5.5.4當(dāng)原水生化性好，運(yùn)行管理水平較高時(shí)，通常納濾產(chǎn)水也可以達(dá)到表二排放標(biāo)準(zhǔn)。因此，條件允許時(shí)，納濾膜也可以作為深度處理工藝的終端。

5.6反滲透

5.6.1本條規(guī)定了反滲透工藝流程，反滲透工藝流程和集成設(shè)備構(gòu)成基本跟納濾一樣，只是膜元件和具體設(shè)備參數(shù)不同。

6輔助工程

本章主要規(guī)定了垃圾滲瀝液處理設(shè)施需要的土建工程、電氣及自控工程、水暖工程等輔助工程要求，各專業(yè)按其相應(yīng)專業(yè)工程規(guī)范，本章只列相應(yīng)參考標(biāo)準(zhǔn)，不贅述具體條文。

5.7高級(jí)氧化

5.7.1目前常用的高級(jí)氧化工藝主要包括Fenton氧化及臭氧氧化技術(shù)。二者進(jìn)水均宜為經(jīng)過(guò)生物處理后的出水。

當(dāng)采用“Fenton氧化+生化”深度處理時(shí)，可參考如下的典型工藝流程設(shè)計(jì)（圖2）。

當(dāng)采用“臭氧氧化+生化或吸附工藝”深度處理時(shí)，既可直接對(duì)滲瀝液生化出水進(jìn)行處理(采用一級(jí)或二級(jí)處理)，也可對(duì)滲瀝液生化出水經(jīng)NF膜處理的膜濃縮液進(jìn)行處理(采用二級(jí)或三級(jí)處理)，具體可參考如下典型工藝流程設(shè)計(jì)（圖3）。

5.8機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)技術(shù)（MVR/MVC）

5.8.1規(guī)定機(jī)械蒸發(fā)再壓縮技術(shù)處理對(duì)象。

5.8.2當(dāng)機(jī)械蒸發(fā)再壓縮蒸發(fā)技術(shù)處理濃縮液時(shí)應(yīng)設(shè)置預(yù)處理單元。當(dāng)機(jī)械蒸發(fā)再壓縮蒸發(fā)技術(shù)處理濃縮液進(jìn)水水質(zhì)波動(dòng)較大時(shí)，宜設(shè)置酸/堿洗氣設(shè)施。當(dāng)機(jī)械蒸發(fā)再壓縮蒸發(fā)技術(shù)處理濃縮液出水需達(dá)到更高標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，宜設(shè)置深度處理設(shè)施。

5.8.6滲瀝液反滲透濃縮液中溶解性總固體約為30~50g/L，其中主要組分是氯化鈉和氯化鉀兩種。根據(jù)氯化鈉和氯化鉀在不同溫度條件下的溶解度，實(shí)現(xiàn)兩種鹽的分段結(jié)晶。

機(jī)械蒸發(fā)再壓縮蒸發(fā)技術(shù)用于反滲透濃縮液資源化處理時(shí)，產(chǎn)生的工業(yè)鹽品質(zhì)應(yīng)滿足下列要求：

1氯化鈉結(jié)晶鹽純度>97.5%，白度>82，含水率<0.3%，須滿足GB/T 5462《工業(yè)鹽》中精制工業(yè)鹽二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；

2氯化鉀產(chǎn)品純度>90%，白度>82，含水率<0.3%，須滿足GB/T7118《工業(yè)氯化鉀》標(biāo)準(zhǔn)。

5.9浸沒(méi)燃燒蒸發(fā)技術(shù)（SCE）

5.9.1規(guī)定浸沒(méi)燃燒蒸發(fā)技術(shù)處理對(duì)象，工藝運(yùn)行前端不需進(jìn)行預(yù)處理。

5.9.2規(guī)定浸沒(méi)燃燒蒸發(fā)技術(shù)運(yùn)行熱源，宜采用填埋氣等低品質(zhì)熱源。

5.10臭氣處理

5.10.2除臭系統(tǒng)流程框圖參下圖（圖4）。

5.10.6幾中常見(jiàn)的除臭工藝說(shuō)明：

（1）化學(xué)吸收（洗滌）

1）化學(xué)吸收（洗滌）式除臭系統(tǒng)應(yīng)包括（但不限于）洗滌設(shè)備、洗滌液循環(huán)系統(tǒng)、吸收劑投加系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、排出液處理系統(tǒng)和排氣除霧裝置；

2）應(yīng)根據(jù)處理設(shè)施散發(fā)的不同發(fā)臭氣體選擇吸收劑，吸收劑應(yīng)能有效處理所收集到的臭氣，且不產(chǎn)生二次污染；

3）吸收塔根據(jù)臭氣種類設(shè)置兩級(jí)或多級(jí)，對(duì)不同特性發(fā)臭氣體使用不同的吸收劑；

4）吸收塔填料的比表面積應(yīng)大于100m2/m3；

5）吸收塔空塔氣流速度宜為2m/s ~3m/s，液氣比宜大于1 L /m3；

6）吸收塔氣流出口應(yīng)設(shè)置除霧器，除霧器對(duì)粒徑大于25μm的霧滴去除率應(yīng)大于98%；

7）與吸收劑接觸的設(shè)備和管道應(yīng)采用耐腐蝕的材料。

（2）生物除臭

1）生物除臭工藝所選微生物宜為多種菌種組成的微生物菌群，且具有安全性、穩(wěn)定性和對(duì)當(dāng)?shù)丨h(huán)境的適應(yīng)性。

2）生物除臭方式包括生物洗滌、生物滴濾、生物過(guò)濾等，工藝選擇以生物過(guò)濾或與其組合方式為主。

3）生物濾池負(fù)荷可根據(jù)場(chǎng)地條件在100~200 m3/（m2﹒h）范圍內(nèi)選擇，濾料堆積高度宜為1.5 m ~2.0m。

4）氣體在生物濾池內(nèi)的設(shè)計(jì)停留時(shí)間應(yīng)根據(jù)臭氣濃度大小宜在25s~40s范圍內(nèi)進(jìn)行選擇。

5）應(yīng)設(shè)置氣體加濕和濾料加濕系統(tǒng)，進(jìn)入生物濾池的含臭氣體的相對(duì)濕度應(yīng)大于98%。

6）與化學(xué)洗滌塔組合時(shí)，洗滌塔與生物濾池之間應(yīng)設(shè)氣液分離裝置，防止洗滌塔中的化學(xué)洗滌劑液滴進(jìn)入生物濾池，影響生物濾池內(nèi)的生物繁殖。

7）生物濾料應(yīng)具有生物膜易生、耐腐蝕、耐磨損、生物化學(xué)穩(wěn)定性、一定的空隙率及表面粗糙度，并具有較好的表面電性和親水性，濾料使用壽命宜不小于3~5年。

（3）吸附

1）吸附式除臭宜用于臭氣濃度較低場(chǎng)合的除臭，也可用于多級(jí)除臭的末級(jí)除臭；

2）吸附塔內(nèi)設(shè)計(jì)氣流速度不宜超過(guò)0.5m/s。

3）吸附劑宜選擇孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)、比表面積大、吸附能力強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度高、易再生的物質(zhì)。

（4）其他除臭

其他除臭方式包括等離子除臭、植物液噴淋除臭等。

7環(huán)境保護(hù)與勞動(dòng)衛(wèi)生

7.1.1制定垃圾滲瀝液處理工程污染治理措施前應(yīng)落實(shí)污染源的特征和產(chǎn)生量；執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該按現(xiàn)行的環(huán)境保護(hù)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

7.2.1 規(guī)定垃圾滲瀝液進(jìn)出水監(jiān)測(cè)的規(guī)定，滲瀝液出水通常需要設(shè)置的監(jiān)測(cè)儀表包括：流量、溫度、pH值、COD、SS等，環(huán)境保護(hù)部門(mén)會(huì)根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)和排放水體要求增加一些必要的監(jiān)測(cè)儀表，BOD、總氮儀表價(jià)格較高，應(yīng)慎重選用。

編輯：程彩云