4應(yīng)設(shè)置對(duì)助燃燃燒器的保護(hù)措施，防止?fàn)t膛高溫對(duì)燃燒器的影響。

9.4.2采用油作為燃燒器燃料時(shí)，應(yīng)采用輕質(zhì)油,不得采用重油。儲(chǔ)油罐的數(shù)量不宜少于2臺(tái)。儲(chǔ)油罐總有效容積不應(yīng)小于最大一臺(tái)垃圾焚燒爐冷啟動(dòng)點(diǎn)火及烘爐用油量的1.5~2.0倍。

9.4.3供油泵宜選擇容積泵，并應(yīng)設(shè)置備用。

9.4.4供油、回油管道應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，并應(yīng)在供、回油管道上設(shè)置吹掃裝置、計(jì)量裝置和殘油放盡裝置。

9.4.5采用氣體燃料時(shí)，應(yīng)有可靠的氣源，燃?xì)夤?yīng)及燃燒系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)滿(mǎn)足國(guó)家相關(guān)技術(shù)和安全規(guī)范。

9.5爐渣輸送、處理與檢測(cè)

9.5.1垃圾焚燒爐應(yīng)配置爐渣冷卻、輸送、取樣制樣及儲(chǔ)存等設(shè)施。

9.5.2爐渣輸送系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1與垃圾焚燒爐銜接的除渣機(jī)，應(yīng)有可靠的機(jī)械性能和保證爐內(nèi)密封的措施;

2爐渣輸送設(shè)備的輸送能力應(yīng)能保證爐渣的有效輸送;

3宜配置爐渣除鐵設(shè)備。

9.5.3宜在爐渣輸送環(huán)節(jié)設(shè)置爐渣取樣設(shè)備(設(shè)施)，取樣設(shè)備(設(shè)施)應(yīng)能隨時(shí)進(jìn)行爐渣輸送物流的全斷面取樣。

9.5.4應(yīng)設(shè)置爐渣制樣設(shè)備(設(shè)施)和制樣場(chǎng)所，對(duì)取得的爐渣樣品進(jìn)行制備，制樣設(shè)備應(yīng)包括破碎、剪切、篩分、稱(chēng)重、縮分、儲(chǔ)樣等設(shè)備。

9.5.5爐渣儲(chǔ)存設(shè)施的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1爐渣儲(chǔ)存設(shè)施的容量，宜按3～5d的爐渣產(chǎn)生量確定;

2爐渣儲(chǔ)坑間宜設(shè)置排風(fēng)、除塵系統(tǒng);

3爐渣儲(chǔ)坑間設(shè)置抓斗起重機(jī)的，渣坑周邊應(yīng)設(shè)置檢修場(chǎng)地和檢修通道，渣坑邊緣應(yīng)設(shè)安全護(hù)欄;

4出渣通道應(yīng)設(shè)置沖洗設(shè)施。

9.5.6焚燒廠內(nèi)應(yīng)配置灰渣熱灼減率檢測(cè)設(shè)備和設(shè)施。

9.5.7爐渣宜進(jìn)行綜合利用，綜合利用方式可根據(jù)焚燒廠所在地的市場(chǎng)需求情況選擇。

9.5.8爐排焚燒爐應(yīng)配置爐排漏渣輸送設(shè)備，漏渣可直接送至爐渣間與爐渣混合，因事故造成漏渣中有機(jī)物含量較大時(shí)，應(yīng)將漏渣送入垃圾池間。

9.5.9流化床焚燒爐鍋爐灰和飛灰輸送設(shè)備上應(yīng)設(shè)置取樣口,并宜設(shè)置鍋爐灰和飛灰送入爐內(nèi)的回流系統(tǒng)，當(dāng)鍋爐灰和飛灰中含碳量較高時(shí)可將部分送回焚燒爐爐內(nèi)。

10熱能利用系統(tǒng)

10.1一般規(guī)定

10.1.1焚燒垃圾產(chǎn)生的熱能應(yīng)加以有效利用。

10.1.2垃圾熱能利用方式應(yīng)根據(jù)焚燒廠的規(guī)模、垃圾焚燒特點(diǎn)、周邊用熱條件及經(jīng)濟(jì)性綜合比較確定。周邊具有熱、冷用戶(hù)的焚燒廠應(yīng)優(yōu)先采用熱電聯(lián)產(chǎn)或冷熱電三聯(lián)供的熱能利用方式。

10.2焚燒鍋爐

10.2.1焚燒鍋爐的額定蒸發(fā)量應(yīng)根據(jù)額定垃圾處理量、設(shè)計(jì)垃圾低位熱值和焚燒鍋爐設(shè)計(jì)熱效率等因素來(lái)確定。

10.2.2焚燒鍋爐熱力參數(shù)應(yīng)根據(jù)熱能利用方式、利用設(shè)備要求及鍋爐安全運(yùn)行要求來(lái)確定。對(duì)于利用焚燒熱能發(fā)電的焚燒廠，焚燒鍋爐設(shè)計(jì)蒸汽溫度不宜低于400°C,蒸汽壓力不宜低于4MPa。

10.2.3應(yīng)選用自然循環(huán)式鍋爐，鍋爐受熱面布置應(yīng)充分考慮垃圾焚燒煙氣對(duì)鍋爐受熱面的沖刷、高溫和低溫腐蝕以及管束積灰等問(wèn)題。

10.3鍋爐輔助系統(tǒng)

10.3.1焚燒鍋爐給水管道宜采用單母管制系統(tǒng)，給水溫度不宜低于130℃。

10.3.2當(dāng)不設(shè)置高壓加熱器時(shí)，除氧器工作壓力應(yīng)根據(jù)焚燒鍋爐給水溫度確定。

10.3.3主蒸汽管道宜采用單母管制系統(tǒng)或分段單母管制系統(tǒng)。

10.3.4焚燒鍋爐對(duì)流受熱面應(yīng)設(shè)置有效的清灰設(shè)施，清灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1清灰方式選擇應(yīng)適應(yīng)焚燒鍋爐受熱面的布置形式，并同時(shí)考慮清灰效果、對(duì)鍋爐受熱面影響、操作安全等因素;

2采用激波清灰時(shí)，激波清灰系統(tǒng)應(yīng)具有可靠的安全控制裝置，激波強(qiáng)度和發(fā)生頻次應(yīng)可調(diào)節(jié)。

3采用乙炔作為激波燃料時(shí)，乙炔罐應(yīng)放置于獨(dú)立的房間，房間應(yīng)設(shè)防爆墻。

4乙炔發(fā)生和供應(yīng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50031的有關(guān)規(guī)定。

10.4汽輪發(fā)電機(jī)組及其輔助設(shè)備

10.4.1汽輪發(fā)電機(jī)組型式的選用，應(yīng)根據(jù)利用垃圾熱能發(fā)電或熱電聯(lián)產(chǎn)的條件確定。汽輪發(fā)電機(jī)組的數(shù)量不宜大于2套;機(jī)組年運(yùn)行時(shí)數(shù)應(yīng)與垃圾焚燒爐相匹配。

10.4.2當(dāng)設(shè)置一套汽輪機(jī)組時(shí)，汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)應(yīng)按汽輪機(jī)組100%額定進(jìn)汽量設(shè)置;當(dāng)設(shè)置兩套機(jī)組時(shí)，汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)宜按較大一套汽輪機(jī)組120%額定進(jìn)汽量設(shè)置。

10.4.3汽輪發(fā)電機(jī)組的冷卻方式，應(yīng)結(jié)合當(dāng)?shù)厮Y源利用條件，并進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。對(duì)水資源貧乏的地區(qū)宜采用空冷冷卻方式。

10.4.4采用熱電聯(lián)產(chǎn)的熱能利用方式時(shí)，供熱式汽輪機(jī)選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：

1當(dāng)具有全年穩(wěn)定熱負(fù)荷，且熱負(fù)荷與發(fā)電量相匹配時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選擇背壓式汽輪機(jī)。

2當(dāng)具有部分全年穩(wěn)定熱負(fù)荷和部分波動(dòng)熱負(fù)荷時(shí)，宜選擇抽氣背壓式汽輪機(jī)。

3當(dāng)熱負(fù)荷較小時(shí)，宜選擇抽凝式汽輪機(jī)。

10.5主蒸汽系統(tǒng)

10.5.1主蒸汽管道宜采用母管制系統(tǒng)。

10.5.2蒸汽管道宜架空敷設(shè)，并應(yīng)做好保溫，設(shè)計(jì)蒸汽管道保溫外殼的溫度應(yīng)不高于環(huán)境最高溫度25℃，蒸汽管道經(jīng)過(guò)操作人員活動(dòng)區(qū)域時(shí)，設(shè)計(jì)保溫外殼的溫度不應(yīng)高于50℃。

10.5.3蒸汽支管宜自蒸汽主管的頂部接出，支管上的切斷閥宜設(shè)在靠近主管的水平管段上。

10.5.4不得在蒸汽管道方形補(bǔ)償器上引出支管，在靠近方形補(bǔ)償器兩側(cè)直管上引出支管時(shí)，支管不得妨礙主管的變形或位移，并不應(yīng)使支管承受過(guò)大的應(yīng)力。蒸汽支管的低點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排液閥或疏水器。

10.5.5蒸汽放空管出口應(yīng)布置在室外非操作區(qū)，并應(yīng)高于屋頂2.5米以上。

10.5.6飽和蒸汽的減壓閥和調(diào)節(jié)閥前應(yīng)設(shè)疏水器。

編輯：劉影