經(jīng)過持續(xù)的集中攻關(guān)與技術(shù)創(chuàng)新，國產(chǎn)產(chǎn)品在功能完備性與系統(tǒng)穩(wěn)定性方面已顯著提升，不僅接近進口產(chǎn)品的性能水準，更在逐步縮小長期存在的技術(shù)代差。而隨著國產(chǎn)化生態(tài)體系的日益成熟，進口產(chǎn)品在國內(nèi)市場正面臨愈發(fā)激烈的競爭環(huán)境。

在此背景下，面對國產(chǎn)化替代浪潮，環(huán)保領(lǐng)域的跨國企業(yè)又是如何筑牢根基、穩(wěn)固其市場地位的呢？

劉景輝

6月20日，在“2025（第十二屆）上海固廢熱點論壇”在上戈爾（深圳）有限公司行業(yè)銷售總監(jiān)劉景輝以“以材料科學(xué)重構(gòu)SCR技術(shù)標桿”為題，做了主題發(fā)言。他詳細介紹了戈爾更為先進的SCR技術(shù)，深入剖析了其獨特的技術(shù)優(yōu)勢以及清晰的產(chǎn)品邏輯脈絡(luò)。

戈爾是一家以材料科技為本的全球性公司，在環(huán)保領(lǐng)域首創(chuàng)使用ePTFE進行工業(yè)過濾，控制污染物排放。公司自1958年在美國創(chuàng)立，在美國、德國、英國、荷蘭、日本及中國均設(shè)有制造工廠，銷售網(wǎng)絡(luò)遍布全球，擁有13000+名員工、超3500份專利，年收入達50億美元。

煙氣排放提標 倒逼SCR技術(shù)升級

在全球氣候危機加劇與資源約束趨緊的背景下，中國正以“雙碳”目標為引領(lǐng)，加速推進綠色低碳經(jīng)濟的發(fā)展。垃圾焚燒作為城市固廢治理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，承載著減污降碳與資源再生的雙重使命。然而，在垃圾焚燒的過程中會產(chǎn)生二噁英、粉塵顆粒物等多種污染物，如不能有效處理，會嚴重影響人體健康與生態(tài)環(huán)境。

垃圾焚燒大氣污染物排放相關(guān)標準限值

我國垃圾焚燒電廠的煙氣排放標準已形成“國標為基礎(chǔ)、地標更嚴格”的多層次體系，其中浙江、江蘇等地已先行構(gòu)建了更為嚴苛的地方標準體系，尤其是在氮氧化物與氨逃逸等關(guān)鍵指標上，將標準提升至了更高的水平。

當前眾多行業(yè)從業(yè)者都是通過傳統(tǒng)的SCR工藝來解決氮氧化物和氨逃逸，但傳統(tǒng)SCR工藝在實際應(yīng)用中，還存在諸多問題。嚴格的排放標準也正在倒逼SCR技術(shù)開始升級迭代。 

作為創(chuàng)新性過濾技術(shù)的長期領(lǐng)導(dǎo)者，戈爾憑借超過25年的催化過濾領(lǐng)域豐富經(jīng)驗，為垃圾焚燒行業(yè)提供了一種經(jīng)全球多場景驗證、更為先進的SCR技術(shù)。

戈爾SCR脫硝系統(tǒng)

劉景輝指出，戈爾SCR脫硝濾袋采用的是選擇性催化還原法（SCR）的原理，是利用還原劑在催化條件下分解氮氧化物，其基本原理與傳統(tǒng)SCR工藝是一脈相承的。但相比傳統(tǒng)SCR工藝，戈爾SCR脫硝袋濾又有一系列的技術(shù)優(yōu)勢，重新定義了傳統(tǒng)SCR技術(shù)性能的邊界，所以也被稱為一種更先進的SCR技術(shù)。

這種更先進的SCR技術(shù)適用于氮氧化物減排和氨逃逸控制，采用戈爾新一代低阻低排放的薄膜濾料——膨體聚四氟乙烯ePTFE膜，將其覆在含有催化劑的復(fù)合氈料上，如此一來，煙氣通過時就可以高效過濾掉顆粒物，同時又能很好地保護含催化劑的氈料，當粉塵煙氣經(jīng)過膜過濾之后，可以直接、高效地與催化劑進行接觸，從而起到脫硝作用。

在微觀結(jié)構(gòu)下可以看到，戈爾膜的致密性非常高，可以高效攔截細小的粉塵顆粒物，非常適合垃圾焚燒發(fā)電行業(yè)的煙塵特點。同時可以看到，戈爾膜有非常好的憎水性能，清灰效果極佳。

在催化效果方面，戈爾SCR脫硝濾袋的脫硝效率達到90%以上，可實現(xiàn)氮氧化物排放小于50mg/Nm3，氨逃逸小于5mg/Nm3，顆粒物排放下降至<5mg/Nm3。

戈爾SCR脫硝濾袋對比傳統(tǒng)SCR工藝的六大優(yōu)勢

作為深耕行業(yè)多年的跨國企業(yè)，戈爾面對國產(chǎn)化替代浪潮，正通過深化本土化研發(fā)、強化技術(shù)創(chuàng)新等多維策略，持續(xù)構(gòu)筑其產(chǎn)品的競爭壁壘。

為此，戈爾SCR脫硝濾袋針對中國煙氣排放行業(yè)現(xiàn)狀及痛點，構(gòu)建了六大差異化技術(shù)優(yōu)勢：

一是創(chuàng)新塵硝一體式。傳統(tǒng)的SCR工藝，需在后端額外增設(shè)一套脫硝塔，但在空間受限的情況下，需要額外尋找場地來加裝脫硝塔，這對企業(yè)而言無疑是一大難題，不僅操作困難，還會大幅增加成本。 戈爾公司突破傳統(tǒng)，創(chuàng)新性地將除塵和脫硝功能集于一體，無需獨立SCR脫硝反應(yīng)塔，可大幅節(jié)省空間。這一設(shè)計不僅簡化了系統(tǒng)流程，還降低了設(shè)備投資和運行成本。

二是催化劑使用效率高。傳統(tǒng)的SCR工藝，煙氣僅能通過其內(nèi)部孔洞與催化劑表面接觸，而孔洞之外的催化劑則無法發(fā)揮作用。而戈爾SCR脫硝濾袋采用納米技術(shù)固化催化劑，高比表面積增加氣固相接觸強度，催化效率更高。

三是溫度無損。傳統(tǒng)SCR工藝通常需要在前端配有除塵設(shè)備，尤其是低溫催化劑，這對催化劑的有效運行溫度或加熱能耗會產(chǎn)生不利影響，而戈爾SCR脫硝濾袋集除塵和脫硝與一體，避免了催化劑遠離除塵器而導(dǎo)致的煙氣溫度損失。同時配合干法脫酸工藝，煙氣在通過SCR脫硝濾袋時無溫降，顯著節(jié)約了補熱能耗。以500噸/天焚燒項目測算，每年可節(jié)約約350萬元。

四是避免催化劑失效。傳統(tǒng)SCR工藝相互間為前后串聯(lián)結(jié)構(gòu)，如果前端除塵設(shè)備有粉塵泄漏，則會對催化劑造成粉塵覆蓋而失效。而戈爾SCR脫硝濾袋高精度ePTFE透氣膜可有效阻隔粉塵顆粒，保護催化劑不受污染，延長濾袋使用壽命。同時，并聯(lián)作業(yè)結(jié)構(gòu)避免了因個別濾袋破損導(dǎo)致的催化劑失效問題，系統(tǒng)運行更穩(wěn)定。

五是風(fēng)機能耗低。傳統(tǒng)SCR工藝除了前端的除塵設(shè)備，還需額外安裝SCR反應(yīng)塔，這不僅占用更多的空間，還大大增加了系統(tǒng)運行阻力，風(fēng)機能耗高。戈爾SCR脫硝濾袋集除塵和脫硝于一體，無需額外增加SCR反應(yīng)塔，且戈爾濾袋表面清灰能力佳，整體系統(tǒng)運行阻力更低，大大節(jié)省了風(fēng)機能耗。以500噸/天的焚燒項目測算，每年可節(jié)省風(fēng)機能耗約85萬元。

六是快速換裝。戈爾SCR脫硝濾袋的安裝方式與普通濾袋相同，無需對除塵器進行特別的改造就完成了系統(tǒng)升級，且后期維護簡便只需更換濾袋，改造難度小，甚至支持“在線”快速換裝，易于安裝維護。 

目前，戈爾SCR脫硝濾袋已在國內(nèi)某項目中連續(xù)穩(wěn)定運行超過11年，遠超5年的質(zhì)保期，并成功將二噁英排放降至0.023ng TEQ/m3的均值，遠低于歐標，粉塵排放協(xié)同達到5 mg/Nm3以下，該垃圾焚燒廠因此獲得了“藍色焚燒廠”樣板工程的榮譽，成為中國環(huán)保企業(yè)升級的重要助力之一。 

在“十五五”固廢補貼新政與碳約束收緊背景下，GORE? SCR脫硝濾袋這一創(chuàng)新技術(shù)不僅為固廢焚燒行業(yè)煙氣深度脫硝提供了新的思路和解決方案，更將助力行業(yè)實現(xiàn)降本增效與低碳化轉(zhuǎn)型。目前該方案已廣泛應(yīng)用于全球生活垃圾焚燒、危廢焚燒、鋼鐵燒結(jié)、鋼廠石灰窯、光纖制造、水泥窯以及化工等領(lǐng)域，成為中國環(huán)保企業(yè)升級的重要助力之一。

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編輯：陳偉浩