北京環(huán)衛(wèi)集團按照打造國際一流環(huán)境綜合服務(wù)商的目標(biāo)，積極貫徹落實創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，構(gòu)建行業(yè)一流的人才隊伍，建設(shè)一流的環(huán)衛(wèi)設(shè)施，推行一流的運行管理，形成了一系列最新環(huán)衛(wèi)科技成果。

一、開發(fā)餐廚/廚余垃圾處理工藝及設(shè)備

1.廚余垃圾高壓擠壓分離設(shè)備

我國生活垃圾中，廚余垃圾（一般指居民家廚房內(nèi)產(chǎn)生的食物垃圾）含量高，在居民分類投放生活垃圾時，很難將廚余垃圾與其他垃圾分離，因此造成廚余垃圾中含有大量雜質(zhì)，這是困擾廚余垃圾處理的最大難題。

北京環(huán)衛(wèi)集團通過5年的持續(xù)研發(fā)，創(chuàng)造性地提出高壓擠壓分離、濕組分干式厭氧發(fā)酵、干組分熱處理的技術(shù)路線，并研發(fā)出了適應(yīng)能力強、分離效率高、生物質(zhì)組分損失小的高壓擠壓分離機，能夠?qū)ι罾?、廚余垃圾進行組織破壞與分離。

通過高壓擠壓的方式，垃圾分為濕組分和干組分兩部分。濕組份是以生物質(zhì)為主，含雜率小于5%，且直接被漿化，可高效轉(zhuǎn)化為沼氣和有機肥；干組分主要為廚余垃圾中的塑料、木竹、織物等雜質(zhì)，含水率小于40%，可用于焚燒發(fā)電。

該設(shè)備適用于品質(zhì)較差的餐廚/廚余垃圾的預(yù)處理。

2.餐廚垃圾除雜機

一直以來，困擾我國餐廚垃圾（一般指餐館產(chǎn)生的食物垃圾）處理發(fā)展的原因是餐廚垃圾中雜質(zhì)含量高、油脂含量高，并且我國餐廚垃圾生物質(zhì)組分與其他組分分離難度大，分離出的生物質(zhì)組分不易除雜、不易漿化。

北京環(huán)衛(wèi)集團通過2年的持續(xù)研發(fā)，創(chuàng)造性地提出破碎分選、除砂去雜、油脂提純、厭氧消化及生物蛋白化的工藝路線。研發(fā)出了適應(yīng)能力強、分選效率高、生物質(zhì)組分損失小、運行能耗低的除雜機，能夠?qū)⒉蛷N垃圾中的碎玻璃、碎瓷片、小貝殼、瓶蓋、不銹鋼等雜質(zhì)有效分離，并將餐廚垃圾中的生物質(zhì)組分破碎為漿狀物（≤2mm）。

這種除雜機，可使餐廚垃圾除雜率達到96%以上，經(jīng)預(yù)處理后的漿料，可通過發(fā)酵變成沼氣和有機肥。除雜機最大處理能力200噸/天。

該設(shè)備適用于分類收集的餐廚垃圾的預(yù)處理。

二、超高溫發(fā)酵工藝

目前，我國的堆肥大多使用混合垃圾篩分出來的篩下物（有機組分）進行堆肥，由于其中混有大量的餐廚/廚余垃圾，堆肥過程中容易產(chǎn)生臭氣，嚴(yán)重制約了堆肥技術(shù)的發(fā)展。同時，傳統(tǒng)堆肥過程會產(chǎn)生滲瀝液，進一步加大了處理難度。

北京環(huán)衛(wèi)集團研發(fā)的超高溫好氧發(fā)酵工藝是一項利用功能性微生物對有機固體廢棄物進行超高溫好氧發(fā)酵的技術(shù)。該功能性微生物是一種新的超嗜熱性微生物，發(fā)酵溫度最高可達120℃，可快速蒸發(fā)水分，并消除異味。本工藝可處理污泥、畜禽類糞便、餐廚/廚余垃圾等有機廢棄物，經(jīng)過超高溫環(huán)境下的充分腐熟、降解，發(fā)酵成品既可以作為有機肥，也可以作為原菌重復(fù)利用。

超高溫發(fā)酵工藝具有減量化明顯、資源化充分、全程無臭味、無滲瀝液產(chǎn)生等特點。一是發(fā)酵溫度（80-100℃）遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的高溫發(fā)酵溫度（70℃左右），對發(fā)酵產(chǎn)物中的病蟲菌殺滅更徹底、腐熟度更好；二是成本低，不需要添加稻殼、木屑之類的輔助材料來調(diào)整水分；三是發(fā)酵過程臭氣小，帶有臭味的固體有機物與功能性微生物混合，即可消除臭味；四是發(fā)酵溫度高使水分得到了充分蒸發(fā)，無滲瀝液產(chǎn)生，不需要建單獨的水處理系統(tǒng)；五是發(fā)酵產(chǎn)生的有機肥可替代化肥，可用于園林綠化；也可用作原菌重復(fù)利用。

三、可持續(xù)填埋工藝：實現(xiàn)土地資源利用效率最大化

近年來，很多城市的垃圾產(chǎn)生量不斷增長，多數(shù)填埋場庫容告急。傳統(tǒng)的生活垃圾衛(wèi)生填埋占用大量土地資源，還存在降解過程緩慢、穩(wěn)定化時間長、氣體收集利用效率低等缺點。

在傳統(tǒng)的填埋工藝條件下，垃圾要達到穩(wěn)定化狀態(tài)需30至50年的時間，土地利用率極低。

北京環(huán)衛(wèi)集團基于可持續(xù)發(fā)展理念，創(chuàng)造性地研發(fā)了可持續(xù)填埋工藝，首先依靠生物反應(yīng)器加速穩(wěn)定化這一核心技術(shù)，加速垃圾堆體的穩(wěn)定化進程，使其穩(wěn)定周期縮短至2年內(nèi)。之后對穩(wěn)定化后的垃圾進行篩分，再將分選后的組分制成營養(yǎng)土、路基材料等產(chǎn)品。

篩分后騰出的填埋區(qū)，可重新填入新垃圾，最大限度地延長填埋場的使用年限。該工藝具有降解快、穩(wěn)定快、產(chǎn)沼氣快、收集利用率高等特點，通過填埋技術(shù)實現(xiàn)對生活垃圾的綜合利用，充分利用了填埋處理特有的低投資、低成本、易管理的優(yōu)勢。

通過該工藝，可使填埋場庫容恢復(fù)最高可達2/3左右，節(jié)約了大量土地資源，適合于垃圾填埋場庫容緊張的城市與地區(qū)。這一工藝曾獲得教育部科學(xué)技術(shù)進步獎二等獎。

四、沼氣提純工藝：將填埋場沼氣變成清潔能源

沼氣提純技術(shù)主要目的是使沼氣中的甲烷與二氧化碳進行分離，使沼氣成為甲烷含量高、品質(zhì)符合國家天然氣標(biāo)準(zhǔn)要求的高品質(zhì)燃?xì)?，供?yīng)居民生活和工業(yè)生產(chǎn)，或作為汽車能源。

傳統(tǒng)的沼氣提純工藝分為胺洗工藝、水洗工藝和變壓吸附工藝，這三種工藝雖然都可以實現(xiàn)甲烷與二氧化碳分離，但工藝設(shè)備規(guī)模較大、難以實現(xiàn)可移動化，而且均存在各自的技術(shù)“瓶頸”。例如：胺洗工藝需使用化學(xué)藥劑，運行維護保養(yǎng)復(fù)雜；水洗工藝需消耗大量水，且氣體品質(zhì)波動較大；變壓吸附工藝需維護大量設(shè)備閥門，且甲烷回收率相對較低。

為解決傳統(tǒng)沼氣提純工藝中的難題，北京環(huán)衛(wèi)集團經(jīng)過持續(xù)2年的研發(fā)，開發(fā)出可移動沼氣膜分離提純設(shè)備，采用六級過濾，有效去除沼氣中有害微量成分，實現(xiàn)了沼氣的高效資源化利用。該設(shè)備占地面積小，實現(xiàn)了可移動化，滿足了不同情況下的使用需求，同時具有“三高三低”的六大優(yōu)點：

高性能-過濾后的沼氣中，甲烷濃度可達99%，回收率可達99%，并且設(shè)備啟用快速簡單，隨開隨用，開機5-10分鐘即可輸出產(chǎn)品氣。

高集成-設(shè)備集成化程度高、占地面積小、外觀采用標(biāo)準(zhǔn)集裝箱結(jié)構(gòu)，可移動，建設(shè)施工靈活。

編輯：李艷茹