1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了鑄鐵閘門的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸及貯存。
本標準適用于供水、排水工程用的鑄鐵制閘門。
2 引用標準
GB 1176 鑄造銅合金技術(shù)條件
GB 1220 不銹鋼棒
GB 4216.2 2.5巴灰鑄鐵管法蘭尺寸
GB 4216.9 灰鑄鐵管法蘭用石棉橡膠墊片尺寸
GB 4216.10 灰鑄鐵管法蘭及墊片技術(shù)條件
GB 6414 鑄件尺寸公差
GB 9439 灰鑄鐵件
YB 3211 涂漆通用技術(shù)條件
YB 3214 包裝通用技術(shù)條件
3 產(chǎn)品分類
3.1 產(chǎn)品標記
□ □ □ □——□
其中（從左到右）：□——鑄鐵閘門Z；
□——門桿形式M(明桿式)，A(暗桿式)；
□——安裝方式Q(墻式)，G(墻管式)；
□——閘孔形狀Y(圓形)，F(xiàn)(方形)，J(矩形)；
□——閘孔尺寸。
3.2 標記示例
a.Φ300mm鑄鐵明桿墻管式圓閘門：ZMGY-300
b.300mm×450mm鑄鐵暗桿墻式矩形閘門：ZAQJ-300×450
3.3 閘孔規(guī)格
閘孔規(guī)格見表1
表1 mm
| 圓形閘孔(D) | 方形閘孔(A×A) | 矩形閘孔(寬×高)(A×B) | | 300
350
400
450 1)
500
600
700
800
900
1000
1200
1400
1500 1)
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000 | 300×300 1600×1600
400×400 1800×1800
500×500 2000×2000
600×600 2100×2100
700×700 2200×2200
800×800 2300×2300
900×900 2400×2400
1000×1000 2500×2500
1100×1100 2600×2600
1200×1200 2700×2700
1300×1300 2800×2800
1400×1400 2900×2900
1500×1500 3000×3000 | 300×450 400×300
400×600 500×400
500×750 600×450
600×900 700×500
700×1050 800×600
800×1200 900×600
900×1350 1000×750
1000×1500 1200×900
1200×1800 1400×1050
1400×2100 1600×1200
1500×2250 1800×1350
1600×2400 2000×1550
1800×2700 2200×1650
2000×3000 2400×1800
2600×2000
2800×2100
3000×2250 | 注：1)該規(guī)格不適用墻管式閘門
3.4 基本參數(shù)
基本參數(shù)見表2
表2 | 項 目 | 參 數(shù) | 閘門承受最大正向工作水頭
（由閘孔底至水位） (kPa) | 98 | 閘門承受最大反向工作水頭
（由閘孔底至水位） (kPa) | 29 | | 介質(zhì)（水、污水）酸堿度 (PH) | 6～9 | | 閘門最大正向工作水頭時泄漏量[L/min·m)(密封長度)] | <1.25 | | 閘門最大反向工作水頭時泄漏量[L/min·m)(密封長度)] | <2.5 | | 門框密封座與門板密封座間隙 (mm) | <0.1 | | 門板與門框?qū)虿坶g隙 (mm) | <1.6 | 3.5 閘門基本形式
圓形閘門基本形式見圖1；方形或矩形閘門基本形式見圖2。
圖1 圓形閘門基本形式
1——楔緊裝置；2——門框（含導軌）；3——傳動螺桿；4——吊耳；5——密封座；6——門板；7——吊塊螺母
圖2 方形或矩形閘門基本形式
1——楔緊裝置；2——門框（含導軌）；3——傳動螺桿；4——吊耳；5——密封座；6——門板；7——吊塊螺母
4 技術(shù)要求
鑄鐵閘門應符合本標準的要求，并按照規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件制造。
4.1 鑄件
4.1.1 灰鑄鐵的機械性能應符合GB 9439規(guī)定。鑄造銅合金的機械性能應符合GB 1176規(guī)定。
4.1.2 鑄鐵件表面所附有的型砂、氧化皮、冒口、澆口和多肉等應清除干凈。
4.1.3 主要鑄鐵件（如門框、門板和導軌）應時效處理。
4.1.4 鑄件不允許有裂縫、疏松和澆不足等缺陷。如有氣孔、縮孔和渣眼等缺陷時應補焊與修整，但必須保證鑄件質(zhì)量。
4.1.5 鑄件的鑄造偏差應符合GB 6414規(guī)定。
4.2 主要構(gòu)件
4.2.1 門板
4.2.1.1 門板應整體鑄造，閘孔在400mm及其以上時應設(shè)置加強肋。
4.2.1.2 門板應按最大工作水頭設(shè)計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數(shù)不小于5，撓度應不大于構(gòu)件長度的1/1500?！ ?br> 4.2.1.3 門板的厚度應在計算厚度上增加2mm的腐蝕裕量。
4.2.1.4 閘孔尺寸在600mm及其以上時，門板的上端應設(shè)置安裝用吊環(huán)或吊孔。
4.2.2 門框
4.2.2.1 門框應整體鑄造，在最大工作水頭下，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數(shù)不小于5。
4.2.2.2 門框的厚度應在計算厚度上增加2mm的腐蝕裕量。
4.2.2.3 對于墻管連接式圓閘門，其門框法蘭的連接尺寸應符合GB 4216.2的規(guī)定，法蘭螺栓孔應在垂直中心線的二側(cè)對稱均布。
4.2.2.4 法蘭螺栓孔d0的軸線相對于法蘭的孔軸線的位置度公差Φt應符合表3的規(guī)定
表3 mm | 法蘭螺栓孔直徑d0 | 位置度公差Φt | | 11.0～17.5 | <1.0 | | 22.0～30.0 | <1.5 | | 33.0～48.0 | <2.6 | 4.2.2.5 墻管式閘門與墻管連接之間應設(shè)有止水墊片，其墊片應符合GB 4216.9及GB 4216.10規(guī)定。
4.2.2.6 墻式閘門與墻面接合的門框表面，應保持平整。
4.2.2.7 門框（含導軌）的任一外側(cè)應機加工一條與導軌平行且貫通的垂線作安裝閘門基準。
4.2.3 導軌
4.2.3.1 導軌應按最大工作水頭設(shè)計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數(shù)不小于5。在門板開啟到最高位置時，其導軌的頂端應高于門板的水平中心線。
4.2.3.2 導軌可用螺栓（螺釘）與門框相接，或與門框整體鑄造。
4.2.4 密封座
4.2.4.1 密封座應分別置于經(jīng)機加工的門框和門板的相應位置上，用與密封座相同材料制作的沉頭螺釘緊固。在啟閉門板過程中，不能變形和松動，螺釘頭部與密封座工作面一起精加工，其表面粗糙度不大于3.2µm。
4.2.4.2 密封座工作表面不得有劃痕、裂縫和氣孔等缺陷。
4.2.4.3 密封座的板厚，應符合表4規(guī)定。
4.2.5 吊耳或吊塊螺母
4.2.5.1 門板的上端應設(shè)吊耳或吊塊螺母，以與門桿連接。吊耳或吊塊螺母的受力點盡量靠近門板的重心垂線。在最大工作水頭啟閉時，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數(shù)不小于5。
4.2.5.2 吊耳可與門板整體鑄造或用螺栓（螺釘）與門板連接。
表4 mm | 閘門孔口規(guī)格 | 板 厚 | | ≤700 | ≥6 | | >700～1100 | ≥8 | | >1100～2000 | ≥12 | | >2000～3000 | ≥14 | 注：矩形閘門的密封座厚度以閘孔的長邊尺寸為準。
4.2.5.3 吊塊螺母與門板的連接結(jié)構(gòu)，應能防止吊塊在門板的螺母匣中轉(zhuǎn)動，對于明桿式閘門，吊塊螺母為普通螺紋，可用銷或螺釘固定，對于暗桿式閘門，吊塊螺母為梯形螺紋，與傳動螺桿互為螺旋副。
4.2.6 傳動螺桿
傳動用螺桿應按最大工作開啟和關(guān)閉力設(shè)計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數(shù)不小于5，螺桿的柔度不大于200。
4.2.7 楔緊裝置
4.2.7.1 在閘門二側(cè)必須設(shè)置可調(diào)節(jié)的楔緊裝置。楔緊副（如楔塊與楔塊、楔塊與偏心銷等）兩楔緊面的表面粗糙度不大于3.2μm。
4.2.7.2 楔緊件用螺釘（螺柱）分別固定在門板及門框上。
4.2.8 銷軸與螺釘、螺栓等緊固件
所有裝配螺釘、螺栓、螺母、地腳螺栓和銷軸等應按最大開啟和關(guān)閉力設(shè)計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數(shù)應不小于5。
4.2.9 主要零件的材料應符合或不低于表5的規(guī)定。
表5 | 零件名稱 | 材 料 | 材料標準 | | 門板 | HT200 | GB 9439 | | 門框 | HT200 | GB 9439 | | 密封座 | ZCuSn5Pb5Zn5 | GB 1176 | | 契塊 | ZCuSn5Pb5Zn5或HT200 | GB 1176 GB 9439 | | 導軌、吊耳 | HT200 | GB 9439 | | 傳動螺桿 | ICrl3 | GB 1220 | | 吊塊螺母 | ZCuSn5Pb5Zn5 | GB 1176 | | 螺栓、螺釘、螺母、地腳螺栓、偏心銷和銷軸等 | lCrl3 | GB 1220 | 4.3 裝配
4.3.1 閘門總裝后，應作適當調(diào)整，并進行2～3次全啟全閉操作，保證移動靈活。當門板在全閉位置時，密封座處的間隙不大于0.1mm。
4.3.2 門板與門框?qū)虿壑g的前后總間隙不大于1.6mm。
4.3.3 門板密封座下邊緣應高于門框密封座下邊緣，其相對位置應不大于2mm。
4.3.4 當門板在全閉位置時，門板與門框的各楔緊面應同時相互楔緊。
4.4 涂漆
4.4.1 在涂漆前必須清除毛刺、氧化皮、銹斑、銹跡、粘砂、結(jié)疤和油污等臟物。將澆口、冒口、多肉和銳邊等鏟平，保持表面平整光潔。
4.4.2 閘門非工作接角面的涂漆不得有起泡、剝落、皺紋和流掛等對外觀質(zhì)量有影響的缺陷。
4.4.3 當閘門用于給水工程時，應采用無毒耐腐蝕涂料涂裝；當用于排水工作時，應采用耐腐蝕涂料涂裝。
4.4.4 涂裝要求必須符合YB 3211規(guī)定和油漆生產(chǎn)廠的使用說明進行。
5 試驗方法與檢驗規(guī)則
5.1 密封面間隙檢驗
門板與門框密封座的結(jié)合面，必須清除外來雜物和油污，將閘門全閉后放平。在門板上無外加荷載的情況下，用0.1mm的塞尺沿密封的結(jié)合面測量間隙，其值不大于0.1mm。
5.2 裝配檢驗
將門板在門框內(nèi)入座，作全啟全閉往復移動，檢查門板在全啟全閉時的位置、楔緊面的楔緊狀況和門板在導向槽內(nèi)的間隙。用鋼尺和塞尺等工具分別進行測量，其檢驗結(jié)果應符合4.3.2～4.3.4的規(guī)定。
5.3 滲漏試驗
密封面應清除任何污物，不得在兩密封面間涂抹油脂。將閘門全閉，使門框孔口向上，然后在門框孔口內(nèi)逐淅注入清水，以水不溢出為限，其密封面的滲水量應不大于1.25L/min·m（密封長度）。
5.4 全壓泄漏試驗
訂貨單位需要進行本項實驗時，可與制造廠協(xié)商。試驗方法：可將閘門安裝在試驗池內(nèi)或現(xiàn)場作全壓灌水試驗。采用計量器具（量筒、計時表等）檢測密封面的泄漏量，其值應不大于1.25L/min·m（密封長度）。
5.5 出廠檢驗
5.5.1 每臺產(chǎn)品須經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門按本標準檢驗，并簽發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證，方可出廠。
5.5.2 訂貨單位有權(quán)按本標準的有關(guān)規(guī)定對產(chǎn)品進行復查，抽檢量為批量的20%。但不少于1臺且不多于3臺。抽檢結(jié)果如有1臺不合格時應加倍復查，如仍有不合格時，訂貨單位可提出逐臺檢驗或拒收并更換合格產(chǎn)品。
5.6 型式檢驗
5.6.1 有下列情況之一時可在閘孔尺寸300～600mm、700～1500mm、1600～2000mm和2100～3000mm范圍內(nèi)按表1規(guī)格任送一種進行型式試驗：
a.新產(chǎn)品試制時；
b.老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
c.如結(jié)構(gòu)、材料和工藝有較大改變，可能影響性能時；
d.正常生產(chǎn)時，兩年檢驗一次；
e.產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復生產(chǎn)時。
5.6.2 型式檢驗項目
(1)作門板撓度測定，應符合4.2.1.2要求
(2)作全壓泄漏試驗，應符合5.4要求。
6 標志
閘門的標志可直接在門板的背部鑄造凸字或釘銘牌，其內(nèi)容應包括制造廠名或廠標、閘門規(guī)格和工作水頭等字樣。
7 包裝、運輸及貯存
7.1 閘門在檢驗合格后，應清除表面的油污臟物和存留的水分。
7.2 在裝運和貯存期內(nèi)閘門應處于關(guān)閉狀態(tài)，螺桿或螺紋部應涂油脂包扎，以防銹蝕和損壞。
7.3 閘門的發(fā)運方式由供需雙方協(xié)商確定。包裝應符合YB 3214規(guī)定，必須使閘門及附件固定，保證在運輸途中不致因包裝不慎而損壞。閘孔在600mm以上時，需用螺栓緊固或者緊固在一塊滑座上，以便安全吊裝。
7.4 出廠閘門應附有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品使用說明書及裝箱單。
7.4.1 產(chǎn)品合格證應包括下列內(nèi)容：
a.制造幫名和出廠日期；
b.產(chǎn)品名稱、型號及規(guī)格；
c.工作水頭；
d.依據(jù)標準、檢驗結(jié)果和檢驗日期；
e.出廠編號；
f.檢驗人員及檢驗負責人簽章。
7.4.2 產(chǎn)品使用說明書應包括下列內(nèi)容：
a.制造廠名；
b.用途和主要性能規(guī)格；
c.作用原理和結(jié)構(gòu)說明；
d.標有主要外形尺寸和連接尺寸的安裝圖；
e.主要零件材料；
f.維護、保養(yǎng)、安裝和使用注意事項；
g.可能發(fā)生的故障和消除辦法；
h.附件清單。
7.4.3 產(chǎn)品裝箱單包括下列內(nèi)容：
a.訂貨單位和合同編號；
b.制造廠名和出廠日期；
c.產(chǎn)品名稱、型號及規(guī)格；
d.產(chǎn)品數(shù)量和凈量；
e.所附文件的名稱和份數(shù)。
產(chǎn)品裝箱單應加蓋制造廠裝箱檢驗員的印章及檢驗日期。
7.5 貯存
產(chǎn)品應保存在通風的庫房或遮篷的場所內(nèi)。放置必須整齊，不得互相擠疊和露天存入，以防變形、損壞和銹蝕。
7.6 保修期
閘門在投入使用一年內(nèi)，但不超過發(fā)貨后18個月，制造廠應對其材料缺陷、制造質(zhì)量以及在正常使用中所損壞的零部件負責保修。保修期內(nèi)制造廠應免費修理或更換。
附加說明：
本標準參照采用美國標準ANSI/AWWA C501-87鑄鐵制閘門。
本標準由建設(shè)部標準定額研究所提出。
本標準由建設(shè)部城鎮(zhèn)水處理設(shè)備器材標準技術(shù)歸口單位中國市政工程華北設(shè)計院歸口。
本標準由上海市政工程設(shè)計院（主編單位）、鐵嶺閥門廠、南通縣給水排水設(shè)備制造廠，商城縣環(huán)境保護環(huán)境廠負責起草。
本標準起草人：毛鴻翔、張振林、陳愉林、李金根、李波、包宏明、晏孝純、劉洪慶、趙海金。
本標準委托上海市政工程設(shè)計院負責解釋。 | 
