10.6熱能利用

10.6.1純發(fā)電的生活垃圾焚燒廠，熱能利用方案設計應符合下列規(guī)定：

1應將產(chǎn)生的電能并入附近電力網(wǎng)。焚燒廠在循環(huán)經(jīng)濟園區(qū)建設的，且發(fā)電上網(wǎng)困難的，可考慮園區(qū)內(nèi)供電的孤島運行發(fā)電模式和區(qū)域供熱。

2焚燒廠內(nèi)用熱應由焚燒鍋爐提供熱源。

3應考慮提高垃圾發(fā)電量和降低廠用電率的措施。

10.6.2采用熱電聯(lián)產(chǎn)的生活垃圾焚燒廠，熱能利用方案設計應符合下列規(guī)定：

1應合理確定供熱范圍和供熱介質(zhì)。

2應對供熱范圍內(nèi)的用熱需求進行現(xiàn)狀調(diào)查和近遠期發(fā)展預測，在此基礎上確定近遠期熱能利用方案。對于民用供熱宜優(yōu)先采用供熱和供冷相結合的熱利用方案。

3當采用熱水作為供熱介質(zhì)時,宜在焚燒廠內(nèi)設置汽水換熱站,換熱站的設計應符合國家現(xiàn)行標準《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)設計規(guī)范》CJJ34的有關規(guī)定。

4當采用蒸汽作為供熱介質(zhì)時，宜設置凝結水回水管網(wǎng)。蒸汽管網(wǎng)和凝結水回水管網(wǎng)的設計應符合國家現(xiàn)行標準《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)設計規(guī)范》CJJ34、《城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術規(guī)程》CJJ/T104以及《城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道技術規(guī)程》CJJ/T81的有關規(guī)定。

11煙氣凈化與排煙系統(tǒng)

11.1一般規(guī)定

11.1.1焚燒廠設計煙氣污染物排放限值應結合國家標準、地方標準和當?shù)丨h(huán)境保護要求確定，并應滿足焚燒廠環(huán)境影響評價報告批復的要求。

11.1.2宜根據(jù)焚燒廠所處理垃圾的元素分析，結合國內(nèi)外實測數(shù)據(jù)，合理確定各煙氣污染物原始濃度，必要時可實驗確定煙氣污染物原始濃度。

11.1.3應根據(jù)焚燒廠設計煙氣污染物排放限值和各煙氣污染物原始濃度確定煙氣凈化綜合工藝流程配置;綜合工藝流程應包括但不限于酸性氣體脫除、氮氧化物脫除、顆粒物去除、重金屬和二噁英的脫除，綜合工藝流程應適應煙氣污染物濃度的變化，組合工藝間應相互匹配。

11.1.4每臺垃圾焚燒爐后應配置一套獨立的煙氣凈化系統(tǒng)，煙氣凈化系統(tǒng)應采取單元制布置方式，并應根據(jù)需要設置備用設備或考慮不同單元間設備的相互備用。

11.1.5垃圾焚燒產(chǎn)生的標準狀態(tài)下實際煙氣量可按下式估算：

11.1.6煙氣凈化設備的設計處理煙氣量宜按式11.1.6估算：

11.1.7煙氣凈化設備和煙道應有耐腐蝕、耐磨損性能。

11.2酸性污染物的去除

11.2.1利用同一設備脫除不同酸性氣體時，酸性氣體脫除設備選擇計算應以最大原始濃度的氣體作為計算依據(jù)。酸性氣體脫除宜采用兩種以上方法的工藝組合。

11.2.2半干法脫酸工藝設計應符合下列要求：

1脫酸反應器煙氣進口處應合理設置煙氣導流裝置。

2在最大煙氣量下,反應器內(nèi)的設計煙氣停留時間不宜小于15s,設計酸性氣體去除效率應達到排放限值要求，且應使噴出的水分完全蒸發(fā);

3后接布袋除塵器時，脫酸反應器出口的設計煙氣溫度應低于布袋除塵器的布袋最高耐受溫度，并應保證在后續(xù)管路和設備中的煙氣不結露;

4采用石灰漿或堿液霧化設備時，所選霧化器的霧化細度應滿足脫酸效率要求，采用石灰漿時應避免出現(xiàn)固體物粘壁現(xiàn)象，應設置備用霧化器;

5應在現(xiàn)場配備石灰漿漿液或堿液制備、儲存和供給系統(tǒng)，并應設置備用;

6應設置石灰漿或堿液計量與噴射量控制裝置，并可根據(jù)酸性氣體排放濃度自動控制石灰漿或堿液噴射量。

11.2.3石灰(堿)貯罐的設計應符合下列要求：

1石灰(堿)貯罐的有效容積宜滿足3~7d的用量;

2貯存粉狀物料時貯罐應設有破拱裝置和揚塵收集系統(tǒng);

3應有料位檢測和計量裝置。

11.2.4石灰漿液輸送系統(tǒng)的設計應符合下列要求：

1石灰漿液輸送泵泵體應易拆卸清洗;泵入口端應設置過濾裝置且該裝置不得妨礙管路系統(tǒng)的正常工作;

2石灰漿液輸送泵應不少于2臺，并應設置備用泵;

3漿液輸送管路中的閥門宜選擇顆粒物不易沉積的直通式球閥、隔膜閥，不宜選擇閘閥、截止閥;

4管道應有坡敷設，在水平管段上不得出現(xiàn)兩邊不同坡向的管道最低點，也不得出現(xiàn)類似存水彎的管道段;

5管道內(nèi)石灰漿液設計流速不應低于1.0m/s;

6石灰漿液輸送管道應設置便于定期清洗的管道和設備沖洗口;

7經(jīng)常拆裝和易堵的管段，應采用法蘭連接;易堵、易磨的設備、部件宜設置旁通。

11.2.5干法脫酸工藝設計應符合下列要求：

1干法脫酸工藝宜與半干法或濕法脫酸工藝一起使用。

2干粉藥劑噴入口的上游，應根據(jù)所選藥劑適宜的反應溫度，配置煙氣溫度調(diào)節(jié)設備。采用氫氧化鈣做為脫酸藥劑時,降溫設施設計出口煙氣溫度宜為140℃~160℃,若采用碳酸氫鈉做為脫酸藥劑時,降溫設施設計出口煙氣不宜高于180℃。

3粉料輸送應做到連續(xù)、均勻;

4粉料的噴嘴設計和噴入口位置確定應保證粉料與煙氣的充分混合;

5應設置粉料計量與噴射量控制裝置，并可根據(jù)酸性氣體排放濃度自動控制粉料噴射量;

6采用中和劑粉料與活性炭粉同時噴入煙道的工藝，應對中和劑粉料和活性炭粉分別計量和控制，確保兩者混合均勻和連續(xù)噴射;

7粉料噴射系統(tǒng)應采用單元制，且應考慮備用。

11.2.6采用濕法工藝時，應符合下列要求：

編輯：劉影