垃圾焚燒發(fā)電排出的飛灰中含有重金屬離子等有害物質(zhì)，如果處理不當就會造成環(huán)境的二次污染。寧波明州垃圾焚燒發(fā)電廠采用了康恒環(huán)境自主研發(fā)的飛灰重金屬螯合劑“ 福來西”作為穩(wěn)定劑，處理后的飛灰達到GB16889-2008 國家填埋標準。為了保證重金屬離子的持續(xù)穩(wěn)定性，寧波明州垃圾發(fā)電廠進一步對飛灰進行了處理，把飛灰、重金屬螯合劑和水泥等混合做成“水泥塊”后再進行填埋，徹底解決了重金屬等有害物質(zhì)二次污染的問題。

寧波地處東南沿海，雨水多、垃圾的含水量大，發(fā)電廠每天都有大量的滲濾液產(chǎn)生，由于滲濾液成分復雜，重金屬離子和氮的含量高，是生活垃圾焚燒發(fā)電的重要污染物。寧波明州垃圾發(fā)電廠針對這一特點，建造了一個日處理能力800 立方米的滲濾液處理系統(tǒng)。該系統(tǒng)先后采用機械過濾、厭氧發(fā)酵、好氧發(fā)酵、生物膜過濾等世界前沿生物科技，把產(chǎn)生的臭氣、沼氣、污泥等送入焚燒爐發(fā)電，產(chǎn)生的清水補充到發(fā)電廠的冷卻循環(huán)系統(tǒng)重新利用，真正實現(xiàn)了滲濾液的無害化處理和綜合利用。

此外，康恒環(huán)境響應環(huán)保部要求，積極開展“裝、樹、聯(lián)”工作：中央控制室與寧波環(huán)保部門官網(wǎng)聯(lián)動，數(shù)據(jù)實時更新；在廠區(qū)外設立數(shù)據(jù)實時監(jiān)控公示電子欄，全面提升廠區(qū)環(huán)境管理整體水平，為增進“政企民”之間互信、破解垃圾焚燒廠的“鄰避效應”提供了新的有效途徑。排放高標準、數(shù)據(jù)高度透明，讓這個垃圾焚燒廠顯得格外“不一般”。

數(shù)據(jù)與廠區(qū)外顯示屏實時聯(lián)通播報，與當?shù)丨h(huán)保部門官網(wǎng)同步更新，以保證公開透明。

回顧整個“垃圾變能源”的全過程，康恒環(huán)境寧波明州生活垃圾焚燒廠的處理全程具有兩大優(yōu)勢：

一是工藝流程嚴格化：為了實現(xiàn)煙氣的超低排放，項目在常規(guī)爐內(nèi)脫銷+半干法+活性炭噴射+布袋除塵基礎上，又增加了脫硝塔、濕法洗滌及煙氣再加熱系統(tǒng)， 是目前國內(nèi)在運行的最為嚴格的處理工藝，煙氣經(jīng)過脫硝、脫酸、除塵、去除二噁英和重金屬等有害物質(zhì)后通過煙囪排出，煙氣排放指標的保證值嚴于歐盟2010排放標準的要求。以NOx為例，歐洲標準為200mg/Nm3,本項目實際排放值30-50 mg/Nm3之間；HCL排歐盟2010標準限值為10mg/Nm3,實際排放值在1-3mg/Nm3之間；民眾關心的二噁英排放問題也進行了高標準要求：目前國內(nèi)最嚴格的排放標準為0.1ng TEQ/Nm3，而本項目可控制在0.05ng TEQ/Nm3以下。垃圾焚燒產(chǎn)生的爐渣經(jīng)除鐵后進行資源化利用，產(chǎn)生的飛灰經(jīng)穩(wěn)定化處理后運至填埋場進行填埋，垃圾滲濾液由廠內(nèi)滲濾液處理站處理后回用，實現(xiàn)超低排放。

二是焚燒技術智能化：寧波明州生活垃圾焚燒發(fā)電廠采用第三代ACC控制系統(tǒng)，世界領先的第二代焚燒爐排，實現(xiàn)了垃圾焚燒發(fā)電的智能化，從垃圾焚燒的源頭上控制有害物質(zhì)的產(chǎn)生。康恒環(huán)境引進國際領先的瑞士VonRoll-日立造船機械爐排焚燒技術，持續(xù)改進創(chuàng)新并實現(xiàn)國產(chǎn)化。整體工藝控制采用集散控制系統(tǒng)（DCS），提升全廠自動化水平。

慈溪開誠：餐廚+廚余兩條線，餐前飯后的垃圾，快到開誠“碗”里來！

項目組專家團隊考察的第二站是餐廚垃圾的處理大本營——慈溪開誠有機固廢處理有限公司。這里不僅僅是目前慈溪餐廚垃圾處理的主戰(zhàn)場，未來隨著垃圾分類的進一步完善，還將擔負起廚余垃圾的分類處理重任。廠區(qū)的設計預留了廚余垃圾處理生產(chǎn)線，在未來慈溪地區(qū)生活垃圾前端分類投放、中端分類收運設施完善之后，這里將作為生活垃圾產(chǎn)業(yè)鏈的最后一環(huán)，完成廚余垃圾分類處理的使命。屆時餐廚+廚余兩條線將同步運轉(zhuǎn)，大大減輕慈溪地區(qū)有機垃圾的處理壓力。

位于慈溪的餐廚垃圾處理廠

慈溪開誠有機固廢處理公司是寧波開誠生態(tài)技術有限公司的全資子公司，廠區(qū)位于新浦鎮(zhèn)半掘浦九塘閘西側，于2016年10月26日順利建成并投料運行，占地面積二萬平方米（30畝），日處理餐廚垃圾能力150噸以上，采用精細預處理、制漿提油、厭氧發(fā)酵等先進工藝，系中國餐廚垃圾處理示范工程。

預處理車間與厭氧發(fā)酵區(qū)

餐廚垃圾車通過自動感應的卷簾門進入物料傾倒平臺后，完成卸料和車輛同步清洗工作后，餐廚垃圾將進入預處理階段：物料接收系統(tǒng)→大物質(zhì)分揀系統(tǒng)→精分制漿系統(tǒng)→細碎纖維剔除及除砂系統(tǒng)→濕熱水解提油系統(tǒng)。

開誠大物質(zhì)分揀系統(tǒng)（左上）、開誠精分制漿系統(tǒng)（右上）、細碎纖維剔除及除砂系統(tǒng)（左下）、濕熱水解提油系統(tǒng)（右下）

開誠的大物質(zhì)分選系統(tǒng)通過機械式強制分離的形式，能夠?qū)崿F(xiàn)粗大物料（≥60mm）如玻璃瓶、盤、碟、貝殼、骨頭等硬性物質(zhì)以及塑料、紙張、紙盒等輕質(zhì)柔性雜物的有效分離，保證分揀過程中脆性硬質(zhì)雜物不破碎，雜物去除率≥90%。采用全封閉式自動機械化運行，無須人工干預分揀。液壓驅(qū)動，驅(qū)動力強，系統(tǒng)處理能力達8~10t/h。

在精分過程中，通過幾個特殊功能模塊有效合理的整合，對大物料分揀后的均質(zhì)物料進行二次精細分揀，最大限度地將漿料中有害于設備使用壽命的因素減少到最低；同時將有機物料制成≤5mm的漿料，漿料中含砂率少，雜物去除率高達90%，用于實現(xiàn)不銹鋼等金屬物、碎玻璃、碎瓷片、小貝殼、可樂瓶蓋、皮節(jié)、啤酒瓶蓋、擦手小毛巾等的剔除。

通過旋流除砂和固渣分離，更進一步地將漿料中殘留的硬質(zhì)的砂粒（玻璃渣、瓷片渣）、金屬碎渣、貝殼碎渣、和輕飄的細碎的塑料、纖維、辣椒皮、辣椒籽、花椒類等不易消化且對后續(xù)工藝有危害影響的物質(zhì)有效地剔除分離出來。

編輯：劉影