1　主題內(nèi)容與適用范圍
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了長軸離心深井泵（以下簡稱“泵”）的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和驗(yàn)收規(guī)則等。
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于從水井中提水的泵。
2　引用標(biāo)準(zhǔn)
　　GB 197　　　普通螺紋　公差與配合
　　GB 527　　　硫化橡膠物理試驗(yàn)方法的一般要求
　　GB 528　　　硫化橡膠拉伸性能的測定
　　GB 531　　　橡膠邵爾A型硬度試驗(yàn)方法
　　GB 699　　　優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼　技術(shù)條件
　　GB 700　　　碳素結(jié)構(gòu)鋼
　　GB 905　　　冷拉圓鋼尺寸、外形、重量及允許偏差
　　GB 985　　　氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊　焊縫坡口的基本型式與尺寸
　　GB 1176　　 鑄造銅合金　技術(shù)條件
　　GB 1220　　 不銹鋼棒
　　GB 1348　　 球墨鑄鐵件
　　GB 1689　　 硫化橡膠耐磨性能的測定
　　GB 2828　　 逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）
　　GB 3077　　 合金結(jié)構(gòu)鋼　技術(shù)條件
　　GB 3078　　 優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼冷拉鋼材技術(shù)條件
　　GB 3216　　 離心泵、混流泵、軸流泵和旋渦泵試驗(yàn)方法
　　GB 3512　　 橡膠熱空氣老化試驗(yàn)方法
　　GB 4216.3　　6 bar灰鑄鐵管法蘭尺寸
　　GB 4216.4　　10 bar灰鑄鐵管法蘭尺寸
　　GB 4216.5　　16 bar灰鑄鐵管法蘭尺寸
　　GB 6060.1　　表面粗糙度比較樣塊一鑄造表面
　　GB 7021　　 離心泵名詞術(shù)語
　　GB 9439　　　灰鑄鐵件
　　GB 9440　　　可鍛鑄鐵件
　　GB 10889　　 泵的振動測量與評價(jià)方法
　　GB 10890　　 泵的噪聲測量與評價(jià)方法
　　GB/T 13306　 標(biāo)牌
　　GB/T 13384　 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
　　JB/T 3564　　長軸離心深井泵　型式與基本參數(shù)
　　JB/T 3565　　長軸離心深井泵　效率
　　JB/T 4297　　泵產(chǎn)品涂裝技術(shù)條件
3　術(shù)語
　　本標(biāo)準(zhǔn)常用的術(shù)語按GB 7021的規(guī)定，專有術(shù)語按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
3.1　長軸離心深井泵
　　由單個或多個離心式葉輪和導(dǎo)流殼（或?qū)~）、揚(yáng)水管、泵座等部件組成的立式泵。泵座和原動機(jī)位于井口上部。原動機(jī)的動力通過與揚(yáng)水管同心的傳動軸傳遞給葉輪軸。
　　泵各零、部件和各部分定義如下：
　　a.工作部件
　　由葉輪、導(dǎo)流殼（或?qū)~）及葉輪軸等零件組成的部件。它安裝在揚(yáng)水管的下部，是水泵作功的部分。
　　b.進(jìn)水部件
　　由進(jìn)水濾網(wǎng)、吸入管及底閥組成的部件。安裝在工作部件的下端。
　　c.揚(yáng)水管部分
　　由多根揚(yáng)水管、傳動軸、軸承體等零部件組成的部分。安裝在泵座與工作部件之間，起懸吊工作部件的作用，同時又是工件部件抽送的水被引向地面的通道。
　　d.井上部分
　　由泵座、傳動裝置、原動機(jī)等部件組成的部分。它安裝在井口的上部。
　　e.原動機(jī)
　　驅(qū)動泵作功的動邊機(jī)械，有深井泵專用立式空心軸電動機(jī)、普通臥式或立式電動機(jī)、內(nèi)燃機(jī)等。
　　f.傳動裝置
　　裝原動機(jī)的動力傳遞給傳動軸的中間裝置。有帶輪傳動裝置、齒輪箱傳動裝置、配普通立式電動機(jī)所需的推力裝置等。
　　g.傳動裝置軸　　
　　垂直穿過泵座部件和傳動裝置中心的軸，它上端設(shè)有調(diào)整葉輪軸向間隙的調(diào)整螺母。
　　h.傳動軸
　　安裝在揚(yáng)水管的內(nèi)部，將原動機(jī)的動力傳遞給葉輪的軸。
　　i.葉輪軸
　　工作部件中固定葉輪的軸。
3.2　基面
　　泵座與基礎(chǔ)接觸的平面。
3.3　泵的安裝深度
　　從基面到進(jìn)水部件下端的距離。是泵在井下部分的總長度。
3.4　靜水位
　　泵在工作之前，自基面到井中自由水面的距離。
3.5　動水位
　　泵正常工作時，自基面到井中水面的距離。
3.6　水位降
　　靜水位與動水位之差。
3.7　允許工作范圍
　　允許泵正常運(yùn)行的流量范圍。通常是泵性能曲線上給定的大流量點(diǎn)至小流量點(diǎn)的范圍，此范圍由制造廠確定。
3.8　軸向水推力
　　泵在啟動或正常工作時，葉輪前后產(chǎn)生壓力差和動反力。這些力的合力叫軸向水推力。這個力一般指向葉輪吸入口，但也有時相反。
3.9　管路損失
　　水在管路中流動時所產(chǎn)生的水力損失，以△H表示，單位為m。揚(yáng)水管的管路損失可參考附錄A（補(bǔ)充件）確定。
3.10　傳動軸功率損失
　　為克服傳動軸在軸承和水中的摩擦而損失的功率，在正常情況下可參考附錄B（補(bǔ)充件）確定。
3.11　工作壓力
　　泵正常工作時，零（部）件所承受的水壓力。
4　技術(shù)要求
　　泵應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。
　　如用戶對產(chǎn)品有不同于本標(biāo)準(zhǔn)的要求時，按訂貨單和數(shù)據(jù)單［見附錄D（參考件）］的規(guī)定。
4.1　使用條件
　　泵抽送的水質(zhì)應(yīng)符合下列要求：
　　a.溫度不超過40°C；
　　b.固體物含量（按質(zhì)量計(jì)）不大于0.01%；
　　c.酸堿度pH值6.5～8.5；
　　d. 硫化氫含量不大于1.5mg/L；
　　e.不含有任何油類。
4.2　性能
4.2.1　泵的性能參數(shù)和尺寸應(yīng)符合JB/T 3564的規(guī)定。
4.2.2　泵的效率應(yīng)不低于JB/T 3565的規(guī)定。
4.2.3　制造廠應(yīng)確定泵的允許工作范圍，給出揚(yáng)程、效率、軸功率與流量的關(guān)系曲線。
4.2.4　制造廠應(yīng)給出泵的配帶功率，功率裕度則根據(jù)原動機(jī)的種類、傳動裝置的結(jié)構(gòu)、泵安裝深度、介質(zhì)密度、環(huán)境條件等綜合考慮。配帶功率與泵在允許工作范圍內(nèi)最大軸功率之比應(yīng)不小于1.15倍。
4.2.5　泵的振動應(yīng)符合GB 10889的規(guī)定。
4.2.6　泵的噪聲應(yīng)符合GB 10890的規(guī)定。
4.3　結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
4.3.1　吸入管和濾水網(wǎng)
　　吸入管的管徑應(yīng)與揚(yáng)水管相同，濾水網(wǎng)進(jìn)水凈面積至少應(yīng)等于吸入管斷面面積的3倍，其最大孔徑不大于葉輪或?qū)Я鳉ぷ钚∵^流通道尺寸的75%。
4.3.2　工作部件
4.3.2.1　葉輪用1:30的錐套或用平鍵加擋套（或卡環(huán)）緊固在葉輪軸上。
4.3.2.2　與半開式葉輪相配的導(dǎo)流殼斜面的斜度必須和葉輪的斜度一致，其接觸面積應(yīng)不小于配合面積的50%。
4.3.2.3　封閉式葉輪的口環(huán)與導(dǎo)流殼相配合處應(yīng)設(shè)置可更換的密封環(huán)。對于適用最小井徑為250mm以上的泵，在導(dǎo)流殼裝密封環(huán)的外側(cè)應(yīng)設(shè)置筋板以保護(hù)止口不被沖刷。
4.3.2.4　葉輪與密封環(huán)相配合處，其直徑方向的間隙應(yīng)符合表1的規(guī)定。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表1　　　　　　　　　　　　　　　mm

4.3.2.5　導(dǎo)流殼之間應(yīng)以止口定心并用螺柱或螺紋連接。用螺柱連接時，結(jié)合面上應(yīng)加密封墊。
4.3.2.6　上、下導(dǎo)流殼和軸承體中的軸承，其有效長度應(yīng)不小于軸徑的1.5倍。
4.3.3　揚(yáng)水管
4.3.3.1　揚(yáng)水管可用螺紋連接或法蘭連接。螺紋連接的揚(yáng)水管在螺紋的根部不允許有退刀槽，法蘭連接的揚(yáng)水管其端部密封面的寬度不小于3mm。
4.3.3.2　單根揚(yáng)水管的長度應(yīng)不大于3m，每根管應(yīng)能互換。
4.3.4　傳動軸
4.3.4.1　傳動軸的直徑應(yīng)根據(jù)配帶功率的大小和所承受的軸向力按第三強(qiáng)度理論計(jì)算，最大應(yīng)力不應(yīng)超過鋼材屈服點(diǎn)(δs)的30%，或抗拉強(qiáng)度(δb)的18%，傳動軸的直徑應(yīng)符合表2的規(guī)定。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表2　　　　　　　　　　　　　　　mm

4.3.4.2　每種型號的泵，可根據(jù)泵級數(shù)的多少采用2種或2種以上直徑的傳動軸。
4.3.4.3　傳動軸與橡膠軸承相配合處應(yīng)采取鍍硬鉻或鑲套，以提高配合表面的抗磨能力。
4.3.4.4　傳動軸兩端螺紋應(yīng)為左旋細(xì)牙螺紋。兩端面的中心部分應(yīng)低于接觸面，低下部分的面積不大于端面總面積的40%。
4.3.5　泵座部件
4.3.5.1　泵座出口法蘭尺寸應(yīng)符合GB 4216.3～4216.5的規(guī)定。
4.3.5.2　泵座部件中應(yīng)設(shè)置填料函或填料箱體及填料護(hù)套、灌水管和供傳動裝置用的冷卻水水管接頭的螺孔。
4.3.6　傳動裝置
　　當(dāng)泵配專用立式空心軸電動機(jī)直接驅(qū)動時，不需另加傳動裝置。
4.3.6.1　各種傳動裝置都應(yīng)設(shè)置承受泵軸向力的滾動軸承或滑動軸承。
　　軸向力包括：全部轉(zhuǎn)動部分的最大重量和泵在允許最高揚(yáng)程運(yùn)行時的水推力。
4.3.6.2　傳動裝置應(yīng)有可靠地防止反轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu)和防止灰塵、雨水進(jìn)入軸承室內(nèi)的措施。
4.3.6.3　帶輪傳動裝置可采用平帶或三角帶傳動，其最大傳遞功率；
　　泵轉(zhuǎn)速為2940r/min時，不大于18.5kW。
　　泵轉(zhuǎn)速為1460r/min時，不大于55kW。
4.3.6.4　齒輪箱傳動裝置采用一對正交圓錐齒輪傳動，通過萬向聯(lián)軸節(jié)與臥式原動機(jī)相連。
4.3.6.5　傳動裝置軸（包括配用專用立式空心軸電動機(jī)的電動機(jī)動軸）與泵座部件填料函相配合處應(yīng)鍍硬鉻或鑲套，以提高配合表面的耐磨能力。
4.3.6.6　傳動裝置應(yīng)有充分的潤滑和冷卻。當(dāng)采用稀油潤滑時，工作時的油溫應(yīng)不高于75°C。
4.4　材料
4.4.1　主要零件選用的材料應(yīng)不低于表3的規(guī)定。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表3

4.4.2　用于抽送生活用水的泵，與水接觸零件的材料應(yīng)對水質(zhì)無污染。
4.4.3　采用橡膠作軸承時，橡膠的物理性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表4

4.5　制造
4.5.1　葉輪軸、傳動軸、傳動裝置軸用冷拉圓鋼制造時，機(jī)械性能應(yīng)符合GB 905的規(guī)定，尺寸精度一般采用GB 3078中的10級。
4.5.2　葉輪軸、傳動軸、傳動裝置軸以兩端外圓以基準(zhǔn)，其徑向圓跳動應(yīng)符合表5的規(guī)定，并允許在裝配前重新校直。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表5

4.5.3　葉輪用錐套固定時，錐孔和錐套開口之前的有效接觸面積不小于配合面積的60%。
4.5.4　橡膠軸承配合表面應(yīng)光滑，不允許有飛邊和麻點(diǎn)。
　　對于無金屬外殼的橡膠軸承，其外徑應(yīng)比與之相配合孔的基本尺寸大0.40～0.90mm。裝配后的橡膠軸承內(nèi)徑應(yīng)比與之相配合的軸的實(shí)際尺寸大0.10～0.40mm。
4.5.5　揚(yáng)水管兩端在加工時應(yīng)保證同心和平行。
4.5.6　用螺紋連接的零件，其螺紋的公差與配合應(yīng)符合GB 197的規(guī)定。
4.5.7　零件鍍鉻應(yīng)符合下列要求：
　　a.鉻層厚度為0.08～0.12mm，硬度≥50HRC；
　　b.全部鉻層除邊緣外皆為均勻光澤，無明顯顆粒。不允許有條狀、重疊、裂紋、起泡、脫皮和成片狀的針眼等缺陷。
4.5.8　碳鋼和低合金鋼零件的焊接型式及尺寸應(yīng)符合GB 985的規(guī)定。焊條應(yīng)依據(jù)被焊零件的強(qiáng)度或化學(xué)成分來選擇，焊縫不應(yīng)有未焊透、氣孔、裂縫、燒穿、夾渣和造成降低連接強(qiáng)度或密封性能的缺陷。
4.5.9　承受水壓的零件應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)（無縫鋼管除外），試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，在保壓時間內(nèi)不允許有滲漏。
4.5.10　鑄件的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：
　　a.鑄件應(yīng)清理，去除氧化皮及粘砂；
　　b.鑄鐵件表面粗糙度應(yīng)符合表6的規(guī)定，評定方法按GB 6060.1規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)樣塊作比較；
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表6

　　c.葉輪、導(dǎo)流殼的過流部位見圖1～l圖3，其尺寸偏差按表7和表8的規(guī)定；
　　d.在靜密封、定心、定位和配合的加工表面，及不影響外觀并且能滿足使用要求的其余加工面、非加工面，鑄造缺陷應(yīng)不超過表9的規(guī)定；
　　e.對超出表9規(guī)定的鑄造缺陷，在不影響鑄鐵件的加工性及使用性能的前提下，允許焊補(bǔ)；
　　f.鑄鐵件一般應(yīng)進(jìn)行時效處理。
　　　
　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 圖1
　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 圖2
　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 圖3

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表7　　　　　　　　　　　　　　　　　　mm

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表8

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表9

注：缺陷尺寸D=　。如：
　　　　　　　　　　
4.5.11　葉輪及帶輪應(yīng)作靜平衡試驗(yàn)。靜平衡精度應(yīng)符合附錄C（補(bǔ)充件）中的G6.3級。當(dāng)計(jì)算出允許不平衡質(zhì)量小于1.0g時，均按1.0g計(jì)。
　　當(dāng)葉輪蓋板上光滑切除不平衡質(zhì)量，切除厚度不超過壁厚的1/3。
4.5.12　用普通鋼材或鑄鐵制作的零件，其配合表面應(yīng)涂刷防銹油脂。非配合面應(yīng)涂漆，涂漆應(yīng)符合JB 4297的規(guī)定。
4.5.13　用普通鋼材制作的螺栓、螺柱、螺母等緊固件應(yīng)鍍鋅防銹。
4.5.14　泵在性能試驗(yàn)之后，應(yīng)除盡內(nèi)部積水并作防銹處理。
4.5.15　泵的裝配應(yīng)符合下列要求：
　　a.零件須經(jīng)檢驗(yàn)合格并有合格印記，方可裝配；
　　b.所有緊固件必須擰緊，并有防松措施。螺栓或螺柱高出螺母的部分為1～3螺距；
　　c.工作部件裝配完成后，水平放置時檢查轉(zhuǎn)動部分，轉(zhuǎn)動應(yīng)均勻，無卡滯現(xiàn)象。轉(zhuǎn)動部分軸向竄動量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；
　　d.傳動裝置裝配完成之后，檢查轉(zhuǎn)動部分轉(zhuǎn)動應(yīng)均勻，無卡滯現(xiàn)象。
5　試驗(yàn)方法
5.1　材料的化學(xué)分析方法、機(jī)械性能試驗(yàn)方法應(yīng)符合表3和表4中材料標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。
5.2　承壓零（部）件的水壓試驗(yàn)用常溫清水進(jìn)行，保壓時間為5min。
5.3　泵的性能試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB 3216的規(guī)定，一般按C級精度，性能試驗(yàn)時，通常不裝揚(yáng)水管和傳動軸。
　　采用半開式葉輪的泵在試驗(yàn)時，軸向間隙應(yīng)能保證連續(xù)作完性能試驗(yàn)（包括關(guān)死點(diǎn)），一般不小于0.2mm。
5.4　泵的振動測量方法應(yīng)符合GB 10889的規(guī)定。
5.5　泵的噪聲測量方法應(yīng)符合GB 10890的規(guī)定。
6　檢驗(yàn)規(guī)則
　　泵的檢驗(yàn)分為型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)。
6.1　型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)、性能試驗(yàn)、振動和噪聲測量等。有下列情況之一時應(yīng)作型式檢驗(yàn)：
　　a.新產(chǎn)品試制或定型產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的首批樣機(jī)時；
　　b.批量生產(chǎn)的產(chǎn)品定期檢查時；
　　c.定型產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)、材料、工藝等方面改變，影響到產(chǎn)品的性能時；
　　d.產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，再次恢復(fù)生產(chǎn)時；
　　e.出廠檢驗(yàn)不合格時。
　　型式檢驗(yàn)每次不小于2臺。
　　為考核泵的結(jié)構(gòu)需要按使用條件作現(xiàn)場運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時，運(yùn)轉(zhuǎn)時間不少于2500h，除易損件的正常磨損外，其他零部件不應(yīng)有損壞或變形。
6.2　出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目是對泵工作范圍內(nèi)，包括規(guī)定流量點(diǎn)、小流量點(diǎn)、大流量點(diǎn)等3個以上的點(diǎn)進(jìn)行試驗(yàn)，檢查其流量、揚(yáng)程和效率。
　　出廠檢驗(yàn)實(shí)行抽樣檢查時，應(yīng)符合GB 2828的規(guī)定。
6.3　最終檢查
　　制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門應(yīng)按產(chǎn)品裝箱單或訂貨單的內(nèi)容檢查泵的成套范圍應(yīng)正確和完整，裝箱資料應(yīng)齊全，經(jīng)檢查合格發(fā)給產(chǎn)品合格證后方可包裝出廠。
7　保證期
　　用戶在遵守本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并按產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行安裝使用時，若使用不超過12個月，自制造廠發(fā)貨之日起18個月內(nèi)，產(chǎn)品因制造質(zhì)量不良而發(fā)生損壞或不能正常工作時，制造廠應(yīng)免費(fèi)為用戶修理或更換（不包括易損件）。
8　標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存
8.1　標(biāo)志
8.1.1　在泵座上牢固的釘上產(chǎn)品的銘牌和轉(zhuǎn)向牌，產(chǎn)品銘牌的尺寸和技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T 13306的規(guī)定，銘牌上應(yīng)標(biāo)明下列內(nèi)容：
　　a.制造廠名稱；
　　b.泵的名稱、型號及規(guī)格；
　　c.主要技術(shù)參數(shù)：
　　流量，m³/h；
　　揚(yáng)程，m；
　　效率，%；
　　轉(zhuǎn)速，r/min；
　　配帶功率，kW；
　　泵總重，kg；
　　d.出廠編號及出廠日期。
8.1.2　隨機(jī)配帶的所有零（部）件、備件、工具及附件都應(yīng)在適當(dāng)位置上按出廠編號打號，或掛上附有制造廠名稱、產(chǎn)品型號、零（部）件名稱的標(biāo)簽。
8.1.3　整套機(jī)組分開包裝時，應(yīng)在每個包裝箱上標(biāo)志出所屬泵的出廠編號。
8.2　包裝
　　產(chǎn)品的包裝應(yīng)符合GB/T 13384的規(guī)定，保證被包裝的零部件和文件在運(yùn)輸和保管的過程中不致遺失和損壞。
　　傳動軸和揚(yáng)水管的螺紋部分在包裝前涂防銹油脂，并用保護(hù)套或其他措施防止碰傷螺紋。
8.3　運(yùn)輸
　　產(chǎn)品在運(yùn)輸中不得碰撞和倒置。
8.4　貯存
　　產(chǎn)品在存放過程中應(yīng)能防止銹蝕和損壞，泵的油封有效期為12個月，過期應(yīng)重新油封。
　　電動機(jī)不允許露天存放。
9　成套范圍
9.1　產(chǎn)品的成套包括：
　　a.按總裝圖所規(guī)定的全部零、部件（配帶揚(yáng)水管的總長度應(yīng)不少于泵揚(yáng)程的70%）、原動機(jī)及傳動裝置；
　　b.裝拆泵所必須的專用工具；
　　c.必須的備件和附件。
9.2　文件部分包括：
　　a.總裝圖和重要部件圖及易損零件圖。對安裝基礎(chǔ)有特殊要求時，應(yīng)提供安裝圖；
　　b.產(chǎn)品說明書；
　　c.性能曲線及數(shù)據(jù)表；　　
　　d裝箱單；
　　e.產(chǎn)品合格證。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　附　錄　A
　　　　　　　　　　　　　　長度為100m揚(yáng)水管的水力損失(△H).
　　　　　　　　　　　　　　　　　　?。ㄑa(bǔ)充件）
　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　圖A1
　　　　　　　　　　　　　　D——揚(yáng)水管內(nèi)徑；　d——傳動軸外徑。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　附　錄　B
　　　　　　　　　　長度為100m的傳動軸在軸承和水中的摩擦功率損失(△P).
　　　　　　　　　　　　　　　　　　?。ㄑa(bǔ)充件）
　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　圖B1
　　　　　　　　　　　　　d——傳動軸外徑；n1=3000r/min；n2=3000r/min；
　　　　　　　　　　　　　n3=1800r/min；　　n4=1500r/min； n5=1200r/min；
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 n6=1000r/min；
　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　附　錄　C
　　　　　　　　　　　　　　　　　允　許　偏　心　距
　　　　　　　　　　　　　　　　　　?。ㄑa(bǔ)充件）
　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　圖C1

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　附　錄　D
　　　　　　　　　　　　　　　　深　井　泵　數(shù)　據(jù)　單
　　　　　　　　　　　　　　　　　　?。▍⒖技?br> 1.需方單位_________________________________________________________________
2.通訊地址_________________________________________________________________
3.結(jié)算帳號__________________________________________________________________
4.安裝地點(diǎn)__________________________________________________________________
5.泵的用途__________________________________________________________________

　　　　　　　　　　　　　　　　　　工　作　條　件
6.泵安裝地點(diǎn)的海拔高度______________________________________________________m
7.水井最佳涌水量____________________________________________________________m³/h　
8.設(shè)計(jì)要求的流量____________________________________________________________m³/h　
9.水井的靜水位______________________________________________________________m
10.在設(shè)計(jì)要求流量時，水井的動水位___________________________________________m
11.泵座出口處最低表壓力_____________________________________________________MPa
12.泵預(yù)計(jì)安裝深度___________________________________________________________m
13.在預(yù)計(jì)安裝深度內(nèi)，水井的最小內(nèi)徑_________________________________________mm
14.允許泵井下部分最大外徑尺寸_______________________________________________mm
15.水井成井的總深度_________________________________________________________m
16.水源類型：細(xì)沙層；中沙層；卵石層；裂隙水；江、河水；
　　　其他__________________________________________________________________
　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　使　用　條　件
17.水溫（最高值）_________________________________________________________°C
18.水中固體物質(zhì)的含量（質(zhì)量百分比）_______________________________________％
19.粒度（最大和最小值）____________________________________________________mm
20.硫化氫氣體含量________________________________________________________mg/L
21.是否有油類_________________________________________________________________
22.井筒正直情況_______________________________________________________________
23.其他______________________________________________________________________
注：將直徑等于泵最大的外徑，長度為6m的圓柱體用揚(yáng)水管下放到泵預(yù)計(jì)安裝深度而不受阻，則認(rèn)為井是直的。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　對水泵成套性的要求
24.擬訂水泵型號_______________規(guī)格_______________數(shù)量____________臺
25.原動機(jī)
　　專用立式空心軸電動機(jī)型號____________________功率_______________________kW
　　　　普通立式電動機(jī)　　型號__________________功率_______________________kW
　　　　柴油機(jī)　　　　　　型號__________________功率_____________________(馬力)
　　　　其他動力機(jī)械　　　型號__________________功率__________________kW(馬力)
26.傳動裝置型式　齒輪箱傳動；平帶傳動；三角帶傳動
27.揚(yáng)水管連接型　法蘭連接；螺紋連接
28.配帶揚(yáng)水管的數(shù)量________________________________________________________根
29.是否需要吸入管
30.是否需要排出接管
31.是否需要閘閥　逆止閥；底閥；壓力表
32.是否需要預(yù)潤滑水箱____________________水箱容量_____________________m3
33.是否需要裝拆工具
　　管用卡箍________________________________________________________________________
　　沖　　筒________________________________________________________________________
　　曲柄搬手________________________________________________________________________
　　定位胎（定位螺母）______________________________________________________________
34.對泵零件材料是否有特殊要求_______________________________________________________
35.其他要求_________________________________________________________________________

附加說明：
　　本標(biāo)準(zhǔn)由沈陽水泵研究所提出并歸口。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由沈陽永泵研究所負(fù)責(zé)起草。
　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人侯耀。