滲濾液問題是垃圾焚燒的一大頑疾，滲濾液處理不達(dá)標(biāo)產(chǎn)生的惡臭以及對周邊土壤、地下水環(huán)境造成的污染已成為當(dāng)前環(huán)境領(lǐng)域研究的難點和熱點。

　　雙碳新形勢下，如何妥善處理滲濾液，成為垃圾焚燒廠實現(xiàn)精細(xì)化運營管理的重要一環(huán)。在“2021(第九屆)上海固廢熱點論壇”上，江蘇坤奕環(huán)境工程有限公司董事長謝軍英以“雙碳”為背景，分享了新形勢下垃圾焚燒廠滲濾液高效節(jié)能的再升級方案。

謝軍英

　　處理現(xiàn)狀不盡人意 傳統(tǒng)工藝弊端顯現(xiàn)

　　坤奕環(huán)境是一家以自主研發(fā)的特種分離膜技術(shù)、蒸發(fā)器為核心，專注于垃圾滲濾液、脫硫廢水和煤化工廢水等高鹽、高有機(jī)廢水的處理及資源回收利用的高新技術(shù)企業(yè)。

　　各大焚燒企業(yè)項目改造過程中，很多業(yè)主對滲濾液提高回收率有了更高的要求，氯碳硝鈉的回收率從原來的60%~ 70%提高到現(xiàn)在的85% ~ 90%。應(yīng)對這一新的挑戰(zhàn)，坤奕環(huán)境走了一條簡化路線，從耐沖擊、耐負(fù)荷方面下功夫。謝軍英表示，傳統(tǒng)的垃圾填埋場滲濾液處理過程中，很多問題都是濃縮液的問題，在她看來，垃圾焚燒廠在處理滲濾液的過程中也同樣面臨如何消納濃縮液這一問題。

　　我國垃圾處理起步較晚，滲濾液處理項目的建設(shè)更晚，國內(nèi)垃圾滲濾液的處理經(jīng)過近三十年的發(fā)展，目前的主流處理工藝為“厭氧+MBR+膜處理工藝”，其中差別主要在于厭氧池型式、MBR膜種類、RO膜三個方面。該工藝在一定條件下，可使出水達(dá)標(biāo)排放，但也存在運行復(fù)雜，操作要求高;碳源補(bǔ)充量大、需另設(shè)除臭系統(tǒng);濃縮液處理成本大;以及膜組件需定期維護(hù)、更換等弊端。

　　垃圾焚燒廠滲濾液處理現(xiàn)狀也不容樂觀。生化段，由于水質(zhì)變化大處理效果不穩(wěn)定, 處理系統(tǒng)需設(shè)除臭設(shè)施, 運行費用較高;MBR段，膜易堵塞，出水率較低(50%-70%);濃縮液方面，后段納濾及反滲透濃縮液產(chǎn)生量約為30%，常見的三種處理方式：濃縮液回灌填埋場、蒸發(fā)濃縮工藝、化學(xué)氧化混凝回流等均不理想。

　　滲濾液全量化處理應(yīng)運而生 OLAND生化工藝更高效節(jié)能

　　鑒于膜處理法存在一系列的問題，為使垃圾滲濾液處理水質(zhì)能有效達(dá)到國家新標(biāo)準(zhǔn)，必須尋求一種更穩(wěn)定有效的污水處理新技術(shù)。坤奕環(huán)境結(jié)合大量試驗成果和項目實踐，推出了滲濾液全量化處理工藝——厭氧+OLAND工藝+ECOR。

　　調(diào)節(jié)池及格柵沉砂池，主要去除滲濾液原液中的泥沙及使污水均質(zhì)均量;厭氧UASB主要去除滲濾液中COD等污染物，去除率可達(dá)75%-90%;OLAND工藝是以Bacillus菌群為優(yōu)勢菌種的生化處理系統(tǒng)，由回轉(zhuǎn)式生物接觸體、生化曝氣池及生化沉淀池組成，出水控制指標(biāo)可達(dá)：CODcr<1000mg/L、TN<200mg/L、NH3-N<10mg/L;深度處理系統(tǒng)由ECOR組成，出水控制指標(biāo)達(dá)到《GB16889-2008》表3標(biāo)準(zhǔn)：CODcr<60mg/L、TN<30mg/L、NH3-N<1mg/L。

　　限氧條件下，高濃度的OLAND菌群將氨氮及有機(jī)氮亞硝化后實現(xiàn)短程反硝化，并同步去除COD、P、S等污染物，實現(xiàn)同步脫氮除磷和除臭。OLAND工藝在生化段可以承受更大負(fù)荷，傳統(tǒng)工藝高端厭氧COD需要做到8000~ 10000mg/L，OLAND工藝則可以承受400000~50000mg/L的COD，在BOD處置情況較差的時候，同樣可以輕松應(yīng)對，且桿菌壽命長、生命力強(qiáng)大，更耐負(fù)荷。

　　OLAND工藝對COD、氨氮和總氮的去除效果很好，COD含量可以降到800 mg/L左右，總氮平均保持在200mg/L上下，氨氮含量更低，普遍是兩位數(shù)的水平。

OLAND工藝對COD、氨氮和總氮的去除效果

　　在溶解氧方面，OLAND工藝也是非常耐受沖擊，DO值基本控制在0.8~1.5 mg/L，菌群就可以生存得非常好。

OLAND工藝DO值

　　OLAND工藝與常見工藝相比，有著顯著特點，主要表現(xiàn)在水質(zhì)指標(biāo)、抗沖擊性、曝氣方式以及溶解氧四個方面，具體對比如下：

　　與常見工藝相比，OLAND生化工藝有著諸多優(yōu)點：

　　第一， 碳源方面，常見工藝當(dāng)碳氮比低時，需要投加較多的碳源，一般控制在碳氮比4以上;OLAND工藝碳氮比要求低，一般控制在2.5以上，節(jié)省碳源比例約為60%左右，以400t/d滲瀝液處理量，每年可節(jié)省碳源約176.66萬元。

　　第二， 運行控制方面，常見工藝流程較長，控制較繁瑣;OLAND工藝裝置具有高度集成性和可移動性，可實現(xiàn)智能化在線監(jiān)控，控制更簡單。

　　第三， 除臭方面，常見工藝生化系統(tǒng)臭味很大，操作環(huán)境差，需要增設(shè)除臭裝置;OLAND工藝采用的芽孢桿菌復(fù)合菌群，具有分解臭氣的能力，無需增加除臭設(shè)備，廠區(qū)無異味。

　　第四， 污泥產(chǎn)生量方面，OLAND工藝較常見工藝產(chǎn)泥量更小，是傳統(tǒng)活性污泥法的30%-50%，脫水性能好，可直接濃縮脫水，泥餅可回收利用。

　　第五， 運行溫度方面，常見工藝要求較高，OLAND工藝適應(yīng)溫度范圍較大，溫度區(qū)間8-38℃，且耐酸堿鹽，運行長期穩(wěn)定。

　　第六， 占地面積方面，OLAND工藝具有高度集成性、占地面積小，是傳統(tǒng)工藝的50%-70%。

　　第七， 投資方面，兩者相差不大，但OLAND工藝土建費用較低。

　　第八， 運行成本方面，OLAND工藝較傳統(tǒng)工藝低20%~50%。

　　深度處理系統(tǒng)ECOR 徹底解決濃縮液難題

　　生化出水可以通過ECOR工藝進(jìn)行深度處理后達(dá)標(biāo)排放。ECOR(AEO&RPs)即電催化、電氧化、電還原技術(shù)，AEO&RPs是一種對貴金屬涂層的電極材料通電后，同時進(jìn)行電催化高級氧化(AEOPs)和電催化高級還原(AERPs)將持久性有機(jī)污染物的有效降解并及將其礦化的技術(shù)。

　　由坤奕環(huán)境自主研發(fā)的AEO&RPs技術(shù)，更加注重出水達(dá)標(biāo)排放后的濃縮液如何消納以及怎樣降耗、降成本。謝軍英表示，該工藝通過在20多個垃圾焚燒廠進(jìn)行實踐，得到了很好的論證，該工藝最大的優(yōu)點就是解決了困擾行業(yè)已久的滲濾液總氮問題。

編輯：趙利偉