2.4　曲線繪制應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　橫坐標(biāo)表示篩孔徑，縱坐標(biāo)表示濾料顆粒通過該孔的重量百分?jǐn)?shù)。在縱坐標(biāo)上，自濾料重量百分?jǐn)?shù)為10%、50%、60%和80%的各相當(dāng)點(diǎn)，繪出與橫坐標(biāo)平等的線，這些平行線與篩分曲線相交，從交點(diǎn)分別作橫坐標(biāo)的垂線，各垂足所示的篩孔徑即為濾料各相通過百分?jǐn)?shù)的顆粒粒徑，這樣，就可確定濾料的有效粒徑(d₁₀)、平均粒徑(d₅₀)及不均勻系數(shù)(K₈₀)和均勻系數(shù)(K₆₀)。
　　K₈₀為通過80%的料徑除以通過10%的粒徑。
　　K₆₀為通過60%的粒徑除以通過10%的粒徑。
　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　d₁₀=0.42　d₅₀=0.62　d₆₀=0.63　d₈₀=0.82
　　　　　　　　　　　　　　　　　　圖B　篩分曲線示意圖
B.3　鹽酸可溶率
B.3.1　應(yīng)配備下列儀器：
　　(1)分析天平；
　　(2)電熱恒溫干燥箱；
　　(3)100ml蒸發(fā)器；
　　(4)干燥器；
　　(5)500ml燒杯。
B.3.2　應(yīng)備有下列試劑：
　　(1)1+1鹽酸溶液（一份鹽酸用一份蒸餾水稀釋）；
　　(2)pH試紙。
B.3.3　可溶率測(cè)定步驟應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　將石英砂濾料試樣用蒸餾水洗凈，在105～110℃的干燥箱中干燥至恒重，稱取洗凈干燥試樣50g，置于500ml燒杯中，加入1+1鹽酸160ml（浸沒試樣），在室溫下靜置，偶作攪拌，待停止后泡30min。傾出酸液，用蒸餾水反復(fù)洗滌試樣，直至甲pH試紙檢查洗凈水呈中性，把洗凈后的試樣移入已恒重的蒸發(fā)皿中，在105～110℃干燥箱中干燥至恒重。
B.3.4　可溶率計(jì)算應(yīng)采用下式：
　　　　鹽酸可溶率(%)=m_e/m_o×100　　　　　　　(B.3.4)
式中　m_o——加鹽酸前試樣重量(g)；
　　　m_e——加鹽酸后試樣重量(g)。

　　　　　　　　　　　　　　　　　附錄C　本規(guī)程用詞說明

C.0.1　為便于在執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)條文時(shí)區(qū)別對(duì)待，對(duì)于要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下：
C.0.1.1　表示很嚴(yán)格，非這樣作不可的：
　　正面詞采用“必須”；　
　　反面詞采用“嚴(yán)禁”。
C.0.1.2　表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣作的：
　　正面詞采用“應(yīng)”；
　　反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。
C.0.1.3　表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)，首先應(yīng)這樣作的：
　　正面詞采用“宜”或“可”；
　　反面詞采用“不宜”。
C.0.2　條文中指明必須按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫法為“應(yīng)按……執(zhí)行”或“應(yīng)符合……的要求（或規(guī)定）”。非必須按所指定的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫法為“可參照……的要求（或規(guī)定）”。

附加說明
　　　　　　　　　　　　本規(guī)程主編單位、參加單位和主要起草人名單

主編單位：北京市自來水公司
參加單位：天津市自來水公司
　　　　　上海市自來水公司
　　　　　建設(shè)部城市建設(shè)研究院
主要起草人：周景印　寧瑞珠　趙新民　張忠禎　杜尚義　楊培榮　楊凱人　周其昌　
　　　　　　竺國(guó)豐　平伯年　陳永訓(xùn)　趙樹模　趙宗剛　王寶林　韓硯萍　郭　青